Project Briэнf Введение:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Самолетность: 3-4 т/час

3. Марка TONY 3-4 тонны/час Процесс проекта линии по производству древесных пеллет из влажного бревна

4.Основная машина: измельчитель древесины, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ551-Ⅲ-110KW, охладитель пеллет,Упаковочные машины и ремничные конвейеры

5. Общая мощность: около 500КВт

6. Требуемая площадь: около 770 м2, длина: 44 м, ширина: 17,5 м, высота: 6,629 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Суть переработки древесных гранул заключается в «использовании механического давления и термопластических свойств лигнина для физического рекомбинирования рыхлых древесных волокон в предварительно сформированное топливо высокой плотности и прочности». Весь процесс без химических добавок превращает отходы в стандартизированные гранулы в три этапа: предварительная обработка (дробление и сушка), механическая экструзия (нагрев для смягчения волокон), формование и охлаждение. Это не только сохраняет теплотворную способность древесины, но и решает проблему громоздкости сырья и сложности его транспортировки.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1) Высокая адаптируемость сырья

Он может перерабатывать различные типы бревен (лиственные породы, такие как дуб, и хвойные породы, такие как сосна), а также отходы переработки бревен, такие как ветки и шпон, достигая коэффициента использования сырья более 95%.

(2) Стабильное качество гранул

Гранулы после формования имеют плотность 0,6-1,2 г/см³, высокую твердость (прочность на раздавливание >90 %) и влажность не более 15 %, что облегчает их хранение и транспортировку. Гранулы также имеют одинаковый размер (допуск по длине и диаметру ≤1 мм), что соответствует требованиям различных сценариев.

(3)Энергоэффективность

Конструкция непрерывного производства (часовая производительность варьируется в зависимости от модели оборудования) обеспечивает низкое удельное энергопотребление. Некоторое оборудование может использовать древесную щепу, образующуюся в процессе переработки, в качестве топлива (например, для нагрева сушилки), что еще больше снижает затраты.

(4)Эффективное воздействие на окружающую среду

В процессе обработки не используются химические добавки (основываясь на естественном связывании лигнина). Пеллеты при сжигании выделяют лишь небольшое количество CO₂ (почти «углеродно-нейтральное»), что намного меньше, чем ископаемое топливо, такое как уголь. Оборудование также включает в себя встроенное устройство пылеудаления для снижения загрязнения пылью.

(5)Высокая степень автоматизации

Оснащенный системой управления ПЛК, он автоматически регулирует такие параметры, как размер частиц, температура сушки и давление грануляции, обеспечивая «запуск и остановку одной кнопкой». Некоторое оборудование поддерживает удаленный мониторинг, что сокращает необходимость ручного управления.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Энергетические и топливные месторождения

Это основной сценарий применения. Обработанные пеллеты (так называемые «топливные гранулы из биомассы») могут заменить уголь и природный газ и использоваться в промышленных котлах (например, для отопления на пищевых и химических заводах), в гражданских каминах (отопление домов) и на электростанциях, работающих на биомассе (выработка электроэнергии и подключение к сетям).

Преимущества: Высокая эффективность сгорания (теплотворная способность около 4000-4800ккал/кг, близка к углю среднего качества), низкие выбросы загрязняющих веществ (выбросы SO₂ составляют всего 1/10 выбросов угля).

(2)Сельское хозяйство и животноводство

Подстилка для аквакультуры: гранулы обладают сильным водо- и влагопоглощением (каждый кг может поглощать 2-3 кг воды) и имеют мягкую текстуру. Их часто используют в качестве подстилки в курятниках, свинарниках и клетках для домашних животных. Они могут сократить выбросы аммиака и улучшить среду размножения.

Сырье для органических удобрений: после измельчения гранулы можно смешать с пометом домашнего скота и птицы для ферментации, чтобы получить органическое удобрение в виде гранул, которое можно использовать на сельскохозяйственных угодьях и в садах для улучшения плодородия почвы.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY производительностью 3-4 тонны в час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 3-4 тонны/час

2. Сырье: бревна сырой древесины, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. емкость: 3-4 тонны в час

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: измельчитель древесины TPQ216 - 55 кВт, эффективная молотковая мельница TFD75-100-110 кВт, барабанная сушилка 1,8-18 м, машина для производства пеллет TONY TYJ551-Ⅲ-110 кВт, охладитель пеллет, небольшая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Деревянный Чиппер	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1. Для измельчения бревен φ ≤20 см в щепу толщиной 25–55 мм.    2. Модель: TPQ216-55KW с 2 лезвиями*1 комплект    3. Производительность: 4-7 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-110KW*1 комплект 3. Емкость: 3-4 тонны/час/комплект	1. Высушить 40% опилок в 10-15% опилок.   2. Модель: THGD1.8-18*1 комплект 3. Любость: 3-4тон/час/набор	1. В Стоведущийвозраст опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-4*1 комплект 3. Любость: 3-4тон/час/набор
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ551-III-110KW*2 комплекта 3. Любость: 1,5-2тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Любость: 3-4тон/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект 3. Любость: 3-4тон/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 50 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 20 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры сит и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Модель бренда B.TONY TPQ216 с двумя летающими лопастями:

Основные части: 

(1) Измельчитель древесины TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD75-100-110KW

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B.Capency: 3-4тон/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*18 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая печь Тони.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ551-III-110KW *2 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный охладитель Seperator Тони с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет по 15-50 штук.кг/мешки. 

