Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 18 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет марки TONY 18 тонн/час

4.Основная машина: Комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, большой гидравлический силос для хранения, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ860-III-280KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 2500 кВт.

6. Требуемая площадь: около 608 м2, длина: 38 м, ширина: 16 м, высота: 5,489 м.

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Оборудование для переработки гранул влажной древесной биомассы (т.е. оборудование для формования гранул из древесного сырья с высокой влажностью) должно решать проблемы формования, вызванные чрезмерным содержанием влаги. Его принципы и характеристики существенно отличаются от тех, которые используются для обработки сухой древесины. Ключом к переработке гранул из влажной древесной биомассы (обычно с содержанием влаги, превышающим 30% и даже достигающим 50-60%), является синергетический эффект сушки и механического сжатия для преодоления барьера формования, вызванного высоким содержанием влаги, с получением в конечном итоге плотных гранул.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1)Высокая степень автоматизации, уменьшающая ручное вмешательство.

Система управления ПЛК используется для связи дробления, отпуска, формования, охлаждения и других звеньев, а также автоматически регулирует количество подачи, скорость прижимного колеса и другие параметры в зависимости от влажности и твердости сырья, сокращая перебои в производстве, вызванные колебаниями характеристик влажных материалов.

Оборудовано автоматическим устройством очистки формы. Когда обнаруживается, что форма заблокирована, оно может автоматически перевернуть прижимное колесо или распылить разделительный состав, чтобы уменьшить частоту остановок для очистки.

(2)Баланс между энергопотреблением и адаптируемостью с учетом как эффективности, так и стоимости.

По сравнению с оборудованием, обрабатывающим сухие материалы, оборудование для обработки влажных материалов потребляет немного больше энергии (поскольку ему необходимо преодолеть вязкость и влагостойкость влажного материала), но оно устраняет необходимость в отдельном этапе сушки (или значительно снижает потребление энергии на сушку), а общее потребление энергии может быть ниже (особенно, когда влажность сырья чрезвычайно высока).

Он обладает высокой адаптируемостью к сырью и может не только перерабатывать влажную древесину, но также смешивать и перерабатывать другую биомассу с высоким содержанием влаги (например, солому, жом сахарного тростника и т. д.), что делает его пригодным для малых и средних перерабатывающих предприятий со сложным сырьем.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Энергетические и топливные месторождения

Это основной сценарий применения. Обработанные пеллеты (так называемые «топливные гранулы из биомассы») могут заменить уголь и природный газ и использоваться в промышленных котлах (например, для отопления на пищевых и химических заводах), в гражданских каминах (отопление домов) и на электростанциях, работающих на биомассе (выработка электроэнергии и подключение к сетям).

Преимущества: Высокая эффективность сгорания (теплотворная способность около 4000-4800ккал/кг, близка к углю среднего качества), низкие выбросы загрязняющих веществ (выбросы SO₂ составляют всего 1/10 выбросов угля).

(2)Сельское хозяйство и животноводство

Подстилка для аквакультуры: гранулы обладают сильным водо- и влагопоглощением (каждый кг может поглощать 2-3 кг воды) и имеют мягкую текстуру. Их часто используют в качестве подстилки в курятниках, свинарниках и клетках для домашних животных. Они могут сократить выбросы аммиака и улучшить среду размножения.

Сырье для органических удобрений: после измельчения гранулы можно смешать с пометом домашнего скота и птицы для ферментации, чтобы получить органическое удобрение в виде гранул, которое можно использовать на сельскохозяйственных угодьях и в садах для улучшения плодородия почвы.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY мощностью 18 тонн в час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 18 тонн/час

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1.Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из влажной древесины

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 18 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс хранения опилок - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1300-600-132KW, эффективная молотковая мельница TFD75-132-132KW, большой гидравлический силос для хранения TONY, вращающаяся барабанная сушилка-2,8-24 м, машина для гранулирования TONY TYJ760-Ⅲ-200 кВт, охладитель гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Большой гидравлический хранение силос	Роторная барабанная сушилка
1. Измельчение бревен φ ≤30 см В щепу размером 25-55 мм.    2.Модель: TPC1300-600-132KW с 6 лезвиями*2 комплекта    3. Производительность: 20-30 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-132-132KW*4 комплекта 3. Любость: 4-5тон/час/набор	1. Хранение опилок перед сушилкой. Контроль потока опилок, поступающих в сушилку. Модель: TCY-25*2 комплекта 2.TONY использует оцинкованный материал.	1. Высушить 40% опилок в 10-15% опилок.   2. Модель: THGD2.8-24*2 комплекта 3. Емкость: 9 тонн/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-200KW*6 комплектов 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: ТЦН-4*2sets 3. Производительность: 18 тонн/час	1. Упаковать пеллеты в мешки по 1 тонне. 2. Модель: подлежит уточнению* 2sets 3. Емкость: 18 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Завета: 80 см*20 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1.Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 30 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1300-600-132KW с 6 летающими лезвиями:

Основные части: 

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 18 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD75-132-132KW*4 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс хранения поставки:

A. Этот процесс в основном используется для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Это гидравлический оцинкованный бункер, который более стальной, и опилки в нем нелегко заблокировать. 

