Project Briэнf Введение:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 3 т/час

3. Бренд TONY 3 тонны/час Влажный Процесс проекта линии по производству древесных пеллет

4.Основная машина: измельчитель древесины, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONY. TYJ760-Ⅲ-200кВт,Охладитель пеллет,Упаковочные машины и ремничные конвейеры

5. Общая мощность: около 440КВт

6. Требуемая площадь: около 640 м2, длина: 40 м, ширина: 16 м, высота: 6,488 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Из-за высокого содержания влаги и мягкой текстуры влажную древесину необходимо напрямую перерабатывать в гранулы биомассы, чтобы решить две основные проблемы: «обезвоживание» и «формование». Процесс переработки влажной древесины в гранулы из биомассы должен быть сосредоточен на «снижении влажности до необходимого для формования уровня (обычно 10–15%)» и «формовании прессованием с помощью механической силы». Основное оборудование включает в себя оборудование для предварительной обработки, оборудование для сушки, оборудование для гранулирования и оборудование для последующей обработки.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул из влажной древесной биомассы.

(1) Сильная адаптируемость к сырью с высокой влажностью.

Оснащенный эффективной системой сушки, он может напрямую обрабатывать влажную древесину влажностью 30–60 %, не прибегая к внешней предварительной обработке и обезвоживанию. Он особенно подходит для случаев, когда «влажные материалы концентрируются», например, на деревообрабатывающих заводах и лесохозяйственных базах.

(2)Высокая степень интеграции

Комплексная производственная линия «дробление – сушка – гранулирование – охлаждение» часто используется для уменьшения вторичного поглощения влаги в процессе транспортировки материала (влажная древесина легко впитывается и увлажняется на воздухе), тем самым повышая общую эффективность обработки.

(3) Баланс между потреблением энергии и эффективностью формования.

Процесс сушки является основным источником потребления энергии (на его долю приходится около 50–70% общего энергопотребления). Современное оборудование снижает затраты за счет «сжигания и нагревания гранул биомассы» (самообеспеченность); процесс гранулирования оптимизирует степень сжатия кольцевой матрици (влажная древесина обычно требует более высокой степени сжатия) для обеспечения скорости формования гранул (>90%) и твердости (прочность на раздавливание>85%).

(4)Антизасоряющаяся и устойчивая к коррозии конструкция.

Влажная древесина содержит больше сока и клетчатки. Подающий шнек оборудования, кольцевая матрица и другие компоненты изготовлены из износостойких легированных материалов (например, чугуна с высоким содержанием хрома), а для предотвращения прилипания и засорения материала добавлены устройства очистки (например, автоматические скребки). Двигатель, подшипники и другие компоненты, работающие во влажной среде, герметизированы и влагонепроницаемы, что продлевает срок их службы.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Деревоперерабатывающие предприятия

Мебельные фабрики и фабрики по производству картона производят большое количество влажных опилок и отходов (влажность 40-50%). Они перерабатываются в пеллеты с помощью вспомогательного технологического оборудования и непосредственно используются в качестве топлива для котлов завода (для отопления и сушки плит), реализуя «утилизацию отходов ресурсов» и снижая затраты на приобретение энергии.

(2)Лесные базы

Влажные ветки и стволы (влажность 50-60%), полученные после лесозаготовок, измельчаются, сушатся и гранулируются вблизи лесного массива с помощью мобильного перерабатывающего оборудования, что позволяет избежать транспортировки влажных материалов на большие расстояния (высокие транспортные затраты и легкое гниение). Пеллеты можно экспортировать на электростанции, работающие на биомассе, или в тепловые компании.

(3)Заводы по производству пеллет из биомассы

В целях расширения источников сырья (снижения зависимости от сухого сырья) профессиональные заводы по производству пеллет оснащаются оборудованием для влажной переработки древесины, позволяющим перерабатывать покупные влажные древесные отходы и производить пеллеты, соответствующие промышленным стандартам (тепловая способность 18-22 МДж/кг) для поставок таким потребителям, как промышленные котельные и распределенные электростанции.

(4)Проекты экономики замкнутого цикла в сельском и лесном хозяйстве

В рамках проекта «Утилизация отходов сельского и лесного хозяйства» влажная древесина (например, ветки фруктовых деревьев, солома и смешанные древесные отходы) перерабатывается в пеллеты для использования в центральном сельском отоплении, отоплении домов или в качестве вспомогательного топлива для производства органических удобрений (замена угля и снижение загрязнения).

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY производительностью 3 тонны в час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем в качестве основного сырья используются влажные бревна. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 3 тонны/час

2. Сырье: бревна сырой древесины, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 3 тонны в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: измельчитель древесины TPQ216 - 55 кВт, эффективная молотковая мельница TFD75-100-90 кВт, барабанная сушилка 1,8-15 м, машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-200 кВт, охладитель пеллет, небольшая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.