B.1 комплект полуавтоматической упаковочной машины TONY.

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Предыстория проекта и цели проекта

1. Предыстория проекта:

На фоне глобальных усилий по решению проблемы изменения климата и содействию устойчивому развитию разработка и использование чистой энергии приобрели решающее значение. Энергия биомассы, как чистый, возобновляемый источник энергии, привлекла широкое внимание. Древесные пеллеты, изготовленные из отходов деревообработки (таких как опилки, стружка и отходы), обработанных с помощью специального оборудования, представляют собой гранулированное топливо. Они обладают высокой теплотворной способностью, низким уровнем загрязнения, легко хранятся и транспортируются. Они широко используются в промышленных котлах, отоплении жилых помещений и производстве электроэнергии на биомассе и имеют многообещающие рыночные перспективы. Кроме того, разработка проектов по производству древесных гранул поможет улучшить комплексное использование древесных ресурсов и снизить загрязнение окружающей среды отходами, что приведет к значительным экономическим, экологическим и социальным выгодам.

2.Цели проекта:

Целью этого проекта является создание современной, эффективной и экологически чистой линии по производству древесных гранул. Благодаря строгому контролю качества и расширению рынка, продукт будет представлен в различных промышленных и жилых секторах. Удовлетворяя рыночный спрос на чистую энергию, это также принесет компании положительную экономическую отдачу и внесет положительный вклад в местное «зеленое» развитие.

1. Выдающаяся защита окружающей среды и низкий уровень выбросов углекислого газа.

Углеродно-нейтральный:Топливные древесные гранулы получают из отходов деревообработки (таких как древесная щепа и опилки) и являются источником энергии из биомассы. Углекислый газ, поглощаемый во время роста растений, примерно уравновешивается углекислым газом, выделяемым при сгорании, что делает его «углеродно-нейтральным» источником энергии, что значительно снижает его вклад в парниковый эффект.

Низкие выбросы загрязняющих веществ:По сравнению с углем, древесные гранулы при сжигании производят чрезвычайно низкие уровни загрязняющих веществ, таких как диоксид серы и оксиды азота (часто намного ниже экологических стандартов), а также низкие выбросы пыли, что эффективно снижает загрязнение воздуха и соответствует все более строгим экологическим нормам.

2. Широкий источник сырья и контролируемые затраты.

Обильное сырье:Основным сырьем являются отходы, древесная щепа, опилки, ветки и кора, образующиеся при переработке древесины. Эти материалы легко доступны и стабильны в лесном хозяйстве, производстве мебели и производстве бумаги. Их даже можно «превратить в сокровища», сократив воздействие свалок или сжигания на окружающую среду.

Стоимость преимущества:Сырьем в основном являются промышленные отходы, что приводит к относительно низким затратам на закупки. Кроме того, некоторые регионы предлагают субсидии для проектов по производству энергии из биомассы, что еще больше снижает затраты на производство и использование. По сравнению с другими источниками энергии, такими как природный газ и мазут, энергия биомассы экономична.

3. Высокая эффективность сгорания и эффективное использование энергии.

Высокая плотность:Древесные пеллеты спрессовываются и формуются, в результате чего их плотность значительно выше, чем у сырой древесины или опилок (обычно 1,1-1,3 тонны/кубический метр). Они менее склонны к разрыхлению при горении, сохраняя стабильное состояние горения и длительное пламя. Они также обладают высоким термическим КПД (обычно превышающим 85% по сравнению с 40–50% у сыпучих дров).

Стабильное горение:Гранулы имеют правильную форму и одинаковый размер, что позволяет осуществлять автоматическую подачу и контроль горения. Их можно точно отрегулировать с помощью подходящей печи на гранулах, что снижает потери энергии и делает их пригодными для применений, требующих стабильного источника тепла.

4. Удобное хранение и транспортировка.

Маленький размер:Прессованные пеллеты составляют всего 1/5-1/8 объема сырых опилок, что существенно экономит место при хранении. Их можно хранить в мешках или навалом, что устраняет необходимость в специализированных складских помещениях и делает их пригодными для дома, бизнеса и других сред.

Низкие транспортные расходы:Высокая плотность позволяет транспортировать больше энергии на единицу объема, повышая эффективность транспортировки и снижая транспортные расходы. Кроме того, пеллеты устойчивы к влаге (некоторые продукты обработаны для предотвращения попадания влаги), что сводит к минимуму потери при транспортировке.

5. Разнообразные сценарии применения

Гражданские приложения:Их можно использовать для отопления дома и приготовления пищи (с использованием таких устройств, как камины на пеллетах и ​​печи на пеллетах). Они просты и чисты в эксплуатации и заменяют традиционный уголь и дрова для улучшения микроклимата в помещении.

Промышленное применение:Их можно использовать в качестве котельного топлива для обеспечения пара или горячей воды на заводах, в гостиницах и больницах. В сельском хозяйстве их можно использовать для обогрева теплиц и сушки сельскохозяйственной продукции (например, зерна и лекарственных трав).

Производство электроэнергии:Их можно использовать в качестве топлива на электростанциях, работающих на биомассе, либо смешивать с углем, либо сжигать отдельно для выработки электроэнергии, способствуя трансформации энергетической структуры.