Project Briэнf Введение:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 3-3,5 т/час

3. Торговая марка TONY 3-3,5 тонны/час Влажный Процесс проекта линии по производству древесных пеллет

4.Основная машина: Измельчитель древесины, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ860-III-220KW, охладитель пеллет,Упаковочные машины и ремничные конвейеры

5. Общая мощность: около 500КВт

6. Требуемая площадь: около 840 м2, длина: 48 м, ширина: 17,5 м, высота: 6,629 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Оборудование для переработки древесных гранул – это специализированное оборудование, которое перерабатывает бревна (например, сосну, тополь и другие породы древесины) в обычные пеллеты. Его основная функция — уменьшить объем бревна и придать ему форму посредством физической обработки. Он широко используется в энергетике, сельском хозяйстве и промышленности. Рабочий процесс оборудования для переработки древесных гранул можно разделить на пять основных этапов: предварительная обработка, дробление, сушка, гранулирование и последующая обработка. Эти шаги работают вместе, чтобы превратить бревна в пеллеты.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1)Высокая скорость формования:В грануляторе с сердцевиной используется кольцевая или плоская матрица, которая сжимает и склеивает древесные волокна при высокой температуре и высоком давлении, обеспечивая степень формования более 95%. Плотность гранул обычно составляет 0,8-1,2 г/см³, они обладают высокой твердостью и их нелегко сломать.

(2) Сильная возможность непрерывной работы:В оборудовании используются пресс-формы из износостойкого сплава и прижимные колеса, что оптимизирует срок службы изнашиваемых деталей на основе высоких характеристик волокна древесного сырья и может обеспечить 12-24 часа непрерывного производства, сокращая время простоя и время технического обслуживания.

(3)Контролируемый размер частиц:Заменив формы с разными отверстиями (обычный диаметр составляет 6–12 мм), можно производить древесные гранулы разных размеров для удовлетворения потребностей различных сценариев, таких как промышленные котлы и отопление домов.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Промышленная энергетика:Технологическое оборудование обеспечивает топливо (заменяющее уголь и нефть) для заводских котлов и печей, таких как паровые котлы на текстильных и пищевых фабриках, а также нагревательные печи в керамической промышленности и промышленности строительных материалов. Стабильное производство пеллет обеспечивает энергоснабжение.

(2)Выработка электроэнергии:Электростанции, работающие на биомассе, требуют большого количества стандартизированных пеллет в качестве топлива. Крупномасштабное технологическое оборудование может удовлетворить строгие требования электростанций к теплотворной способности и плотности пеллет, обеспечивая эффективность сгорания и стабильное производство электроэнергии.

(3)Сельское хозяйство и животноводство:Некоторое технологическое оборудование может производить гранулы для подстилки для скота (например, гранулы из соломы) или гранулы из сырья для производства органических удобрений. Оборудование можно адаптировать к различным сельскохозяйственным потребностям путем корректировки технологического процесса.

(4) Жилое отопление:Для пеллет, используемых в домашних каминах и небольших отопительных приборах, технологическое оборудование должно контролировать размер и твердость пеллет, чтобы их можно было использовать в бытовом топочном оборудовании. Производительность оборудования напрямую влияет на удобство использования этих гранул.

(5)Защита окружающей среды и управление отходами:На заводах по очистке мусора и сточных вод технологическое оборудование может перерабатывать органические отходы (например, осадок и пищевые отходы) в топливные гранулы для утилизации ресурсов. Ключевое значение имеют конструкции, устойчивые к коррозии и засорению.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY производительностью 3-3,5 тонны в час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 3-3,5 тонны/час

2. Сырье: сырая древесина, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 3-3,5 тонны в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: Измельчитель древесины TPQ216 - 55 кВт, эффективная молотковая мельница TFD75-100-110 кВт, барабанная сушилка 1,8-18 м, машина для производства пеллет TONY TYJ860-Ⅲ-220 кВт, охладитель пеллет, небольшая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Деревянный Чиппер	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка
1. Для измельчения бревен φ ≤20 см в щепу толщиной 25–55 мм.    2. Модель: TPQ216-55KW с 2 бл.аде*1 комплект    3. Производительность: 4-7 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-110KW*1 комплект 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект	1. Высушить 40% опилок в 10-15% опилок.   2. Модель: THGD1.8-18*1 комплект 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-220KW*1 комплект 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Производительность: 3-3,5 тонны/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 20 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры сит и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Модель TPQ216 бренда B.TONY с двумя летающими лопастями:

Основные части: 

(1) Измельчитель древесины TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 3-3,5 тонны/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD75-100-110KW

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B.Capency: 3-3,5тон/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*18 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая печь Тони.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 3-3,5 тонны/час. 

