Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 12,5-15 т/час

3. Бренд TONY 12,5-15 тонн/час Процесс проекта линии по производству древесных пеллет из мокрых бревен

4.Основная машина: комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONYTYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 1850 г.КВт

6. Требуемая площадь: около 2368 м2, длина: 74 м, ширина: 32 м, высота: 7,411 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Оборудование для переработки древесных гранул – это специализированное оборудование, которое перерабатывает бревна (например, сосну, тополь и другие породы древесины) в обычные пеллеты. Его основная функция — уменьшить объем бревна и придать ему форму посредством физической обработки. Он широко используется в энергетике, сельском хозяйстве и промышленности. Рабочий процесс оборудования для переработки древесных гранул можно разделить на пять основных этапов: предварительная обработка, дробление, сушка, гранулирование и последующая обработка. Эти шаги работают вместе, чтобы превратить бревна в пеллеты.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1) Высокая адаптируемость сырья

Он может перерабатывать различные типы бревен (лиственные породы, такие как дуб, и хвойные породы, такие как сосна), а также отходы переработки бревен, такие как ветки и шпон, достигая коэффициента использования сырья более 95%.

(2) Стабильное качество гранул

Гранулы после формования имеют плотность 0,6-1,2 г/см³, высокую твердость (прочность на раздавливание >90 %) и влажность не более 15 %, что облегчает их хранение и транспортировку. Гранулы также имеют одинаковый размер (допуск по длине и диаметру ≤1 мм), что соответствует требованиям различных сценариев.

(3)Энергоэффективность

Конструкция непрерывного производства (часовая производительность варьируется в зависимости от модели оборудования) обеспечивает низкое удельное энергопотребление. Некоторое оборудование может использовать древесную щепу, образующуюся в процессе переработки, в качестве топлива (например, для нагрева сушилки), что еще больше снижает затраты.

(4)Эффективное воздействие на окружающую среду

В процессе обработки не используются химические добавки (основываясь на естественном связывании лигнина). Пеллеты при сжигании выделяют лишь небольшое количество CO₂ (почти «углеродно-нейтральное»), что намного меньше, чем ископаемое топливо, такое как уголь. Оборудование также включает в себя встроенное устройство пылеудаления для снижения загрязнения пылью.

(5)Высокая степень автоматизации

Оснащенный системой управления ПЛК, он автоматически регулирует такие параметры, как размер частиц, температура сушки и давление грануляции, обеспечивая «запуск и остановку одной кнопкой». Некоторое оборудование поддерживает удаленный мониторинг, что сокращает необходимость ручного управления.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Энергетические и топливные месторождения

Это основной сценарий применения. Обработанные пеллеты (так называемые «топливные гранулы из биомассы») могут заменить уголь и природный газ и использоваться в промышленных котлах (например, для отопления на пищевых заводах и химических заводах), в гражданских каминах (отопление домов) и на электростанциях, работающих на биомассе (выработка электроэнергии и подключение к сетям).

Преимущества: Высокая эффективность сгорания (теплотворная способность около 4000-4800ккал/кг, близка к углю среднего качества), низкие выбросы загрязняющих веществ (выбросы SO₂ составляют всего 1/10 выбросов угля).

(2)Сельское хозяйство и животноводство

Подстилка для аквакультуры: гранулы обладают сильным водо- и влагопоглощением (каждый кг может поглощать 2-3 кг воды) и имеют мягкую текстуру. Их часто используют в качестве подстилки в курятниках, свинарниках и клетках для домашних животных. Они могут сократить выбросы аммиака и улучшить среду размножения.

Сырье для органических удобрений: после измельчения гранулы можно смешать с пометом домашнего скота и птицы для ферментации, чтобы получить органическое удобрение в виде гранул, которое можно использовать на сельскохозяйственных угодьях и в садах для улучшения плодородия почвы.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY 12,5-15 тонн/час может принимать влажную древесину, различные типы материалов из древесной биомассы, таких как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Производительность: 12,5-15 тонн/час.

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства».

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 12,5-15 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1400-600-200 кВт, эффективная молотковая мельница TFD85-220-220 кВт, барабанная сушилка-2,2-24 м, машина для производства гранул TONY TYJ760-Ⅲ-160 кВт, охладитель гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1. Для измельчения бревен φ ≤35 см в щепу толщиной 25–55 мм.    2. Модель: TPC1400-600-200KW с 6 лезвиями*1 комплект    3. Производительность: 14-20 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD85-220-220KW*2 комплекта 3. Емкость: 7-8 тонн/час/комплект	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.   2. Модель: THGD2.2-24*2 комплекта 3. Емкость: 6,5-7,5 тонн/час/комплект	1. Для хранения опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-15*1 комплект 3. Емкость: 12,5-15 тонн/час/комплект
Машина для производства пеллет из опилок с вертикальной кольцевой матрицей	Охладитель оцинкованных пеллет	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-160KW*5 комплектов 3. Любость: 2,5-3тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: ТЦН-10*1набор 3. Производительность: 12,5-15 тонн/час	1. Упаковать пеллеты в мешки по 1 тонне. 2. Модель: подлежит уточнению* 1набор 3. Производительность: 12,5-15 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*9 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 35 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1400-600 с 6 летающими лезвиями типа:

Основные части:

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 12,5-15 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD85-220-220KW*2 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 12,5-15 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 2,2*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основное корпус роторной сушилки Тони.  (Редакторы с двигателями и пипсами.)

