Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству древесных пеллет из влажных бревен

2. Производительность: 5,5-6,5 т/час

3. Процесс проекта линии по производству древесных пеллет торговой марки TONY 5,5-6,5 тонн/час

4.Основная машина: комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONYTYJ760-III-185KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 850 кВт.

6. Требуемая площадь: около 931 м2, длина: 49 м, ширина: 19 м, высота: 7,065 м.

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Оборудование для гранулирования является основой переработки пеллет. Он механически спрессовывает высушенную древесную щепу в плотные цилиндрические гранулы.

(1)Основное оборудование:Гранулятор с кольцевой матрицей (основной вариант).

(2) Принцип работы машины для изготовления гранул с кольцевой матрицей:Высушенная древесная щепа поступает в камеру гранулирования через питатель и проталкивается между кольцевой матрицей и прижимными роликами с помощью мешалки.

Кольцевая матрица (с равномерно распределенными отверстиями во внутренней стенке диаметром 6-12 мм) неподвижна, а прижимные ролики (два-три с узорчатой ​​поверхностью) вращаются с большой скоростью, оказывая давление (до 50-100 МПа) на щепу.

Под высоким давлением древесные волокна подвергаются пластической деформации и водородному связыванию (клей не требуется; собственный лигнин древесины размягчается под воздействием тепла, выделяемого при экструзионном трении, действуя как естественный клей). Затем древесная щепа экструдируется через отверстия матрицы с образованием непрерывных цилиндрических полос.

Полоски разрезаются резаком на внешней стороне кольцевой матрицы, образуя гранулы длиной 20-50 мм.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1) Сильная адаптируемость к сырью, совместимая с различными типами биомассы.

Широкий спектр возможностей обработки: перерабатываемое сырье включает древесину (бревна, щепу, опилки), сельскохозяйственные культуры (солома, рисовая шелуха, кукурузные початки), травы (тростник, кормовая трава) и т. д. Регулируя параметры дробления и измельчения, можно адаптироваться к сырью с различной твердостью и содержанием волокон (например, лиственная древесина требует более высокой дробящей способности, а солома должна контролировать размер частиц при измельчении, чтобы предотвратить агломерацию).

Четкие требования к предварительной обработке сырья: содержание влаги в сырье должно контролироваться на уровне 8–15 % (слишком высокое может привести к прилипанию и засорению формы, слишком низкое приведет к недостаточной прочности частиц), а размер частиц обычно должен составлять 1–3 мм. Поэтому система оборудования часто включает в себя модули сушки и просеивания, чтобы гарантировать соответствие сырья стандартам.

(2)Модуляризация основного оборудования и непрерывный производственный процесс

 Модульная комбинация: Типичная производственная линия состоит из «дробильное оборудование (грубое дробление) → измельчительное оборудование (тонкое дробление) → сушильное оборудование (контроль влажности) → грануляционное оборудование (формование) → охлаждающее оборудование (охлаждение) → просеивающее оборудование (выбор) → упаковочное оборудование». Каждый модуль можно гибко увеличивать или уменьшать в зависимости от требований производственной мощности (например, для небольших производственных линий можно отказаться от некоторого вспомогательного оборудования).

Непрерывная работа: благодаря соединению различных звеньев, таких как конвейерные ленты и шнековые питатели, достигается автоматизированное непрерывное производство от загрузки сырья до выпуска готовой продукции. Часовая производственная мощность одной производственной линии может составлять от нескольких сотен килограммов до

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Профессиональные заводы по производству топливных гранул:Эти заводы производят гранулы биомассы в больших масштабах и поставляют их на рынок в качестве коммерческого топлива. Эти заводы обычно имеют большие производственные линии (производительностью 5-30 тонн/час), использующие в качестве сырья смешанные отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства. Продукция продается конечным потребителям, таким как электростанции, тепловые компании и домашние хозяйства.

