1. Принцип работы оборудования для обработки пеллетов с сушкой соломенной биомассы

Оборудование для обработки пеллетов с сушкой соломенной биомассы используется для преобразования сухой соломы и другого сырья биомассы в топливо для гранул. Высушенная солома обычно имеет относительно низкое содержание влаги, а принцип ее обработки более прост по сравнению с принципом обработки соломы. Во -первых, сушеные соломки не нужно проходить процесс сушки (так как они уже сухие) и могут быть непосредственно нарезаны измельчающими и другими оборудованием для предварительной обработки. После того, как ее нарезали, сухой солома входит в пеллетизатор для прессования. В процессе насущного, из -за низкого содержания влаги и стабильной структуры волокна сухофликты, регулировка давления и температуры относительно проста по сравнению с обработкой соломы, потому что нет проблем с властью, влияющей на пластичность и текучесть материалов. Наконец, производится топливо биомассы, соответствующее стандартам качества.

2. Характеристики оборудования для обработки пеллетов с сушкой соломенной биомассы

(1) Характеристики энергопотребления:Оборудование для обработки пеллет с сушкой соломенной биомассы имеет относительно низкое потребление энергии. Поскольку нет необходимости в высококачественной стадии сушки, как в обработке соломы, общее потребление энергии значительно снижается. Оборудование может эффективно обрабатывать сушеную солому в топливные гранулы, а при применении энергосберегающих технологий в процессе гранулирования энергопотребление непрерывно оптимизируется, демонстрируя высокую эффективность использования энергии в производстве пеллетов биомассы.

(2) адаптивность сырья:Машина из биомассы, используемая для сухофликтной обработки соломы, имеет хорошую адаптивность к сырью. Высушенная солома обладает относительно стабильными физическими свойствами, а ее структура и толщина волокна относительно согласованы в сухом состоянии. Машина шарика оснащена различными спецификациями пресс -форм. В соответствии с конкретными характеристиками высушенной соломы, такими как толщина соломенных волокон и длина нарезанных срезов, могут быть выбраны подходящие формы для обеспечения стабильного образования гранул и эффективно избегать проблем обработки, вызванных различиями в характеристиках сырья.

(3) Проект оборудования:Конструкция оборудования для обработки осадки из сухофликтной биомассы оптимизирована для характеристик сухих материалов. Поскольку не существует риска коррозии, представленного материалами, оборудование больше фокусируется на эффективной обработке материалов с точки зрения выбора материала и конструкции. Процессы рубки и пеллета координируются друг с другом, чтобы гарантировать, что оборудование может стабильно выводить высококачественные продукты осадки. Процесс проектирования от рубки до пенулирования полностью рассматривает физические свойства сухой соломы, что делает весь процесс обработки гладкими и эффективными.

(4) Уровень автоматизации и операция:Оборудование для обработки пеллет с сушкой соломенной биомассы имеет высокий уровень автоматизации и относительно простой работы. Работникам нужно только пройти обучение по эксплуатации измельчителей и пеллетизатора. Поскольку нет необходимости обращать внимание на изменения содержания влаги в сырье, ссылки на мониторинг и корректировку в процессе работы относительно уменьшены. Оборудование разработано с полным рассмотрением удобства работы, а характеристики сухоффильнической соломы, которые просты в передаче и процессе, также делают весь производственный процесс более плавным, снижая трудовую интенсивность работников и повышая эффективность производства.

3. Сценарии применения оборудования для обработки пеллетов с сушкой соломенной биомассы

(1) Домашнее твердое топливо:Высушенное соломенное топливо, обработанное в гранулы, удобно для хранения и использования. Из -за своих сухих характеристик его можно долго хранить и сохранять хорошую производительность, если он помещается в сухое и вентилируемое место. Высушенное соломенное топливо для пеллетов является чистым, гигиеничным и очень безопасным, и особенно подходит для сельских и пригородных домохозяйств для зимнего отопления и т. Д., Предоставляя домохозяйствам экономичный и экологически чистый вариант твердого топлива.

(2) Основное твердое топливо для промышленных котлов:Высушенная соломенная биомасса может заменить сырой уголь, тяжелый нефть и природный газ в промышленных котлах, эффективно уменьшая загрязнение воздуха. Сама сушеная солома имеет низкое содержание серы. После превращения в топливо в грануле, на каждые 10 000 тонн сгорели, он может заменить значительное количество стандартного угля, значительно сокращая выбросы диоксида серы, дыма и углекислого газа. В промышленном производстве стабильное снабжение пеллетов биомассы высушенной соломки помогает предприятиям удовлетворять требованиям к охране окружающей среды, снижая затраты на закупку топлива и улучшая экономические выгоды.

