Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 15 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет марки TONY 15 тонн/час

4.Основная машина: комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONYTYJ860-Ⅲ-200KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 2100 кВт.

6. Требуемая площадь: около 2368 м2, длина: 74 м, ширина: 32 м, высота: 7,411 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Принцип работы обработки древесных гранул заключается в использовании механической энергии за счет трения между роликами и матрицей для выдавливания порошкообразного материала через матрицу под высоким давлением.

При обработке не требуются никакие добавки или связующие вещества. Древесная щепа, солома и другие материалы содержат определенное количество целлюлозы и лигнина. Лигнин — это структурный мономер материала, полимер фенилпропанового типа, который укрепляет клеточные стенки и связывает целлюлозу. Лигнин представляет собой аморфное вещество, которое в основном нерастворимо во всех растворителях при комнатной температуре и не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения. Когда температура достигает определенного уровня, лигнин размягчается и его связывающая сила увеличивается. Под определенным давлением молекулы целлюлозы смещаются, деформируются и растягиваются, а соседние частицы биомассы смешиваются и рекомбинируются, образуя прессованные гранулы.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

Оборудование для переработки древесных гранул (т. е. машины для производства пеллет из древесной биомассы и вспомогательные производственные линии) разработано специально для переработки древесных материалов, таких как опилки, щепа и ветки, в гранулы высокой плотности.

Он совместим с широким спектром древесных материалов: может перерабатывать опилки, щепу, стружку, древесную полову, измельченные ветки и древесные отходы. Будь то хвойная древесина (например, сосна и пихта) или твердая древесина (например, дуб и береза), она может быть эффективно обработана после предварительной обработки (дробления и измельчения).

Для устранения колебаний влажности сырья: специальное сушильное оборудование (например, барабанные сушилки) может контролировать содержание влаги в древесном сырье на уровне 10–15 % (оптимальный диапазон влажности для производства древесных гранул), избегая таких проблем, как засорение и рассыпчатость пеллет, вызванных чрезмерной влажностью.

Гибкая обработка частиц по размеру: прилагаемый измельчитель может измельчить древесное сырье до размера опилок, отвечая требованиям гранулятора по крупности и обеспечивая равномерное формирование гранул.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

Профессиональные заводы по производству пеллет: Эти заводы производят пеллеты из биомассы в больших масштабах и поставляют их на рынок в качестве коммерческого топлива. Эти заводы обычно имеют большие производственные линии (производительностью 5-30 тонн/час), использующие в качестве сырья смешанные отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства. Продукция продается конечным потребителям, таким как электростанции, тепловые компании и домашние хозяйства.

Поддержка распределенных электростанций: некоторые малые и средние электростанции (например, деревенские теплоэлектростанции и электростанции промышленных парков) имеют собственное оборудование для переработки пеллет, перерабатывающее сырье биомассы на месте для прямого сжигания в котлах для выработки электроэнергии или тепла, что снижает транспортные расходы.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY производительностью 15 тонн/час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 15 тонн/час

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 15 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1400-700-250 кВт, эффективная молотковая мельница TFD85-250-250 кВт, барабанная сушилка длиной 2,5-24 м, машина для гранулирования TONY TYJ760-Ⅲ-200 кВт, охладитель гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1. Для измельчения бревен φ ≤35 см в щепу толщиной 25–55 мм.    2. Модель: TPC1400-700-250KW с 6 лезвиями*1 комплект    3. Производительность: 20-30 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD85-250-250KW*2 комплекта 3. Емкость: 8-10 тонн/час/комплект	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.   2. Модель: THGD2.5-24*2 комплекта 3. Емкость: 7,5 тонн/час/комплект	1. Для хранения опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-15*1 комплект 3. Емкость: 15 тонн/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-200KW*5 комплектов 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-10*1 комплект 3. Производительность: 15 тонн/час	1. Упаковать пеллеты в мешки по 1 тонне. 2. Модель: подлежит уточнению*1 комплект 3. Емкость: 15 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*9 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 35 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1400-700-250 с 6 летающими лезвиями:

Основные части:

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Регулировка частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 15 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD85-250-250KW*2 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 15 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 2,5*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основное корпус роторной сушилки Тони.  (Редакторы с двигателями и пипсами.)

