Project Briэнf Введение:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Самолетность: 4-5 т/час

3. Бренд ТОНИ 4-5Процесс проекта линии по производству пеллет из сырой древесины тонн/час

4.Основная машина: Измельчитель древесины, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ860-Ⅲ-280KW, охладитель пеллет,Упаковочные машины и ремничные конвейеры

5. Общая мощность: около 600КВт

6. Требуемая площадь: около 805 м2, длина: 46 м, ширина: 17,5 м, высота: 6,517 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Основным принципом оборудования для переработки мокрых древесных гранул является производство пеллет путем экструзии. Сначала влажная древесная щепа с высоким содержанием влаги (обычно поддерживаемая в соответствующем диапазоне, чтобы она не была слишком влажной или слишком сухой) подается в установку дробления или предварительной обработки оборудования для первоначального дробления и смешивания для достижения более однородной текстуры. Обработанная влажная древесная щепа затем транспортируется между валками гранулятора и кольцевой (или плоской) матрицей. Вращающиеся ролики сжимают гранулы, подвергая их огромному давлению внутри отверстий кольцевой матрицы (или плоской матрицы), сжимая их в гранулы определенной плотности и формы. Наконец, гранулы разрезаются и (в некоторых устройствах) охлаждаются перед завершением обработки.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул из влажной древесной биомассы.

(1) Сильная адаптируемость:Он может напрямую перерабатывать влажные опилки с высоким содержанием влаги без необходимости сложных процессов предварительной сушки, что снижает первоначальные затраты на обработку.

(2)Хороший эффект формования:Благодаря экструзии под высоким давлением влажные гранулы из опилок могут иметь высокую плотность и прочность, их нелегко сломать, их легко хранить и транспортировать.

(3)Высокая степень интеграции:Некоторое оборудование объединяет такие функции, как дробление, транспортировка, гранулирование и резка, реализуя интегрированную обработку и сокращая рабочие этапы.

(4)Относительно разумное энергопотребление:Разработанный с учетом характеристик влажных материалов, собственная влага материала может использоваться для формования в процессе экструзии. По сравнению с оборудованием, перерабатывающим сухие материалы, оно имеет больше преимуществ в энергопотреблении при определенных условиях.

(5)Удобство эксплуатации:Большинство из них используют автоматизированные системы управления, которые могут легко регулировать такие параметры, как размер частиц и производительность, что делает их пригодными для непрерывного производства.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Энергия биомассы:Влажные опилки перерабатываются в топливные гранулы из биомассы для сжигания котлов, отопления домов и т. д., заменяя традиционную ископаемую энергию.

(2)Сельское хозяйство:Гранулы из влажных опилок можно использовать в качестве носителя органических удобрений или подстилки для животноводства, посадки цветов и т. д.

(3)Обработка отходов лесного хозяйства:Влажные опилки, образующиеся при переработке древесины, перерабатываются для повторного использования ресурсов и снижения загрязнения окружающей среды.

(4) Помощь промышленному производству:В таких отраслях, как производство искусственных плит и бумаги, влажные гранулы опилок могут использоваться в качестве промежуточного сырья для облегчения последующей переработки.

Завод по производству пеллет из сырой древесины марки TONY мощностью 4-5 тонн в час может принимать влажную древесину, различные виды древесно-связанных материалов биомассы, таких как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, при этом влажные бревна являются основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 4-5 тонн/час

2. Сырье: бревна сырой древесины, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. емкость: 4-5 тонн в час

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: измельчитель древесины TPQ216-55кВт, эффективная молотковая мельница -TFD75-132-132кВт, барабанная сушилка 1,8-20м, гранулятор TONY TYJ860-Ⅲ-280кВт, охладитель пеллет, небольшая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Деревянный Чиппер	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка
1. Для измельчения бревен φ ≤20 см в щепу толщиной 25–55 мм.    2. Модель: TPQ216-55KW с 2 лезвиями*1 комплект    3. Производительность: 4-7 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-132-132KW*1 комплект 3. Любость: 4-5тон/час/набор	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.   2. Модель: THGD1.8-20*1 комплект 3. Емкость:4-5Тонна/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-280KW*1 компл.   3. Емкость:4-5Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: БК-2,5*1 комплект 3. Емкость:4-5Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект 3. Емкость: 4-5Тонна/час

1.Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 20 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры сит и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Модель TPQ216 бренда B.TONY с двумя летающими лопастями:

Основные части: 

(1) Измельчитель древесины TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B.CAPICY: 4-5TON/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD75-132-132KW

Основные части: 

(1)TONY Эффективная молотковая мельница.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B.CAPICY: 4-5TON/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*20 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы. Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая печь Тони.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.CAPICY: 4-5TON/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-III-280KW 

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.1 комплект полуавтоматической упаковочной машины TONY.

