1.Принцип оборудования для переработки влажных древесных гранул

Основной принцип оборудования для переработки древесных гранул (например, машин для производства древесной щепы) заключается в преобразовании сырья биомассы в топливные гранулы высокой плотности посредством механической экструзии. Базовый процесс включает три этапа: предварительную обработку сырья (измельчение, сушку и сортировку), механическое прессование и обработку готовой продукции (охлаждение и упаковка). Например, в грануляторе с кольцевой матрицей двигатель, соединенный с редуктором через муфту, приводит во вращение кольцевую матрицу. Под действием силы тяжести сырье попадает в зону прессования, где прижимные ролики сжимают материал в отверстия кольцевой матрицы. После формирования в матрице гранулы разрезаются резаком на гранулы фиксированной длины.

2. Характеристики оборудования для переработки мокрых древесных гранул.

(1) Оборудование для переработки пеллет из влажной древесной биомассы отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Он может быстро перерабатывать сырье биомассы в топливные гранулы, что значительно повышает эффективность производства.

(2)Машина для изготовления гранул из биомассы обладает высокой адаптируемостью к материалам и подходит для формования различного сырья из биомассы. Гранулятор оснащен формами различных характеристик. В зависимости от различного сырья биомассы для обработки можно выбрать соответствующую форму, что повышает адаптируемость обработки.

(3) Конструкция оборудования для переработки гранул из влажной древесной биомассы является зрелой. Готовые пеллеты имеют стабильное формование, стабильную производительность и высокое качество.

(4)Оборудование для переработки пеллет из биомассы просто в эксплуатации, легко в использовании, имеет высокую степень автоматизации, требует меньше труда, эффективно снижает трудоемкость и улучшает производство.

3. Сценарии применения оборудования для переработки мокрых древесных гранул.

(1) Энергетическое поле биомассы:Влажные древесные гранулы можно использовать в качестве топлива из биомассы для производства электроэнергии, отопления и т. д., заменяя традиционное ископаемое топливо и снижая загрязнение окружающей среды.

(2) Корм ​​для животных:Влажные древесные пеллеты можно использовать в качестве высококачественного корма для повышения эффективности производства птицы и скота.

(3) Экологически чистая обработка:Оборудование для переработки влажных древесных гранул может эффективно перерабатывать древесные отходы, превращать их в полезное топливо в виде пеллет и снижать загрязнение окружающей среды.

(4) Экономия энергии:Поскольку влажные древесные гранулы являются возобновляемым источником энергии, их использование экономит энергию и снижает зависимость от ископаемого топлива.

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY производительностью 48-60 тонн в час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов из биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 48-60 тонн/час

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 48-60 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс хранения опилок - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1600-1000-315 кВт, эффективная молотковая мельница TFD 120-200-355 кВт, большой гидравлический силос для хранения TONY, барабанная сушилка длиной 3,2-28 м, гранулятор TONY TYJ860 - Ⅲ - 280 кВт, охладитель гранул, тонная упаковочная машина и лента. Конвейеры

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Большой гидравлический хранение силос	Роторная барабанная сушилка
1. Для измельчения бревен φ ≤40см в щепу толщиной 25-55 мм.   2. Модель: ТПК1600-1000-315КВт с 6 лезвиями*3 комплекта   3. Емкость:48-60Тонна/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD120-200-355кВт*5 комплектов 3. Емкость:10-12Тонна/час/комплект	1. Хранение опилок перед сушилкой. Контроль потока опилок, поступающих в сушилку. Модель: TCY-30*5 комплектов 2.TONY использует оцинкованный материал.	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.  2. Модель: ТГД3.2-28*5наборы 3. Емкость:10-12Тонна/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-280KW*12 комплектов 3. Любость: 4-5тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-10*5 комплектов 3. Емкость:48-60/Час	1.Упаковать пеллеты в 1 тонну/мешки 2. Модель: подлежит уточнению* 5 комплектов 3. Производительность: 48-60 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*35 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 40 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1600-1000 с 6 летающими лезвиями:

Основные части:

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 48-60 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD120-200-355KW*5 комплектов

Основные части: 

(1)ТОНИ Эффективная молотковая мельница.

(2)Оцинкованный пылесборник.

(3)Вентилятор по вентилятору.

(4)Циклон с воздушным шлюзом.

(5)Электрические шкафы.

3. Процесс хранения поставки:

A. Этот процесс в основном используется для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Это гидравлический оцинкованный бункер, который более стальной, и опилки в нем нелегко заблокировать. 

B. Хранилище опилок марки TONY для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Этот процесс может быть выбран клиентом по желанию. Если клиент не выбрал бункер для хранения, он может хранить опилки непосредственно на земле, что может потребовать некоторой рабочей силы.

Основные части:

(1) Новый контейнер для хранения опилок TONY.

(2) С винтами внутри контейнера для хранения, чтобы предотвратить блокировку опилок.

4. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 48-60 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 5 комплектов вращающихся барабанных сушилок размером 3,2*28 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основное корпус роторной сушилки Тони.  (Редакторы с двигателями и пипсами.)