(3) Выработка тепловой энергии:Калориальная стоимость топлива высушенных соломенных пеллетов может достигать определенного диапазона, а на конкретное значение влияет такие факторы, как тип соломы. В областях, богатых сушеными ресурсами соломы, это может быть важным вариантом топлива для выработки тепловой энергии. Высушенные соломенные пеллеты стабильно сжигают и могут обеспечить непрерывную энергетическую поддержку процесса выработки электроэнергии. Оптимизируя технологию сжигания и параметры работы оборудования, сушеные осадки биомассы могут играть большую роль в области производства электроэнергии, помогая энергетической отрасли развиваться в направлении устойчивой и диверсифицированной энергетической структуры и снижения зависимости от традиционного ископаемого топлива.

Короче говоря, топливо с сушеной соломенной биомассы имеет характеристики «экологически чистого», «энергетического», «возобновляемого» и «излучения с низким содержанием углерода». Топливо биомассы, изготовленное из высушенной соломы, представляет собой высококачественный источник возобновляемой энергии, который может заменить уголь. Учитывая несколько аспектов, таких как контроль затрат, долгосрочное сохранение энергии и защита окружающей среды, после разумной обработки топливо из сушеной соломенной биомассы обладает сильной конкурентоспособностью на энергетическом рынке и, как ожидается, станет мощной альтернативой угле. 

Тони бренд 4-5 тонн/час сухофликтурный завод из производства соломы может взять сушеную солому, а также различные виды материалов биомассы, связанных с сельскохозяйственными остатками. Хотя сушеная солома является основным сырью, он также может включать такие материалы, как сушеные стебли кукурузы, рисовую солому и другие подобные сухое сельское хозяйство от продуктов. После предварительной обработки и обработки эти материалы укрепляются в высокую плотность сушеных - соломенное топливо. Это топливо служит отличной заменой угля и нефти, что значительно способствует усилиям по энергосбережению и сокращению выбросов. В настоящее время он обнаружил обширное применение в сельскохозяйственных регионах с обильными соломенными ресурсами.

1. емкость: 4-5тон/час

2. Сырье: сухой солома, в том числе сушеная кукурузная солома, сушеная пшеничная солома, сухой хлопчатобумажной соломы, сухой льна, соломинку, сушеную свеклу

3. влага: сухой тип, около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, сельскохозяйственные кооперативы и небольшие масштабные сельские переработки, которые имеют готовый доступ к сухой соломе и связанным с ним сельскохозяйственным остаткам.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, внутренние системы отопления в сельских и пригородных районах, промышленные обогреватели в сельских отраслях, применениях сжигания в местных производственных единицах, систем отопления в сельских школах и общественных центрах, котельные комнаты на мелкомасштабных сельских предприятиях и награды в сельских учебных заведениях, фермы, кормовые мельницы.

1. Название проекта: линия производственной линии сухой соломы

2. Сырье: тюки сухой соломы

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. емкость: 4-5 тонн в час

5. Процесс: процесс шлифования - процесс тонкого дробления - процесс охлаждения - процесс охлаждения - процесс упаковки

6. Основное оборудование: соломенная резак TPX2500-90KW, Эффективная молотковая мельница TFD75-132-132 кВт, машина для пеллетов TONY TYJ551-III-132KW, Гальванизированные охладителя, полуавтоматические упаковочные машины и ремни-конвейеры

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Соломенная резак	Эффективный молоток мельницы	Вертикальная кольцевая шарика
1. Расчитывать диаметр коса 2.Model: TPX2500-90KW-2BLADES-24HAMMERS*1SET 3. Любость: 1-7TON/час/набор	1. Чтобы раздавить 60-70 мм мокрые кусочки соломы в 8-14 мм влажную соломенную пыль. 2.Model: TFD75-132-132KW*1Set 3. Любость: 4-5тон/час/набор	1. Производить соломенные гранулы диаметром 6-8 мм 2.Model: TYJ551-III-132KW*2SETS 3. Любость: 2-2.5ton/час/набор 4.new 304SS -тип
Оцинкованный холодильный сепаратор	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Охладить гранулы от 80-90 до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-2,5*1Set  3. Любость: 4-5тон/час	1. Упаковка гранул до 15-50 кг/мешков. 2.Model: TBF-50*1Set  3. Любость: 4-5тон/час	1. Транспортные кусочки соломенной, соломенную пыль, гранулы.   2. Завета: 80 см *7sets 3. Любость: спроектирована со всей линией

4. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B. Клиент выбрал 1SET тони ожоги, охлаждающий охладителем с емкостью 4-5вон/час                                                      

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный оцинкованный отдельный сепаратор с вибрирующим экраном.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки гранул в 15-50 кг/мешки. 

B. Клиент выбрал 1 комплект полуавтоматической упаковочной машины Tony Brand.

Основные части: 

(1) Новая полуавтоматическая упаковочная машина Тони Тони.

(2) Sew Machine, покупатель также может выбрать для выбранного машины для горячего уплотнения, чтобы подтвердить с Тони для разницы в ценах. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание впускного силоса с 1㎥.

(5) Электрические шкафы.

