Project Briэнf Введение:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 5-6 т/час

3. Тавро ТОНИ 5-6 тонн/часВлажный Процесс проекта линии по производству древесных пеллет

4: Основная машина: комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONY.TYJ760-III-160КВт, охладитель пеллет,Упаковочные машины и ремничные конвейеры

5. Общая мощность: около 500КВт

6. Требуемая площадь: около 931 м2, длина: 49 м, ширина: 19 м, высота: 7,065 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Система оборудования для переработки бревен в пеллеты из биомассы представляет собой полный комплект оборудования, преобразующего кусковые бревна в плотные пеллеты посредством ряда физических процессов. Его основным принципом является непрерывный процесс «дробление – сушка – формование». Каждый этап процесса работает синергетически, изменяя форму и свойства сырья.

Общий принцип и логика: Бревна → (дробление) → Щепа → (дробление) → Щепа → (сушка) → Квалифицированная щепа → (грануляция) → Горячие пеллеты → (охлаждение + сортировка) → Готовые пеллеты.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1)Высокая степень автоматизации, сокращающая ручное вмешательство.

Система управления ПЛК используется для связи дробления, отпуска, формования, охлаждения и других звеньев, а также автоматически регулирует количество подачи, скорость прижимного колеса и другие параметры в зависимости от влажности и твердости сырья, сокращая перебои в производстве, вызванные колебаниями характеристик влажных материалов.

Оборудовано автоматическим устройством очистки формы. Когда обнаруживается, что форма заблокирована, оно может автоматически перевернуть прижимное колесо или распылить разделительный состав, чтобы уменьшить частоту остановок для очистки.

(2)Баланс между энергопотреблением и адаптируемостью с учетом как эффективности, так и стоимости.

По сравнению с оборудованием, обрабатывающим сухие материалы, оборудование для обработки влажных материалов потребляет немного больше энергии (поскольку ему необходимо преодолеть вязкость и влагостойкость влажного материала), но оно устраняет необходимость в отдельном этапе сушки (или значительно снижает потребление энергии на сушку), а общее потребление энергии может быть ниже (особенно, когда влажность сырья чрезвычайно высока).

Он обладает высокой адаптируемостью к сырью и может не только перерабатывать влажную древесину, но также смешивать и перерабатывать другую биомассу с высоким содержанием влаги (например, солому, жом сахарного тростника и т. д.), что делает его пригодным для малых и средних перерабатывающих предприятий со сложным сырьем.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

Этот тип оборудования в первую очередь подходит для применений, где сырье имеет высокое содержание влаги, транспортировка на большие расстояния неудобна или затраты на сушку высоки. Например:

В районах вблизи лесозаготовительных и мебельных фабрик можно напрямую перерабатывать свежие древесные отходы (влажные опилки и обрезки);

Небольшие заводы по производству гранул из биомассы могут избежать необходимости в крупномасштабном сушильном оборудовании, что снижает первоначальные инвестиции;

В районах, где сочетаются сельское и лесное хозяйство, влажную древесину и солому можно смешивать для улучшения использования сырья.

Короче говоря, благодаря своей целенаправленной конструкции оборудование для переработки гранул из влажной древесной биомассы преодолевает ограничения по влажности, присущие традиционному оборудованию, обеспечивая эффективное производство «мокрых гранул». Он особенно подходит для пользователей с высоким содержанием влаги и тех, кто ищет недорогое производство.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY производительностью 5-6 тонн в час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 5-6 тонн/час

2. Сырье: бревна сырой древесины, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. емкость: 5-6 тонн в час

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1000-90кВт, эффективная молотковая мельница TFD75-160-160кВт, барабанная сушилка 1,8-24м, машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-160кВт, охладитель пеллет, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1. Для измельчения бревен φ ≤25 см в щепу толщиной 25–55 мм.   2. Модель: TPC1000-90KW с 6 бл.аде*1 комплект   3. Любость: 7-10TON/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-160-160кВт*1 комплект 3. Любость: 5-6ton/час/набор	1. Высушить 40% опилок в 10-15% опилок.  2. Модель: THGD1.8-24*1 комплект 3. Любость: 5-6ton/час/набор	1. Для хранения опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-6*1 комплект 3. Любость: 5-6ton/час/набор
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Двойная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-160KW*2 комплекта 3. Емкость: 5-6 тонн/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Любость: 5-6TON/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТПЗ-50*1 комплект 3. Любость: 5-6TON/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*6 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 25 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Модель TPC1000 бренда B.TONY с 6 летающими лезвиями:

Основные части:

(1) Измельчитель древесины TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B.CAPICEST: 5-6TON/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD75-160-160KW

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B.CAPICEST: 5-6TON/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая печь Тони.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.CAPICEST: 5-6TON/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-160KW*2 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.1 комплект двойной упаковочной машины TONY.

