Project Briэнf Введение:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 2,5-3 т/час

3. Бренд TONY 2,5-3 тонны/час Процесс проекта линии по производству древесных пеллет из мокрых бревен

4.Основная машина: Измельчитель древесины, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель пеллет,Упаковочные машины и ремничные конвейеры

5. Общая мощность: около 400КВт

6. Требуемая площадь: около 640 м2, длина: 40 м, ширина: 16 м, высота: 6,488 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Основная логика переработки гранул биомассы заключается в следующем: дробление и очистка материала → сушка для контроля содержания влаги → экструзия под высоким давлением для уплотнения материала и использования лигнина для естественного связывания → в конечном итоге формирование гранул высокой плотности. Весь процесс не требует химических связующих, полагаясь исключительно на физические силы и собственный состав материала для достижения формирования. Это обеспечивает свойства горения пеллет (высокую плотность и полное сгорание), а также соответствие экологическим стандартам.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

Оборудование для переработки древесных гранул (т. е. машины для производства пеллет из древесной биомассы и вспомогательные производственные линии) разработано специально для переработки древесных материалов, таких как опилки, щепа и ветки, в гранулы высокой плотности. 

Он совместим с широким спектром древесных материалов: может перерабатывать опилки, щепу, стружку, древесную полову, измельченные ветки и древесные отходы. Будь то хвойная древесина (например, сосна и пихта) или твердая древесина (например, дуб и береза), она может быть эффективно обработана после предварительной обработки (дробления и измельчения).

Для устранения колебаний влажности сырья: специальное сушильное оборудование (например, барабанные сушилки) может контролировать содержание влаги в древесном сырье на уровне 10–15 % (оптимальный диапазон влажности для производства древесных гранул), избегая таких проблем, как засорение и рассыпчатость пеллет, вызванных чрезмерной влажностью.

Гибкая обработка частиц по размеру: прилагаемый измельчитель может измельчить древесное сырье до размера опилок, отвечая требованиям гранулятора по крупности и обеспечивая равномерное формирование гранул.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

Оборудование для переработки гранул биомассы (включая производственные линии, состоящие из дробильного оборудования, сушильного оборудования, грануляторов, оборудования для охлаждения и сортировки, а также оборудования для пакетирования) имеет широкий спектр применения, основная функция которого заключается в переработке отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства в стандартизированные гранулы биомассы.

В зависимости от масштаба производства основные сценарии применения технологического оборудования можно разделить на следующие категории:

Малые перерабатывающие предприятия:Они часто расположены в сельской местности, городах или районах, богатых сельскохозяйственными и лесными ресурсами. Они используют местное сырье, такое как солома, опилки и рисовая шелуха, и оснащены небольшим дробильным и гранулирующим оборудованием. Производимые ими пеллеты в основном поставляются окружающим фермерам для отопления и небольших котельных.

Средне/крупномасштабные производственные базы:Они сконцентрированы в сельскохозяйственных и лесохозяйственных кластерах (таких как лесоперерабатывающие парки и крупные зернопроизводящие районы). Эти заводы оснащены полностью автоматизированными производственными линиями, суточная производительность которых достигает десятков и сотен тонн. Их продукция в первую очередь поставляется промышленным предприятиям, электростанциям и котельным станциям, работающим на биомассе.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY 2,5-3 тонны в час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 2,5-3 тонны/час

2. Сырье: сырая древесина, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 2,5-3 тонны в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: Измельчитель древесины TPQ216 - 55 кВт, эффективная молотковая мельница TFD 65-75-75 кВт, барабанная сушилка 1,8-15 м, машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-160 кВт, охладитель пеллет, небольшая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Деревянный Чиппер	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка
1. Для измельчения бревен φ ≤20 см в щепу толщиной 25–55 мм.    2. Модель: TPQ216-55KW с 2 лезвиями*1 комплект 3. Любость: 4-7TON/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD65-75-75KW*1 комплект 3. Любость: 2,5-3тон/час/набор	1. Высушить 40% опилок в 10-15% опилок.   2. Модель: THGD1.8-15*1 комплект 3. Любость: 2,5-3тон/час/набор
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-160KW*1 комплект 3. Любость: 2,5-3тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Любость: 2,5-3тон/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект 3. Любость: 2,5-3тон/час

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 20 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры сит и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Модель бренда B.TONY TPQ216 с двумя летающими лопастями:

Основные части: 

(1) Измельчитель древесины TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B.Capency: 2,5-3тон/час. 