(2) Поддержка распределенных энергетических станций:Некоторые малые и средние электростанции (например, деревенские теплоэлектростанции и электростанции промышленных парков) имеют собственное оборудование для переработки пеллет, которое перерабатывает сырье биомассы на месте для прямого сжигания в котлах для выработки электроэнергии или тепла, что снижает транспортные расходы.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY 5,5-6,5 тонн/час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, при этом влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час

2. Сырье: бревна сырой древесины, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 5,5-6,5 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная дробилка древесины TPC1000-90кВт, двухвальная молотковая мельница-TFS65-100-110*2кВт, барабанная сушилка-1,8-24м, гранулятор TONY TYJ760 - Ⅲ - 185кВт, охладитель пеллет, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Завод с двойным валом	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1. Для измельчения бревен φ ≤25 см в щепу толщиной 25–55 мм. 2. Модель: TPC1000-90KW с 6 лезвиями*1 комплект    3. Любость: 7-10TON/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFS65-100-110*2кВт*1 комплект 3. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час/комплект	1. Высушить 40% опилок в 10-15% опилок.   2. Модель: THGD1.8-24*1 комплект 3. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час/комплект	1. Для хранения опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-7*1 комплект 3. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Двойная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-185KW*2 комплекта 3. Емкость: 2,8-3,3 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBZ-50*1 комплект 3. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*6 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1.Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 25 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Модель TPC1000 бренда B.TONY с 6 летающими лезвиями:

Основные части: 

(1) Измельчитель древесины TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час. 

Двухвальная молотковая мельница C.TONY TFS65-100-110*2KW

Основные части: 

(1) Двухвальная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая печь Тони.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-III-185KW*2 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.1 комплект двойной упаковочной машины TONY.

Основные части: 

(1) Двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Преимущества проекта

Инвестиционные проекты по переработке биомассы в древесине имеют хорошие перспективы развития и экономические выгоды.

1. Поддержка политики:

В рамках стратегии «Двойной углерод» страна поощряет развитие возобновляемых источников энергии. Пеллеты из биомассы, как экологически чистое топливо, соответствуют направлению трансформации энергетики и могут получать поддержку в виде политических субсидий, налоговых льгот и т. д.

2. Обильное сырье:

Обрезки, опилки, стружка и т. д., образующиеся при переработке древесины, а также отходы лесного хозяйства, такие как порубочные остатки, могут быть использованы в качестве сырья для производства гранул из биомассы. Они широко доступны и относительно недороги.

3. Большой рыночный спрос:

Пеллеты из биомассы можно использовать в промышленных котлах, отопительных установках, на электростанциях, работающих на биомассе, и т. д. С улучшением требований по охране окружающей среды использование традиционных видов ископаемого топлива ограничивается. В качестве альтернативного источника энергии рыночный спрос на пеллеты из биомассы продолжает расти.

4. Значительные экономические выгоды:

Согласно исследованиям рынка, чистая прибыль на тонну пеллет весьма значительна, а рентабельность инвестиций высокая.

1. Выдающаяся защита окружающей среды

(1) Возобновляемая энергия:Сырье получают из отходов переработки древесины, ресурса биомассы. Его выбросы углерода после сгорания близки к «углеродно-нейтральным» (количество поглощенного CO₂ по существу уравновешивается количеством высвободившегося CO₂), что соответствует политике «двойного углерода» и значительно снижает выбросы парниковых газов по сравнению с ископаемым топливом, таким как уголь.

(2)Низкие выбросы загрязняющих веществ:Во время сгорания содержание серы и азота чрезвычайно низкое (обычно <0,05% серы и <0,5% азота). Производство вредных газов, таких как SO₂ и NOₓ, намного ниже, чем у угля, что снижает кислотные дожди и загрязнение воздуха. Содержание золы обычно составляет от 1% до 5%, что намного ниже, чем у угля (10–30%). Последующие затраты на утилизацию золы невелики, и золу можно повторно использовать в качестве органического удобрения. 

2. Высокая плотность энергии, простота хранения и транспортировки.

(1)Значительно увеличенная плотность:Естественная объемная плотность сырья (например, опилок) составляет всего около 100-200 кг/м³. После окомкования плотность может достигать 1100-1300 кг/м³, что существенно увеличивает энергетическую плотность (теплотворность примерно 4200-4800 ккал/кг, что близко к показателю угля среднего качества). При той же теплотворной способности затраты на транспортировку и хранение сокращаются более чем на 60%.

(2) Стабильная форма:Гранулы цилиндрической формы (диаметр 6-10 мм, длина 10-30 мм), твердые и устойчивые к излому. Они обладают хорошей сыпучестью и могут транспортироваться механическим путем по трубам, конвейерам и другим средствам. Они подходят для автоматизированных систем подачи (таких как промышленные котлы и электростанции, работающие на биомассе).