Тони подробный дизайн 3D-макет с подробным размером для линии сушной соломенной линии 4-5вон/час

1. С все более серьезным энергетическим и экологическим кризисом, Biomass Energy, как возобновляемый и чистый источник энергии, уделяет все большее внимание. В качестве примера, принимая сельскохозяйственную солому, его потенциал для развития глубины является огромным. Существуют различные способы использования биомассы, а обработка биомассы в сжатое осадок является расширенным подходом к использованию биомассы. Содержание серы в топливе из биомассы составляет меньше одного десятого из этого в угле. Замена сжигания угля на него может эффективно уменьшить излучение диоксида серы в атмосфере, а пепел, генерируемый после сжигания, является превосходным естественным удобрением. В настоящее время сжигание газификации гранул биомассы представляет собой чистый и экологически чистый режим сгорания, который имеет большое значение для сокращения выбросов загрязнения и защиты атмосферной среды.

2. Crop Strail, как чрезвычайно важный ресурс в сельскохозяйственном производстве, очень распространена в сельской местности и существует в огромных количествах. Долгое время не хватало хороших методов лечения соломы. Если он сожжен на месте, это приведет к загрязнению окружающей среды. Тем не менее, выбор соломы в качестве сырья для гранул биомассы приводит к чрезвычайно низким затратам на сырье. Если в этом районе есть большое количество соломенных ресурсов, стоимость сырья может быть почти незначительной.

3. Топливо биомассы не только экологически чистое, но и предоставляет вариант для потребностей в энергетике страны. Рыночный спрос на топливо биомассы постоянно увеличивается, а цена на энергию осадки биомассы, изготовленная из соломы, также неуклонно растет. Для предпринимательских проектов существует значительная прибыль. Следовательно, использование соломы для производства гранул биомассы имеет множество преимуществ. Помимо защиты окружающей среды и помощи в решении проблем занятости, она также может принести значительные экономические выгоды и обеспечить устойчивость энергии. 

Обработка соломы в топливо с биомассой имеет много преимуществ не только в защите окружающей среды, экономике, содействии социальному развитию и улучшению энергетической структуры имеет очевидные преимущества, но и уникальные показатели сжигания. Его основные преимущества заключаются в следующем:

1. Высокая калорийная стоимость

Калориальная стоимость соломенного топлива из пеллета биомассы после сжигания выше, а содержание золы, как правило, ниже, чем у некоторых традиционных топлива. Хотя калорийное значение может быть немного ниже, чем высококачественное уголь, оно горит более тщательно в нормальных условиях сгорания. Напротив, в практическом применении общая эффективность выброса энергии соломенных гранул может быть довольно конкурентоспособной.

2. Отличная производительность зажигания

Слопкие осадки биомассы легче зажечь, чем угля. Структура волокна соломы облегчает принятие источника зажигания, что значительно сокращает время зажигания, необходимое для начала процесса сгорания. Эта функция делает его более удобным для использования в различных системах отопления и производства электроэнергии.

3. Менее прочные выбросы

Сплошное излучение соломенного биомассы топлива гораздо ниже, чем у угля. Твердый остаток - это в основном чистая зола, которая составляет всего около 0,4% ~ 7,0% от общего веса. Сгорание угля, напротив, производит сложную смесь пепла, щелочи и несгоревшего угля, на который приходится примерно от 25 до 40 процентов от общего веса. Сокращение твердых выбросов может не только снизить затраты на утилизацию отходов, но и снизить загрязнение окружающей среды.

4. меньше загрязнения воздуха и коррозии

Степень загрязнения воздуха и коррозия оборудования угля намного больше, чем у сухой соломенной биомассы. Сама содержит большое количество гранулированных углеродных и токсичных коррозионных газов, таких как SO2 и CO. Соломенное топливо биомассы, в основном состоит из органического вещества. Его дымовой газ не содержит углерода в частицах и очень небольшой газ диоксида серы. Вместо этого он в основном выпускает летучие газы с относительно простыми композициями. Его выбросы диоксида серы и углекислого газа почти равны нулю. При сжигании цвета дыма меньше, чем в классе Ringelmann 1. Это значительно уменьшает загрязнение воздуха и выбросы углекислого газа, а топливо из биомассы соломенной биомассы известно как «чистое топливо» в энергетическом поле.

5. Сэкономьте деньги и время

Использование соломенного топлива для шариков для работы котла ниже по стоимости и времени по сравнению с углем. Поскольку сухая солома является распространенным сельскохозяйственным побочным продуктом, его затраты на сырье чрезвычайно низкие. Во многих сельских районах, где соломенные ресурсы в изобилии, стоимость получения сырья почти незначительна.

6. Совместное сгорание

Непрерывное время сжигания топлива из соломенной биомассы обычно составляет 8-10 раз длиннее, чем у мягких массовых материалов. Гранулированная форма соломы обеспечивает более стабильное и непрерывное состояние сгорания. Это обеспечивает более надежное энергоснабжение, что делает его подходящим для использования в постоянных объектах производства энергии, таких как небольшие электростанции или промышленные котлы.