Project Briэнf Введение:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 18-20 т/час

3. Тавро ТОНИ 18-20 тонн/час Влажный Процесс проекта линии по производству древесных пеллет

4.Основная машина: комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, большой гидравлический силос для хранения, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ860-III-280KW, охладитель пеллет,Упаковочные машины и ремничные конвейеры

5. Общая мощность: около 2550КВт

6. Требуемая площадь: около 608 м2, длина: 38 м, ширина: 16 м, высота: 5,489 м.

План проекта для клиента:

3D

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Оборудование для гранулирования является основой переработки пеллет. Он механически спрессовывает высушенную древесную щепу в плотные цилиндрические гранулы.

(1)Основное оборудование:Гранулятор с кольцевой матрицей (основной вариант).

(2) Принцип работы машины для изготовления гранул с кольцевой матрицей:Высушенная древесная щепа поступает в камеру гранулирования через питатель и проталкивается между кольцевой матрицей и прижимными роликами с помощью мешалки.

Кольцевая матрица (с равномерно распределенными отверстиями во внутренней стенке диаметром 6-12 мм) неподвижна, а прижимные ролики (два-три с узорчатой ​​поверхностью) вращаются с большой скоростью, оказывая давление (до 50-100 МПа) на щепу.

Под высоким давлением древесные волокна подвергаются пластической деформации и водородному связыванию (клей не требуется; собственный лигнин древесины размягчается под воздействием тепла, выделяемого при экструзионном трении, действуя как естественный клей). Затем древесная щепа экструдируется через отверстия матрицы с образованием непрерывных цилиндрических полос.

Полоски разрезаются резаком на внешней стороне кольцевой матрицы, образуя гранулы длиной 20-50 мм.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1) Возможность обработки широкого спектра:Перерабатываемое сырье включает древесину (бревна, щепа, опилки), сельскохозяйственные культуры (солома, рисовая шелуха, кукурузные початки), травы (тростник, кормовая трава) и т. д. Регулируя параметры дробления и измельчения, он может адаптироваться к сырью с различной твердостью и содержанием волокон (например, твердая древесина требует более высокой дробящей способности, а солому необходимо контролировать размер частиц измельчения, чтобы предотвратить агломерацию).

(2) Четкие требования к предварительной обработке сырья:Содержание влаги в сырье должно контролироваться на уровне 8-15% (слишком высокое приведет к прилипанию и засорению формы, слишком низкое приведет к недостаточной прочности частиц), а размер частиц обычно должен составлять 1-3 мм. Поэтому система оборудования часто включает в себя модули сушки и просеивания, чтобы гарантировать соответствие сырья стандартам. 

3.Модуляризация основного оборудования и непрерывный производственный процесс.

(1)Модульная комбинация:Типичная производственная линия состоит из «дробильное оборудование (крупное дробление) → измельчительное оборудование (тонкое дробление) → сушильное оборудование (контроль влажности) → грануляционное оборудование (формование) → охлаждающее оборудование (охлаждение) → просеивающее оборудование (отбор) → упаковочное оборудование». Каждый модуль можно гибко увеличивать или уменьшать в зависимости от требований производственной мощности (например, для небольших производственных линий можно отказаться от некоторого вспомогательного оборудования).

(2) Непрерывная работа:Благодаря соединению различных звеньев, таких как ленточные конвейеры и шнековые питатели, достигается непрерывное автоматизированное производство от загрузки сырья до выпуска готовой продукции.

4. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Промышленная энергетика:Технологическое оборудование обеспечивает топливо (заменяющее уголь и нефть) для заводских котлов и печей, таких как паровые котлы на текстильных и пищевых фабриках, а также нагревательные печи в керамической промышленности и промышленности строительных материалов. Стабильное производство пеллет обеспечивает энергоснабжение.

(2)Выработка электроэнергии:Электростанции, работающие на биомассе, требуют большого количества стандартизированных пеллет в качестве топлива. Крупномасштабное технологическое оборудование может удовлетворить строгие требования электростанций к теплотворной способности и плотности пеллет, обеспечивая эффективность сгорания и стабильное производство электроэнергии.

(3)Сельское хозяйство и животноводство:Некоторое технологическое оборудование может производить гранулы для подстилки для скота (например, гранулы из соломы) или гранулы из сырья для производства органических удобрений. Оборудование можно адаптировать к различным сельскохозяйственным потребностям путем корректировки технологического процесса.

(4) Жилое отопление:Для пеллет, используемых в домашних каминах и небольших отопительных приборах, технологическое оборудование должно контролировать размер и твердость пеллет, чтобы их можно было использовать в бытовом топочном оборудовании. Производительность оборудования напрямую влияет на удобство использования этих гранул.