(2)Горячая печь ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

5. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 48-60 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-III-280KW*12 комплектов

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

6. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.5 комплектов оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный охладитель Seperator Тони с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

7. ПРОЦЕССКИЙ ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.5 комплектов упаковочной машины TONY тонн

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

1. В условиях все более серьезного энергетического и экологического кризиса энергия биомассы как возобновляемый и чистый источник энергии привлекает все большее внимание. Если взять в качестве примера сельскохозяйственную солому, то ее потенциал для глубокого развития огромен. Существуют различные способы использования биомассы, и переработка биомассы в сжатые топливные гранулы является передовым подходом к использованию биомассы. Содержание серы в топливных гранулах из биомассы составляет менее одной десятой содержания серы в угле. Замена им сжигания угля позволяет эффективно снизить выбросы диоксида серы в атмосферу, а образующаяся после сгорания зола является отличным природным удобрением. В настоящее время газификационное сжигание пеллет из биомассы представляет собой чистый и экологически безопасный способ сжигания, который имеет большое значение для снижения выбросов загрязняющих веществ и защиты атмосферной среды.

2.Урожайная солома, как чрезвычайно важный ресурс сельскохозяйственного производства, очень распространена в сельской местности и существует в огромных количествах. В течение длительного времени не было хороших методов обработки соломы. Если его сжечь на месте, это приведет к загрязнению окружающей среды. Однако выбор соломы в качестве сырья для гранул из биомассы приводит к чрезвычайно низким затратам на сырье. Если на территории или вокруг нее имеется большое количество ресурсов соломы, стоимость сырья может быть практически незначительной.

3. Топливо из биомассы не только экологически безопасно, но и обеспечивает возможность удовлетворения энергетических потребностей страны. Рыночный спрос на топливо из биомассы постоянно растет, и цена на энергетические гранулы из биомассы, изготовленные из соломы, также неуклонно растет. Для предпринимательских проектов существует значительная норма прибыли. Таким образом, использование соломы для производства гранул из биомассы имеет множество преимуществ. Помимо защиты окружающей среды и помощи в решении проблем занятости, это также может принести значительные экономические выгоды и обеспечить устойчивость энергетики.

Преимущества влажной древесины в качестве топлива для пеллетов биомассы

Когда влажная древесина перерабатывается в топливо для пеллетов биомассы, оно предлагает многочисленные преимущества, которые проявляются не только в защите окружающей среды, экономических аспектах и вкладах в социальное развитие и улучшение энергетической структуры, но и в его уникальных показателях сжигания. Основные преимущества заключаются в следующем:

1. Теплотворная способность и остатки сгорания

Калорийное значение топлива из пулеток из биомассы влажного древесины после сжигания, а также его содержание золы примерно на 10% ниже, чем у угли среднего уровня. Тем не менее, гранулы биомассы влажной древесины полностью сгорают в нормальных условиях труда. Напротив, уголь не может полностью сгореть, оставляя корзины с горючим составом составлять от 10 до 15% от общего объема. В результате в практических приложениях эффективные калорийные значения двух сопоставимы.

2. Легкость зажигания

Топливо с витриной древесиной биомассы имеет лучшую собственность зажигания по сравнению с углем. Он легко зажигает, значительно сокращая время зажигания, необходимое для запуска процесса сгорания.

3. Выбросы твердых частиц

Сплошные выбросы влажного деревянного топлива из биомассы намного ниже, чем у угля. Это не только снижает стоимость утилизации шлака, но и снижает загрязнение окружающей среды. Сплошные выбросы влажного деревянного топлива из биомассы - это в основном пепел, что составляет около 0,4% - 7,0% от общего веса. Напротив, твердые выбросы от сжигания угля представляют собой смесь золы, щелочи и несгоревшего угля, составляя от 25 до 40% от общего веса.

4. Загрязнение воздуха и коррозия.

Степень загрязнения воздуха и коррозии котла, вызванная углем, намного больше, чем у мокрой древесной биомассы. Угольная сажа содержит большое количество твердых частиц углерода и токсичных и коррозионных газов, таких как SO₂ и Co. Основным компонентом топлива для осадки из биомассы влажной древесины является органическое вещество C - H. В его дымовом газе нет твердых частиц и газа. Вместо этого он в основном состоит из летучих газов C - H, а его выбросы SO₂ и CO почти равны нулю. При сжигании дымовый цвет меньше, чем уровень Рингельмана 1. Это значительно уменьшает загрязнение воздуха и выбросы углекислого газа, а топливо из пулеток с мокрой древесиной биомассы известно как «чистое топливо».

5. Экономия средств и времени

Использование топлива для пеллетов с мокрой древесиной для борьбы с котлом несет меньшую стоимость и время по сравнению с горящим углем. Например, котел с 0,5 Т, использующий топливо с пускальными шариками влажной древесины, стоит на 11% меньше, чем при сжигании угля, и экономит 34% случаев. В другом случае для котла 0,5 Т, стоимость топлива относительно угля снижается на 10%, а сэкономленное время составляет 16%.

6. Совместное сгорание

Непрерывное время сжигания топлива из пулерок биомассы влажного дерева, как правило, в 8-10 раз длиннее, чем у мягких массовых материалов. Он может поддерживать стабильное и непрерывное состояние сгорания, обеспечивая более надежное энергоснабжение.