B. Хранилище опилок марки TONY для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Этот процесс может быть выбран клиентом по желанию. Если клиент не выбрал бункер для хранения, он может хранить опилки непосредственно на земле, что может потребовать некоторой рабочей силы.

Основные части:

(1) Новый контейнер для хранения опилок TONY.

(2) С винтами внутри контейнера для хранения, чтобы предотвратить блокировку опилок.

4. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 18 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 2,8*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

5. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 18 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-200KW*6 комплектов

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

6. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.2 комплекта оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

7. ПРОЦЕССКИЙ ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.2 комплекта упаковочной машины TONY ton

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Выбор площадки для проекта и план строительства

1. Выбор места для проекта

(1) Преимущества ресурса:Участок проекта окружен многочисленными деревообрабатывающими заводами, мебельными фабриками и другими предприятиями, что является богатым источником отходов деревообработки и обеспечивает стабильные поставки сырья. Кроме того, богатые местные лесные ресурсы обеспечивают прочную основу для долгосрочного развития проекта.

(2) Удобная транспортировка:Площадка расположена вблизи основных транспортных артерий и может похвастаться хорошо развитой автомобильной и железнодорожной сетью, что облегчает импорт и экспорт сырья и продукции, эффективно снижая транспортные расходы.

(3)Хорошо развитая инфраструктура:Район имеет комплексную инфраструктуру, включая воду, электричество и связь, для удовлетворения потребностей строительства и производственных операций. Кроме того, местное правительство предусмотрело ряд преференциальных мер и создало благоприятную деловую среду для привлечения инвестиций, что способствовало беспрепятственной реализации проекта.

2. План строительства

(1) Производственный цех:Современный производственный цех имеет стальную конструкцию с широкими пролетами и высокими потолками, облегчающую монтаж оборудования и производственные операции. Цех рационально спланирован в соответствии с производственным процессом, с такими функциональными зонами, как хранение сырья, предварительная обработка, дробление, сушка, гранулирование, охлаждение, сортировка и упаковка, чтобы обеспечить бесперебойный производственный процесс. Склад сырья и склад готовой продукции: Для хранения сырья и готовой продукции будут построены отдельные склады. Эти закрытые склады отличаются отличной вентиляцией, влаго- и противопожарной защитой, что обеспечивает качество и безопасность сырья и продукции.

(2) Офис и жилая зона:Комплексное офисное здание будет использоваться для повседневной офисной работы и управления.

(3)Объекты охраны окружающей среды:Для минимизации воздействия производственных процессов проекта на окружающую среду будут построены комплексные природоохранные объекты. К ним относятся установка эффективного пылеулавливающего оборудования для сбора и очистки пыли, образующейся в процессе производства, обеспечивающей соответствие выбросов выхлопных газов стандартам; очистные сооружения для очистки сточных вод, образующихся в процессе производства, в соответствии с национальными стандартами выбросов; и выделенные площадки для хранения твердых отходов для сбора и правильной утилизации твердых отходов, включая шлак, образующихся в процессе производства.

Древесные пеллеты — это стандартизированное топливо из биомассы, изготовленное из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки, стружка и ветки), которые измельчаются, высушиваются и прессуются.

1. Они имеют стабильные физические свойства. 

Они имеют правильную форму:большинство пеллет имеют цилиндрическую форму, диаметром 6-12 мм и длиной 20-50 мм, плотностью 0,8-1,2 г/см³. Они прочные и устойчивые к поломкам, что упрощает их хранение и транспортировку.

Они имеют низкое содержание влаги:Перед формованием они подвергаются процессу сушки, обычно поддерживая влажность на уровне 10–15%. Это уменьшает обугливание во время сгорания и обеспечивает стабильный тепловой КПД.

2. Их состав и характеристики сгорания соответствуют энергетическим потребностям. 

В основном они состоят из лигноцеллюлозы, которая содержит примерно 45–50% углерода. Они имеют высокую теплотворную способность (обычно 4200–4800 ккал/кг, как у угля среднего качества) и эффективно горят.

Они имеют чрезвычайно низкое содержание серы (обычно <0,05%) и низкое содержание азота. Количество загрязняющих веществ, таких как SO₂ и NOₓ, образующихся при сжигании, намного ниже, чем при сжигании угля, что соответствует экологическим стандартам. 

3. Сырье широко доступно и возобновляется. 

Сырьем служат отходы деревообработки (например, отходы мебельных и щитовых заводов) и отходы лесного хозяйства (например, обрезанные ветки и опавшие листья). Это представляет собой попытку переработки ресурсов по принципу «отходы в сокровищницу», не требующую дополнительных пахотных земель или лесных ресурсов.