Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 15-18 т/час

3. Бренд TONY 15-18 тонн/час Процесс проекта линии по производству древесных пеллет из мокрых бревен

4.Основная машина: комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, большой гидравлический силос для хранения, вращающаяся барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 2250 кВт.

6. Нужна площадь: около  ㎡  L:  M  W: M  H: M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Основной принцип оборудования для переработки древесных гранул (например, машин для производства древесной щепы) заключается в преобразовании сырья биомассы в топливные гранулы высокой плотности посредством механической экструзии. Базовый процесс включает три этапа: предварительную обработку сырья (измельчение, сушку и сортировку), механическое прессование и обработку готовой продукции (охлаждение и упаковка). Например, в грануляторе с кольцевой матрицей двигатель, соединенный с редуктором через муфту, приводит во вращение кольцевую матрицу. Под действием силы тяжести сырье попадает в зону прессования, где прижимные ролики сжимают материал в отверстия кольцевой матрицы. После формирования в матрице гранулы разрезаются резаком на гранулы фиксированной длины.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1) Сильная адаптируемость к сырью, совместимая с различными типами биомассы.

Широкий спектр возможностей обработки: перерабатываемое сырье включает древесину (бревна, щепу, опилки), сельскохозяйственные культуры (солома, рисовая шелуха, кукурузные початки), травы (тростник, кормовая трава) и т. д. Регулируя параметры дробления и измельчения, можно адаптироваться к сырью с различной твердостью и содержанием волокон (например, лиственная древесина требует более высокой дробящей способности, а солома должна контролировать размер частиц при измельчении, чтобы предотвратить агломерацию).

Четкие требования к предварительной обработке сырья: содержание влаги в сырье должно контролироваться на уровне 8–15 % (слишком высокое может привести к прилипанию и засорению формы, слишком низкое приведет к недостаточной прочности частиц), а размер частиц обычно должен составлять 1–3 мм. Поэтому система оборудования часто включает в себя модули сушки и просеивания, чтобы гарантировать соответствие сырья стандартам.

(2)Модуляризация основного оборудования и непрерывный производственный процесс

Модульная комбинация: Типичная производственная линия состоит из «дробильное оборудование (грубое дробление) → измельчительное оборудование (тонкое дробление) → сушильное оборудование (контроль влажности) → грануляционное оборудование (формование) → охлаждающее оборудование (охлаждение) → просеивающее оборудование (подбор) → упаковочное оборудование». Каждый модуль можно гибко увеличивать или уменьшать в зависимости от требований производственной мощности (например, для небольших производственных линий можно отказаться от некоторого вспомогательного оборудования).

Непрерывная работа: благодаря соединению различных звеньев, таких как конвейерные ленты и шнековые питатели, достигается автоматизированное непрерывное производство от загрузки сырья до выпуска готовой продукции.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

Профессиональные заводы по производству пеллет: Эти заводы производят пеллеты из биомассы в больших масштабах и поставляют их на рынок в качестве коммерческого топлива. Эти заводы обычно имеют большие производственные линии (производительностью 5-30 тонн/час), использующие в качестве сырья смешанные отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства. Продукция продается конечным потребителям, таким как электростанции, тепловые компании и домашние хозяйства.

Поддержка распределенных электростанций: некоторые малые и средние электростанции (например, деревенские теплоэлектростанции и электростанции промышленных парков) имеют собственное оборудование для переработки пеллет, перерабатывающее сырье биомассы на месте для прямого сжигания в котлах для выработки электроэнергии или тепла, что снижает транспортные расходы.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY 15-18 тонн/час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 15-18 тонн/час

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 15-18 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс хранения опилок - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1600-1000-250 кВт, эффективная молотковая мельница TFD85-250-250 кВт, большой гидравлический силос для хранения TONY, вращающаяся барабанная сушилка-2,5-24 м, машина для гранулирования TONY TYJ760-Ⅲ-160 кВт, охладитель гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Рисунок 1

Рисунок 2

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Большой гидравлический хранение силос	Роторная барабанная сушилка
1. Для измельчения бревен φ ≤ 40 см в щепу толщиной 25–55 мм.    2. Модель: TPC1600-1000-250KW с 6 лезвиями*1 комплект    3. Производительность: 20-30 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD85-250-250KW*2 комплекта 3. Любость: 8-10ton/час/набор	1. Хранение опилок перед сушилкой. Контроль потока опилок, поступающих в сушилку. 2. Модель: TCY-25*2наборы 3.TONY использует оцинкованный материал.	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.   2. Модель: ТХГД2.5-24*2наборы 3. Емкость: 8-9 тонн/час/комплект
Машина для производства пеллет из опилок с вертикальной кольцевой матрицей	Охладитель оцинкованных пеллет	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-160KW*6 комплектов 3. Любость: 2,5-3тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: ТЦН-4*2наборы 3. Производительность: 15-18 тонн/час	1.Упаковать пеллеты в 1 тонну/мешки 2. Модель: подлежит уточнению* 2наборы 3. Производительность: 15-18 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*20 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D-диаграмма

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 40 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1600-1000 с 6 летающими лезвиями:

Основные части:

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 15-18 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD85-250-250KW*2 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс хранения поставки:

A. Этот процесс в основном используется для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Это гидравлический оцинкованный бункер, который более стальной, и опилки в нем нелегко заблокировать.