(5)Защита окружающей среды и управление отходами:На заводах по очистке мусора и сточных вод технологическое оборудование может перерабатывать органические отходы (например, осадок и пищевые отходы) в топливные гранулы для утилизации ресурсов. Ключевое значение имеют конструкции, устойчивые к коррозии и засорению.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY 18-20 тонн/час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 18-20 тонн/час

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 18-20 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс хранения опилок - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1300-600-160 кВт, эффективная молотковая мельница TFD75-132-132 кВт, большой гидравлический силос для хранения TONY, вращающаяся барабанная сушилка 3-24 м, машина для гранулирования TONY TYJ860 - Ⅲ - 280 кВт, охладитель гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

картина

картина

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Большой гидравлический хранение силос	Роторная барабанная сушилка
1. Измельчение бревен φ ≤30 см В щепу размером 25-55 мм.   2.Модель: TPC1300-600-160KW с 6 лезвиями*2 комплекта   3. Производительность: 24-30 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-132-132KW*4 комплекта 3. Любость: 4-5тон/час/набор	1. Для хранения опилок перед сушилкой контролируйте поток опилок, поступающих в сушилку. 2. Модель: TCY-25*2 комплекта 3.TONY использует оцинкованный материал.	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.  2. Модель: THGD3-24*2 комплекта 3. Емкость: 9-10 тонн/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-280KW*4 комплекта 3. Любость: 4-5тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-10*2sets 3. Производительность: 18-20 тонн/час	1. Упаковать пеллеты в мешки по 1 тонне. 2. Модель: подлежит уточнению* 2sets 3. Производительность: 18-20 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Завета: 80 см*20 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1.Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 30 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1300-600-160KW с 6 летающими лезвиями:

Основные части: 

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 18-20 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD75-132-132KW*4 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс хранения поставки:

A. Этот процесс в основном используется для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Это гидравлический оцинкованный бункер, который более стальной, и опилки в нем нелегко заблокировать. 

B. Хранилище опилок марки TONY для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Этот процесс может быть выбран клиентом по желанию. Если клиент не выбрал бункер для хранения, он может хранить опилки непосредственно на земле, что может потребовать некоторой рабочей силы.

Основные части:

(1) Новый контейнер для хранения опилок TONY.

(2) С винтами внутри контейнера для хранения, чтобы предотвратить блокировку опилок.

4. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 18-20 тонн/час.

C.TONY использует для этого процесса 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 3*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

5. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 18-20 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-III-280KW*4 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

6. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.2 комплекта оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

7. ПРОЦЕССКИЙ ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.2 комплекта упаковочной машины TONY ton

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

1. Значительные экономические выгоды:

Цена продажи пеллет из биомассы относительно высока, но после вычета амортизации оборудования, аренды фабрики, транспортных расходов и налогов ежемесячная чистая прибыль значительна.

2. Зрелая и стабильная технология:

Технология производства пеллет из биомассы является относительно зрелой. Вся производственная линия имеет модульную конструкцию, поддерживающую автоматическую подачу, дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку, что сокращает ручной труд. Центральный гранулятор может работать непрерывно более 12 часов без засорения, достигая степени гранулирования более 98%. За счет оптимизации степени сжатия и согласования мощности энергопотребление на тонну составляет менее 55 кВтч, что позволяет сэкономить более 15% энергии по сравнению с традиционным оборудованием.

3. Выдающиеся экологические преимущества:

Гранулы биомассы производят низкие выбросы углекислого газа во время сгорания, практически достигая нулевого уровня выбросов. Они также содержат очень низкий уровень оксидов серы, оксидов азота и пыли, что помогает смягчить парниковый эффект, улучшить качество воздуха, уменьшить загрязнение окружающей среды и удовлетворить экологические требования.

4. Простота хранения и транспортировки:

После прессования гранулы биомассы имеют более высокую плотность и более правильную форму, что облегчает их хранение и транспортировку. Это снижает затраты на хранение и транспортировку, повышает эффективность энергии биомассы и позволяет использовать ее в более широком диапазоне регионов.

Топливные гранулы из биомассы представляют собой гранулированное топливо, полученное с использованием сельскохозяйственных культур (например, соломы), древесины (например, древесины, сосны, пихты и т. д.), опилок и других отходов сельскохозяйственной и лесной промышленности (таких как рисовая шелуха, кора деревьев, корм для ног мебельной фабрики, древесный порошок, хлопковые палки, скорлупа арахиса, лекарственные остатки, бамбуковая щепа, шлам, строительная опалубка, деревянные поддоны и т. д.) в качестве сырья. После экструдирования на машине для изготовления гранул из биомассы измельченное сырье подвергается холодному компактному формованию и обработке при нормальных температурных условиях с использованием прижимного ролика и кольцевой формы.

1.Плотность:Плотность сырья обычно составляет 0,1–0,13 т/м³, а плотность частиц после формования составляет 1,1–1,4 т/м³. Он имеет большую плотность и небольшой размер, что удобно для хранения и транспортировки, а также значительно улучшает эффективность сгорания биомассы.

2. Форма:зернистый.

3. Запах:В процессе производства нельзя добавлять никакие добавки, поэтому сохраняется первоначальный запах сырья.

4.Элементный состав:Содержание углерода 75-85%, зольность 3-6%, влажность 1-3%, абсолютное отсутствие примесей типа угольной пустой породы, камней и т.п., не нагревается и не потребляет тепло, не содержит тиофосфата.

5. Каталитическая ценность:Топливные гранулы из биомассы выделяют большое количество тепла, тепловыделение составляет около 3900-4800 ккал/кг. Теплотворная способность пеллетного топлива, изготовленного из разного сырья, различается. Например, частицы лиственницы составляют около 4022 ккал (16829 кДж/кг), частицы красной сосны — около 3978 ккал (16645 кДж/кг), смешанные частицы древесной щепы — около 3896 ккал (16302 кДж/кг), а частицы скорлупы арахиса — около 3812 ккал (15948 кДж/кг). Теплотворная способность топлива, производимого обычными производителями топлива из пеллет из биомассы, составляет около 4100±100 ккал/кг, а 1 тонна топлива из пеллет из биомассы эквивалентна 0,55-0,6 тонны стандартного угля или 0,4 тонны дизельного/мазута.