Машина для производства гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-III-220KW 

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный холодильник от Тони с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.1 комплект полуавтоматической упаковочной машины TONY.

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Преимущества проекта: рыночная конкурентоспособность и экологическая ценность.

1. Отличные характеристики продукта и высокая конкурентоспособность на рынке.

Пеллеты из биомассы обладают множеством превосходных характеристик. Их теплотворная способность высока, обычно 4200-4800 ккал/кг, близка к углям среднего качества и может обеспечить достаточное количество тепла; они имеют низкую зольность, и после сгорания остается очень мало золы, что снижает затраты на очистку и загрязнение окружающей среды; у них низкий уровень выбросов, чрезвычайно низкое содержание серы (обычно <0,05%) и низкое содержание азота. Уровень загрязняющих веществ, таких как SO₂ и NOₓ, образующихся при сжигании, намного ниже, чем при сжигании угля, что соответствует строгим стандартам защиты окружающей среды и пользуется большой популярностью у клиентов с высокими требованиями к защите окружающей среды. Кроме того, пеллеты из биомассы имеют правильную форму, преимущественно цилиндрические пеллеты диаметром 6-12 мм и длиной 20-50 мм. Плотность может достигать 0,8-1,2 г/см³, высокая твердость, ее нелегко сломать, ее легко хранить и транспортировать, что еще больше повышает рыночную конкурентоспособность продукта. 

2. Значительные экологические преимущества и высокая социальная ценность.

Развитие промышленности по производству пеллет из биомассы призвано «превратить отходы в сокровища» для сельскохозяйственных и лесных отходов, реализовать переработку ресурсов и уменьшить загрязнение окружающей среды отходами. В то же время в процессе сгорания гранул биомассы выбросы углекислого газа в основном уравновешиваются углекислым газом, поглощаемым во время роста растений, достигая «углеродной нейтральности», помогая смягчить парниковый эффект и улучшить качество воздуха. Это не только соответствует национальной политике охраны окружающей среды, но и создает хороший корпоративный имидж для предпринимателей, обеспечивая высокую социальную репутацию и потенциальные возможности для бизнеса.

Древесные пеллеты — это твердое топливо, получаемое из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки и стружка) путем дробления, сушки и экструзии. Их основные характеристики и преимущества заключаются в следующем:

Основные преимущества:

1.Высокое использование ресурсов и управляемые затраты.:

Сырье получают из отходов деревообработки (например, отходов мебельных и фанерных фабрик), превращая отходы в сокровища. Стоимость сырья низкая и широко доступна. Производственный процесс также потребляет мало энергии, что приводит к общей экономической выгоде по сравнению с углем, природным газом и другими источниками энергии.

2.Замена ископаемого топлива и сокращение загрязнения.:

Он может напрямую заменить традиционные виды топлива, такие как уголь и мазут, и использоваться в промышленных котлах, отоплении домов и сельскохозяйственных теплиц, значительно сокращая выбросы диоксида серы, оксида азота и пыли, способствуя достижению целей «двойного углерода».

3. Широкий спектр применения:

Промышленный:В качестве котельного топлива он обеспечивает теплом такие отрасли промышленности, как пищевая, текстильная и бумажная промышленность.

Жилой:Как экологически чистое топливо для домашних каминов и отопительных печей, оно просто в эксплуатации и не имеет запаха.

Производство электроэнергии:В качестве основного топлива на электростанциях, работающих на биомассе, его можно сжигать совместно с углем для сокращения выбросов углерода.

4. Многоразовая зола после сгорания:

Зола после сгорания богата калием, кальцием и другими элементами и может использоваться в сельскохозяйственном производстве в качестве органического удобрения или кондиционера почвы, обеспечивая переработку ресурсов по всей производственной цепочке.