(2)Горячая печь ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 12,5-15 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-160KW*5 комплектов

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный охладитель-сепаратор TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.1 комплект упаковочной машины TONY тонн

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Стартапы по производству пеллет из биомассы обладают многочисленными преимуществами, включая сильную политическую поддержку, широкий рыночный спрос и низкие затраты на сырье.

1. Сильная политическая поддержка:

Энергия биомассы стала новой горячей точкой для сельских венчурных инвестиций.

2. Широкий рыночный спрос:

Гранулы биомассы могут широко использоваться в промышленном отоплении, производстве электроэнергии, сушке сельскохозяйственных культур и коммерческом отоплении. Ожидается, что рыночный спрос на пеллеты из биомассы резко вырастет. Кроме того, существует значительный рыночный потенциал в сфере отопления жилых помещений, общественного питания и других областях.

3. Низкие затраты на сырье:

Гранулы биомассы в основном производятся из отходов сельского и лесного хозяйства, таких как опилки, рисовая шелуха и солома. Это сырье имеется в изобилии в сельской местности, оно дешевое и широкодоступное. Они также решают проблемы утилизации отходов и способствуют вторичной переработке ресурсов.

Инвесторам лучше отдать приоритет регионам с богатыми сырьевыми ресурсами и сильной политической поддержкой. Путем обеспечения поставок сырья, улучшения использования производственных мощностей и расширения рынков сбыта высокого класса (таких как экспорт и гражданское использование) можно еще больше сократить цикл возврата и получить быструю прибыль.

4. Инвестиции в оборудование:

Инвестиции в оборудование значительно варьируются в зависимости от масштаба проекта и выбранного оборудования. Небольшая полуавтоматическая производственная линия может стоить всего от десятков до сотен тысяч юаней, тогда как большая полностью автоматизированная производственная линия может стоить миллионы или даже больше.

5. Затраты на установку и площадку:

Вам необходимо выбрать подходящий завод и площадку в зависимости от масштаба вашего производства. Стоимость аренды или строительства варьируется в зависимости от региона.

Затраты на закупку сырья и транспортировку. На стоимость сырья влияют такие факторы, как регион, сезон и тип сырья, а транспортные расходы связаны с радиусом поставок сырья и диапазоном продаж продукции.

6. Экологические и другие расходы:

К ним относятся инвестиционные и эксплуатационные затраты на оборудование для защиты окружающей среды, коммунальные услуги и заработная плата сотрудников.

Основные преимущества

Древесные пеллеты — это твердое топливо, получаемое из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки и стружка) путем дробления, сушки и экструзии. Их основные характеристики и преимущества заключаются в следующем:

1.Высокое использование ресурсов и управляемые затраты.

Сырье получают из отходов деревообработки (например, отходов мебельных и фанерных фабрик), превращая отходы в сокровища. Стоимость сырья низкая и широко доступна. Производственный процесс также потребляет мало энергии, что приводит к общей экономической выгоде по сравнению с углем, природным газом и другими источниками энергии.

2.Замена ископаемого топлива и снижение загрязнения.

Он может напрямую заменить традиционные виды топлива, такие как уголь и мазут, и использоваться в промышленных котлах, отоплении домов и сельскохозяйственных теплиц, значительно сокращая выбросы диоксида серы, оксида азота и пыли, способствуя достижению целей «двойного углерода».

3. Широкий спектр применения.

Промышленный:В качестве котельного топлива он обеспечивает теплом такие отрасли промышленности, как пищевая, текстильная и бумажная промышленность.

Жилой:Как экологически чистое топливо для домашних каминов и отопительных печей, оно просто в эксплуатации и не имеет запаха.

Производство электроэнергии:В качестве основного топлива на электростанциях, работающих на биомассе, его можно сжигать совместно с углем для сокращения выбросов углерода.

4. Многоразовая зола после сгорания:

Зола после сгорания богата калием, кальцием и другими элементами и может использоваться в сельскохозяйственном производстве в качестве органического удобрения или кондиционера почвы, обеспечивая переработку ресурсов по всей производственной цепочке.