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Предпринимательский проект по переработке пеллет из биомассы – это проект с широкими перспективами. Ниже приводится введение с точки зрения предыстории и преимуществ проекта: Предыстория проекта: С продвижением цели «двойного углерода» и ростом традиционных цен на энергию рыночный спрос на гранулы биомассы как экологически чистый источник энергии продолжает расти. В 2024 году годовая потребность Китая в топливных гранулах из биомассы превысит 45 миллионов тонн, а в некоторых регионах существует дефицит производственных мощностей, что открывает возможности для предпринимательства.

Преимущества проекта

1. Обильное сырье:

Обычное сырье включает отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как древесная щепа, рисовая шелуха, солома и кора. Они широко доступны и имеют низкую стоимость приобретения. В некоторых регионах их можно получить даже по нулевой цене.

2. Значительные экологические преимущества:

Выбросы вредных веществ, таких как диоксид серы и оксиды азота, образующиеся при сжигании гранул биомассы, практически равны нулю, а золу после сгорания можно также использовать в качестве органического калийного удобрения, отвечающего требованиям охраны окружающей среды.

3. Большая прибыль:

Текущая заводская цена на гранулы из биомассы колеблется от 700 до 1000 юаней за тонну, а в пик отопительного сезона зимой их можно продать даже по цене более 1100 юаней за тонну. Учитывая небольшой перерабатывающий завод, производящий 10 тонн пеллет в день, ежемесячная прибыль легко превышает 90 000 юаней.

Являясь распространенным энергетическим и промышленным сырьем из биомассы, древесные гранулы обладают следующими характеристиками и преимуществами:

1.Выдающаяся защита окружающей среды

(1) Это возобновляемый источник энергии. Сырьем являются отходы деревообработки (щепа, обрезки и т. д.), что позволяет «превращать отходы в сокровища» и снижает загрязнение окружающей среды, вызванное сжиганием или захоронением мусора.

(2) Выбросы углерода во время сгорания близки к «углеродно-нейтральным». По сравнению с ископаемыми источниками энергии, такими как уголь, выбросы вредных газов, таких как диоксид серы и оксиды азота, чрезвычайно низки, что является экологически чистым.

2. Высокая плотность энергии, удобство хранения и транспортировки.

(1) После прессования плотность может достигать 0,8-1,2 тонны/кубический метр, что намного выше, чем у рыхлой древесной щепы (около 0,1-0,2 тонны/кубический метр), что значительно экономит место для хранения.

(2) Гранулы имеют правильную форму (обычно цилиндрическую, диаметром 6-10 мм) и хорошую текучесть. Их можно легко транспортировать по трубам, конвейерным лентам и т. д., и их нелегко разбросать.

3. Высокая эффективность сгорания

(1) Низкое содержание воды (обычно контролируется на уровне 10-15%), полное сгорание и термический КПД более 85%, что выше, чем при прямом сжигании бревен или сыпучей древесной щепы (тепловой КПД около 30-50%).

(2) Стабильное горение и непрерывная огневая мощь делают его пригодным в качестве топлива для котлов, каминов и другого оборудования.

4. Широкий спектр применения

(1) В основном используется в качестве топлива из биомассы для промышленного отопления, отопления домов, производства электроэнергии и других областей, заменяя уголь, природный газ и т. д.

(2) Его также можно использовать в качестве носителя органических удобрений, подстилки для домашних животных, сырья для искусственных плит и т. д., а также использовать в сельском хозяйстве, животноводстве и производстве.

5. Обильное сырье и низкая стоимость.

(1) Сырье поступает из отходов и опилок таких отраслей, как деревообработка и производство мебели.

(2) Они широко доступны и недороги. В некоторых регионах их можно получить бесплатно, что снижает затраты на производство и использование.

6.Удобно использовать

(1) Его можно подавать непосредственно в систему сгорания через автоматизированное оборудование подачи без необходимости сложной предварительной обработки, простоты эксплуатации и снижения затрат на рабочую силу.

(2) После сгорания остается мало золы (обычно 1–5%), а зола богата калием, кальцием и другими элементами, которые можно вернуть на поля в качестве удобрения, реализуя переработку ресурсов.