B. Хранилище опилок марки TONY для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Этот процесс может быть выбран клиентом по желанию. Если клиент не выбрал бункер для хранения, он может хранить опилки непосредственно на земле, что может потребовать некоторой рабочей силы.

Основные части:

(1) Новый контейнер для хранения опилок TONY.

(2) С винтами внутри контейнера для хранения, чтобы предотвратить блокировку опилок.

4. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 15-18 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 2,5*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основное корпус роторной сушилки Тони.  (Редакторы с двигателями и пипсами.)

(2) Горячая печь Тони.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

5. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 15-18 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-160KW*6 комплектов

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

6. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.2 комплекта оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

7. ПРОЦЕССКИЙ ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.2 комплекта упаковочной машины TONY ton

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Преимущества проекта: рыночная конкурентоспособность и экологическая ценность.

1. Отличные характеристики продукта и высокая конкурентоспособность на рынке.

Пеллеты из биомассы обладают множеством превосходных характеристик. Их теплотворная способность высока, обычно 4200-4800 ккал/кг, близка к углям среднего качества и может обеспечить достаточное количество тепла; они имеют низкую зольность, и после сгорания остается очень мало золы, что снижает затраты на очистку и загрязнение окружающей среды; у них низкий уровень выбросов, чрезвычайно низкое содержание серы (обычно <0,05%) и низкое содержание азота. Уровень загрязняющих веществ, таких как SO₂ и NOₓ, образующихся при сжигании, намного ниже, чем при сжигании угля, что соответствует строгим стандартам защиты окружающей среды и пользуется большой популярностью у клиентов с высокими требованиями к защите окружающей среды. Кроме того, пеллеты из биомассы имеют правильную форму, преимущественно цилиндрические пеллеты диаметром 6-12 мм и длиной 20-50 мм. Плотность может достигать 0,8-1,2 г/см³, высокая твердость, ее нелегко сломать, ее легко хранить и транспортировать, что еще больше повышает рыночную конкурентоспособность продукта.

2. Значительные экологические преимущества и высокая социальная ценность.

Развитие промышленности по производству пеллет из биомассы призвано «превратить отходы в сокровища» для сельскохозяйственных и лесных отходов, реализовать переработку ресурсов и уменьшить загрязнение окружающей среды отходами. В то же время в процессе сгорания гранул биомассы выбросы углекислого газа в основном уравновешиваются углекислым газом, поглощаемым во время роста растений, достигая «углеродной нейтральности», помогая смягчить парниковый эффект и улучшить качество воздуха. Это не только соответствует национальной политике охраны окружающей среды, но и создает хороший корпоративный имидж для предпринимателей, обеспечивая высокую социальную репутацию и потенциальные возможности для бизнеса.

1. Защита окружающей среды:

Топливные древесные гранулы имеют характеристики с низким содержанием углерода и серы. По сравнению с углем выбросы углекислого газа сокращаются на 97,91%, выбросы диоксида серы — на 99,15%, выбросы диоксида азота — на 72,09%. Таким образом, выбросы топлива из пеллет из биомассы практически равны нулю по сравнению с выбросами угля с высоким уровнем загрязнения.

2. Возобновляемое сырье:

Основным сырьем для производства топливных пеллет являются отходы сельского и лесного хозяйства, такие как ветки, опилки, солома и т. д. Это сырье не только дешевое, но и является возобновляемым ресурсом, что помогает достичь устойчивого развития.

3.Высокая теплотворная способность:

Теплотворная способность пеллетного топлива из биомассы достигает 3600-4200 ккал/кг. При использовании специальной печи для нагрева биомассы тепловой КПД может достигать более 85%.                                           

4. Экономическая эффективность:

Стоимость топлива из древесных гранул относительно невысока, а эксплуатационные расходы не высоки. Кроме того, благодаря своим экологическим характеристикам, он поддерживается национальной политикой, что также помогает снизить стоимость его использования.

5. Широкий спектр применения:

Топливо из древесных гранул можно использовать во многих случаях, например, для отопления дома, приготовления пищи, горячего водоснабжения, электростанций, работающих на биомассе, и т. д.