Деревянный Чиппер	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка
1. Для измельчения бревен φ ≤20 см в щепу толщиной 25–55 мм. 2. Модель: TPQ216-55KW с 2 бл.аде*1 комплект    3. Производительность: 4-7 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-90KW*1 комплект 3. Емкость: 3 тонны/час/комплект	1. Высушить 40% опилок в 10-15% опилок.   2. Модель: THGD1.8-15*1 комплект 3. Емкость: 3 тонны/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-200KW*1 комплект 3. Емкость: 3 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Емкость: 3 тонны/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект 3. Емкость: 3 тонны/час

1.Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 20 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры сит и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Модель TPQ216 бренда B.TONY с двумя летающими лопастями:

Основные части: 

(1) Измельчитель древесины TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 3 тонны/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD75-100-90KW

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 3 тонны/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*15 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы. Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 3 тонны/час. 

Машина для производства гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-200KW 

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный охладитель-сепаратор TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.1 комплект полуавтоматической упаковочной машины TONY.

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Преимущества проекта: стоимость проекта и технология оборудования

1. Широкий источник сырья и низкая стоимость.

Сырьем для производства пеллет из биомассы в основном являются отходы сельского и лесного хозяйства, такие как древесная щепа, рисовая шелуха, солома и кукурузные початки. Этих отходов много в сельской местности, а также в районах сельскохозяйственного и лесного хозяйства. В прошлом их часто выбрасывали или сжигали, тратя ресурсы и загрязняя окружающую среду. Сегодня они стали ценным сырьем для производства пеллет из биомассы. Если у предпринимателей есть собственные ресурсы отходов сельского и лесного хозяйства, стоимость сырья может быть практически нулевой. Даже если им придется покупать их на стороне, цена остается низкой круглый год, намного ниже теплотворной способности традиционных видов топлива, таких как уголь. Этот обильный и доступный источник сырья обеспечивает прочную основу для недорогой эксплуатации проекта.

2. Зрелая технология оборудования, эффективная и стабильная производственная мощность.

После многих лет развития технология оборудования для переработки гранул биомассы достигла значительной зрелости. Современные, полностью автоматизированные линии по производству пеллет из биомассы охватывают весь процесс: от дробления сырья, сушки, гранулирования, охлаждения, сортировки и упаковки до автоматизации операций. Это значительно сокращает ручной труд, повышает эффективность производства и обеспечивает стабильное качество продукции. Например, гранулятор TONY, известный в отрасли бренд, может похвастаться производительностью более 98%, высокой плотностью гранул, отличным внешним видом и устойчивостью к хрупкости. В основных компонентах используются формы из стали и сплавов с высоким содержанием марганца, что увеличивает износостойкость и срок службы на 300%. Полностью автоматизированная работа позволяет одному оператору контролировать всю линию, экономя 50% затрат на рабочую силу. Он также поддерживает пробные запуски поступающих материалов и индивидуальную степень сжатия, легко адаптируясь к широкому спектру сырья. Это стабильное и эффективное оборудование гарантирует, что проект сможет достичь крупномасштабного производства и удовлетворить рыночный спрос.

Древесные пеллеты — это твердое топливо, получаемое из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки и стружка) путем дробления, сушки и экструзии. Их основные характеристики и преимущества заключаются в следующем:

1. Стабильная физическая форма

Это гранулы правильной цилиндрической формы (обычно диаметром 6-10 мм и длиной 20-50 мм) с высокой плотностью (примерно 1,1-1,3 тонны/куб.м). Они значительно компактнее сырой древесной щепы (плотность которой составляет всего 0,1-0,2 тонны на кубический метр), что упрощает ее хранение, транспортировку и учет. Они также менее склонны к поглощению влаги и агломерации.

2. Одинарный состав и стабильное горение.

В основном они состоят из древесной целлюлозы и не содержат примесей, таких как пустая порода и сера. Они обеспечивают стабильное пламя, высокую тепловую эффективность и низкое содержание золы (обычно менее 1%) во время сгорания, что сводит к минимуму износ оборудования для сжигания. 

3. Легко зажигается и хорошо контролирует пламя.

По сравнению с топливом, таким как уголь и брикеты из биомассы, древесные пеллеты имеют более низкую температуру воспламенения (приблизительно 200-250°C) и быстро воспламеняются. Интенсивность горения можно точно контролировать, регулируя скорость подачи, что делает их пригодными для автоматизированного оборудования для сжигания (например, печей и котлов на пеллетах).

4. Отличные экологические показатели.

Являясь возобновляемым источником энергии, углекислый газ, выделяемый при сгорании, по существу уравновешивается углекислым газом, поглощаемым во время роста дерева, достигая «углеродной нейтральности». Кроме того, выбросы серы и азота чрезвычайно низкие (намного ниже, чем у угля), что соответствует экологическим стандартам.