C.TONY Эффективная молотковая мельница TFD65-75-75KW

Основные части: 

(1)TONY Эффективная молотковая мельница.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B.Capency: 2,5-3тон/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*15 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая печь Тони.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.Capency: 2,5-3тон/час. 

Машина для производства гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-160KW 

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный охладитель-сепаратор TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.1 комплект полуавтоматической упаковочной машины TONY.

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

1. Значительные экономические выгоды:

 Цена продажи пеллет из биомассы относительно высока, но после вычета амортизации оборудования, аренды фабрики, транспортных расходов и налогов ежемесячная чистая прибыль значительна.

2. Зрелая и стабильная технология:

 Технология производства пеллет из биомассы является относительно зрелой. Вся производственная линия имеет модульную конструкцию, поддерживающую автоматическую подачу, дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку, что сокращает ручной труд. Центральный гранулятор может работать непрерывно более 12 часов без засорения, достигая степени гранулирования более 98%. За счет оптимизации степени сжатия и согласования мощности энергопотребление на тонну составляет менее 55 кВтч, что позволяет сэкономить более 15% энергии по сравнению с традиционным оборудованием.

3. Выдающиеся экологические преимущества: 

Гранулы биомассы производят низкие выбросы углекислого газа во время сгорания, практически достигая нулевого уровня выбросов. Они также содержат очень низкий уровень оксидов серы, оксидов азота и пыли, что помогает смягчить парниковый эффект, улучшить качество воздуха, уменьшить загрязнение окружающей среды и удовлетворить экологические требования.

4. Простота хранения и транспортировки: 

После прессования гранулы биомассы имеют более высокую плотность и более правильную форму, что облегчает их хранение и транспортировку. Это снижает затраты на хранение и транспортировку, повышает эффективность энергии биомассы и позволяет использовать ее в более широком диапазоне регионов.

Древесные пеллеты — это стандартизированное топливо из биомассы, изготовленное из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки, стружка и ветки), которые измельчаются, высушиваются и прессуются.

1. Они имеют стабильные физические свойства. 

Они имеют правильную форму: большинство пеллет имеют цилиндрическую форму, диаметром 6-12 мм и длиной 20-50 мм, плотностью 0,8-1,2 г/см³. Они прочные и устойчивые к поломкам, что упрощает их хранение и транспортировку.

Они имеют низкое содержание влаги: перед формованием они подвергаются процессу сушки, обычно поддерживая влажность на уровне 10–15%. Это уменьшает обугливание во время сгорания и обеспечивает стабильный тепловой КПД.

2. Их состав и характеристики сгорания соответствуют энергетическим потребностям. 

В основном они состоят из лигноцеллюлозы, которая содержит примерно 45–50% углерода. Они имеют высокую теплотворную способность (обычно 4200–4800 ккал/кг, как у угля среднего качества) и эффективно горят.

Они имеют чрезвычайно низкое содержание серы (обычно <0,05%) и низкое содержание азота. Количество загрязняющих веществ, таких как SO₂ и NOₓ, образующихся при сжигании, намного ниже, чем при сжигании угля, что соответствует экологическим стандартам. 

3. Сырье широко доступно и возобновляется. 

Сырьем служат отходы деревообработки (например, отходы мебельных и щитовых заводов) и отходы лесного хозяйства (например, обрезанные ветки и опавшие листья). Это представляет собой попытку переработки ресурсов по принципу «отходы в сокровищницу», не требующую дополнительных пахотных земель или лесных ресурсов.