(2)Горячая печь ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 15 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-200KW*5 комплектов

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный охладитель-сепаратор TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.1 комплект упаковочной машины TONY тонн

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Выбор площадки для проекта и план строительства

1. Выбор места для проекта

(1) Преимущества ресурса:Участок проекта окружен многочисленными деревообрабатывающими заводами, мебельными фабриками и другими предприятиями, что является богатым источником отходов деревообработки и обеспечивает стабильные поставки сырья. Кроме того, богатые местные лесные ресурсы обеспечивают прочную основу для долгосрочного развития проекта.

(2) Удобная транспортировка:Площадка расположена вблизи основных транспортных артерий и может похвастаться хорошо развитой автомобильной и железнодорожной сетью, что облегчает импорт и экспорт сырья и продукции, эффективно снижая транспортные расходы.

(3)Хорошо развитая инфраструктура:Район имеет комплексную инфраструктуру, включая воду, электричество и связь, для удовлетворения потребностей строительства и производственных операций. Кроме того, местное правительство предусмотрело ряд преференциальных мер и создало благоприятную деловую среду для привлечения инвестиций, что способствовало беспрепятственной реализации проекта.

2. План строительства

(1) Производственный цех:Современный производственный цех имеет стальную конструкцию с широкими пролетами и высокими потолками, облегчающую монтаж оборудования и производственные операции. Цех рационально спланирован в соответствии с производственным процессом, с такими функциональными зонами, как хранение сырья, предварительная обработка, дробление, сушка, гранулирование, охлаждение, сортировка и упаковка, чтобы обеспечить бесперебойный производственный процесс.

(2) Склад сырья и склад готовой продукции:Для хранения сырья и готовой продукции будут построены отдельные склады. Эти закрытые склады отличаются отличной вентиляцией, влаго- и противопожарной защитой, что обеспечивает качество и безопасность сырья и продукции.

(3)Офис и жилая зона:Комплексное офисное здание будет использоваться для повседневной офисной работы и управления.

(4)Объекты охраны окружающей среды:Для минимизации воздействия производственных процессов проекта на окружающую среду будут построены комплексные природоохранные объекты. К ним относятся установка эффективного пылеулавливающего оборудования для сбора и очистки пыли, образующейся в процессе производства, обеспечивающей соответствие выбросов выхлопных газов стандартам; очистные сооружения для очистки сточных вод, образующихся в процессе производства, в соответствии с национальными стандартами выбросов; и выделенные площадки для хранения твердых отходов для сбора и правильной утилизации твердых отходов, включая шлак, образующихся в процессе производства».

Древесные пеллеты — это стандартизированное топливо из биомассы, изготовленное из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки, стружка и ветки), которые измельчаются, высушиваются и прессуются.

1. Они имеют стабильные физические свойства.

Они имеют правильную форму:большинство пеллет имеют цилиндрическую форму, диаметром 6-12 мм и длиной 20-50 мм, плотностью 0,8-1,2 г/см³. Они прочные и устойчивые к поломкам, что упрощает их хранение и транспортировку.

Они имеют низкое содержание влаги:Перед формованием они подвергаются процессу сушки, обычно поддерживая влажность на уровне 10–15%. Это уменьшает обугливание во время сгорания и обеспечивает стабильный тепловой КПД.

2. Их состав и характеристики сгорания соответствуют энергетическим потребностям.

В основном они состоят из лигноцеллюлозы, которая содержит примерно 45–50% углерода. Они имеют высокую теплотворную способность (обычно 4200–4800 ккал/кг, как у угля среднего качества) и эффективно горят.

Они имеют чрезвычайно низкое содержание серы (обычно <0,05%) и низкое содержание азота. Количество загрязняющих веществ, таких как SO₂ и NOₓ, образующихся при сжигании, намного ниже, чем при сжигании угля, что соответствует экологическим стандартам.

3. Сырье широко доступно и возобновляется.

Сырьем служат отходы деревообработки (например, отходы мебельных и щитовых заводов) и отходы лесного хозяйства (например, обрезанные ветки и опавшие листья). Это представляет собой попытку переработки ресурсов по принципу «отходы в сокровища», не требующую дополнительных пахотных земель или лесных ресурсов.