Основные части: 

(1) Двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Выбор площадки для проекта и план строительства

1. Выбор места для проекта

(1) Преимущества ресурса:Участок проекта окружен многочисленными деревообрабатывающими заводами, мебельными фабриками и другими предприятиями, что является богатым источником отходов деревообработки и обеспечивает стабильные поставки сырья. Кроме того, богатые местные лесные ресурсы обеспечивают прочную основу для долгосрочного развития проекта.

(2) Удобная транспортировка:Площадка расположена вблизи основных транспортных артерий и может похвастаться хорошо развитой автомобильной и железнодорожной сетью, что облегчает импорт и экспорт сырья и продукции, эффективно снижая транспортные расходы.

(3)Хорошо развитая инфраструктура:Район имеет комплексную инфраструктуру, включая воду, электричество и связь, для удовлетворения потребностей строительства и производственных операций. Кроме того, местное правительство предусмотрело ряд преференциальных мер и создало благоприятную деловую среду для привлечения инвестиций, что способствовало беспрепятственной реализации проекта.

2. План строительства

(1) Производственный цех:Современный производственный цех имеет стальную конструкцию с широкими пролетами и высокими потолками, облегчающую монтаж оборудования и производственные операции. Цех рационально спланирован в соответствии с производственным процессом, с такими функциональными зонами, как хранение сырья, предварительная обработка, дробление, сушка, гранулирование, охлаждение, сортировка и упаковка, чтобы обеспечить бесперебойный производственный процесс.

(2) Склад сырья и склад готовой продукции:Для хранения сырья и готовой продукции будут построены отдельные склады. Эти закрытые склады отличаются отличной вентиляцией, влаго- и противопожарной защитой, что обеспечивает качество и безопасность сырья и продукции.

(3)Офис и жилая зона:Комплексное офисное здание будет использоваться для повседневной офисной работы и управления.

(4)Объекты охраны окружающей среды:Для минимизации воздействия производственных процессов проекта на окружающую среду будут построены комплексные природоохранные объекты. К ним относятся установка эффективного пылеулавливающего оборудования для сбора и очистки пыли, образующейся в процессе производства, обеспечивающей соответствие выбросов выхлопных газов стандартам; очистные сооружения для очистки сточных вод, образующихся в процессе производства, в соответствии с национальными стандартами выбросов; и выделенные площадки для хранения твердых отходов для сбора и правильной утилизации твердых отходов, включая шлак, образующихся в процессе производства.

Характеристики горения древесных пеллет

1. Чистый и экологически чистый, с низким уровнем выбросов загрязняющих веществ.

Как источник энергии из биомассы, выбросы углерода во время сгорания близки к «углеродно-нейтральным» (CO₂, поглощаемый в процессе роста древесины, в основном уравновешивается CO₂, выделяемым во время сгорания), что может снизить выбросы парниковых газов более чем на 70% по сравнению с углем.

Содержание серы и азота крайне низкое (обычно сера <0,05%, азот <0,1%), при горении почти не образуется диоксид серы и оксиды азота. Не требуется сложное оборудование для десульфурации и денитрификации, и оно соответствует экологическим стандартам по выбросам (например, стандарту ЕС EN 14961-2).

Зольность низкая (качественные древесные пеллеты имеют зольность <0,5%), при сжигании остается мало остатка, что снижает частоту очистки золы и затраты на переработку отходов. 

2. Высокая эффективность сгорания и стабильная тепловая энергия.

Низкая теплотворная способность обычно составляет 16-19 МДж/кг (приблизительно 3800-4500 ккал/кг), что близко к показателю угля среднего качества (4000-5000 ккал/кг), но он сгорает более полно (степень выгорания > 95%) и может достигать термического КПД более 85% (намного выше, чем 50-60% прямого сжигания сыпучей древесной щепы).

Процесс горения стабилен, а пламя однородно, что делает его пригодным в качестве топлива непрерывного действия для котлов, каминов и электростанций, работающих на биомассе. Подачу энергии можно точно регулировать с помощью автоматической системы управления.