Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству влажных гранул из скорлупы кокоса

2. Емкость: 3-4 тонны/час

3. Марка TONY 3-4 тонны/час, процесс проекта линии по производству влажных пеллет из скорлупы кокосового ореха

4.Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 440 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Основной принцип работы оборудования для обработки влажной скорлупы кокосовых орехов заключается в «поддержании влажности»: точный контроль содержания влаги на этапе предварительной сушки позволяет избежать «слишком влажного и рыхлого» или «чрезмерно сухого и трудно поддающегося прессованию» во время формования; высокое давление и высокая температура улучшают адгезию волокон и снижают сопротивление экструзии; а этап охлаждения стабилизирует содержание влаги в гранулах, обеспечивая эффективность хранения. Благодаря скоординированной работе каждого этапа вся система превращает ранее непригодную для использования влажную скорлупу кокосовых орехов в эффективные и экологически чистые гранулы биомассы, обеспечивая утилизацию ресурсов сельскохозяйственных отходов.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

(1) Модуль принудительной сушки:

Оборудованный встроенной сушилкой горячим воздухом или барабанной сушилкой, он может быстро снизить содержание влаги в сырье до подходящего диапазона 10–15 % для грануляции, устраняя необходимость естественной сушки на солнце.

(2) Функция дробления и измельчения:

Оснащенная дробилкой и измельчителем с лезвиями высокой твердости, она сначала измельчает комковатую скорлупу кокосов, а затем измельчает ее в однородный волокнистый порошок, предотвращая застревание во время грануляции.

(3)Дизайн удаления примесей:

Некоторое оборудование включает устройства магнитной сепарации или просеивания для удаления примесей, таких как песок и металл, которые могут попасть в скорлупу кокосовых орехов, защищая последующие компоненты грануляции.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Предприятия с самообеспечением энергетических потребностей – децентрализованное приложение преимущественно для собственного использования

Некоторые предприятия имеют собственные потребности в потреблении энергии и могут получать стабильные поставки влажной скорлупы кокосовых орехов. Они самостоятельно настроят оборудование для достижения замкнутого цикла «сырье – топливо – самоиспользование».

(1) Предприятия по глубокой переработке кокоса:

Такие как крупные предприятия по производству кокосового молока, кокосового сахара и активированного угля из скорлупы кокосовых орехов. Влажная скорлупа кокосов – это отходы собственного производства. После переработки в пеллеты их можно напрямую использовать для отопления котлов и производства тепла на заводе, что снижает стоимость приобретаемой энергии.

(2)Малые и средние промышленные предприятия:

Например, заводы по переработке пищевых продуктов, заводы по сушке древесины и небольшие бумажные фабрики. Эти предприятия имеют стабильные потребности в тепловой энергии и имеют поблизости запасы влажной скорлупы кокосовых орехов. Они будут использовать оборудование для производства пеллетного топлива для замены сырого угля или природного газа, контролируя затраты на потребление энергии и соблюдая требования по охране окружающей среды.

(3)Крупномасштабные сельскохозяйственные парки/посадочные базы:

Некоторые крупные фермы и плантации в тропических регионах (например, каучуковые плантации и сады тропических фруктов) будут использовать окружающие ресурсы скорлупы кокосовых орехов для переработки гранул для обеспечения электроэнергией ирригационных систем, отопления теплиц и жилых помещений для сотрудников в парке.

Завод по производству пеллет из влажной кокосовой скорлупы марки TONY мощностью 3-4 тонны в час может перерабатывать влажную кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы. Кокосовая скорлупа имеет высокое содержание углерода и высокую теплотворную способность. При переработке в пеллеты они сгорают более полно, что приводит к уменьшению количества загрязняющих веществ. Сырье широко доступно, что представляет собой переработку отходов по низкой цене. Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы вполне осуществима и дает преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и повторного использования ресурсов.

1. Производительность: 3-4 тонны/час

2. Сырье: влажная скорлупа кокоса.

3. Влажность: влажный тип, около 40-55%.

4. Применение: Все виды материалов биомассы, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: те, кто работает в районах производства кокосов, например производители кокосов и компании по переработке кокосов (например, заводы по производству кокосового сока и заводы по переработке кокосового мяса); предприниматели, занимающиеся энергией биомассы; инвесторы в сельское хозяйство/охрану окружающей среды; и люди, которые могут надежно получить достаточное количество сырья из скорлупы кокосовых орехов.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажной скорлупы кокоса.

2. Сырье: все виды влажной скорлупы кокоса.

3. Содержание влаги в сырье: 40-55%.

4. Производительность: 3-4 тонны в час

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-100-110 кВт, барабанная сушилка 1,8-18 м, гранулятор TONY - TYJ551-Ⅲ-110 кВт, охладитель оцинкованных гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1. Чтобы раздавить скорлупу кокоса на пыль из скорлупы кокоса размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-110KW*1Комплект  3. Емкость: 3-4Тонна/час/комплект	1. Высушить 40-55% пыли из кокосовой скорлупы до 10-15% пыли из кокосовой скорлупы.  2. Модель: THGD1.8-18*1Комплект  3. Емкость:3-4Тонна/час/комплект	1. Для удаления пыли из скорлупы кокоса перед машиной для гранулирования; Отрегулируйте скорость попадания пыли из скорлупы кокоса в гранулятор 2. Модель: TLC-4*1Комплект  3. Емкость:3-4Тонна/час/комплект
Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1. Прессовать сухую пыль из скорлупы кокосового ореха в гранулы биомассы размером 6-8 мм. 2. Модель: TYJ551-III-110KW*2 комплекта  3. Емкость:1.5-2Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: BC-2,5*1 комплект 3. Емкость:3-4Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТБФ-50*1 комплект 3. Емкость: 3-4Тонна/час

3D Рисунок Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения скорлупы кокосового ореха в пыль из скорлупы кокосового ореха размером 8-14 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-100-110KW * 1 комплект

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки пыли из скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для сушки пыли из скорлупы кокосовых орехов с 40-55% до 10-15%.

B.Capency: 3-4тон/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*18 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ551-III-110KW*2 комплекта

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

4. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 3-4 тонны/час.                                                   

Оцинкованный сепаратор охладителя марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 3-4 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Основной процесс проекта по переработке пеллет из биомассы из скорлупы кокоса

Процесс высоко стандартизирован и в основном состоит из 4 этапов, каждый из которых напрямую влияет на качество продукции и производственную мощность.

1. Сбор и предварительная обработка сырья:

Влажная скорлупа кокосов (влажность 40-60%) закупается у партнеров и транспортируется на оборудование по ленточному конвейеру.

2. Дробление и сушка:

Сырье поступает в барабанную сушилку, где горячий воздух (температура 120-150℃) снижает содержание влаги до 15-20%. Затем они попадают в дробилку и измельчаются в волокнистый порошок.

3.Пеллетирование и охлаждение:

Порошок поступает в гранулятор, где под высоким давлением сжимается (степень сжатия матрици) с образованием гранул диаметром 8-12 мм. Затем гранулы охлаждают от 60-80 ℃ до комнатной температуры с помощью охладителя, чтобы предотвратить комкование.

4. Проверка и упаковка:

Охлажденные пеллеты просеивают на вибросите для удаления разбитых частиц. Соответствующие пеллеты автоматически фасуются в мешки (обычно по 25 кг/мешок) и хранятся на складе готовой продукции для реализации.

По сравнению с ископаемым топливом, гранулы биомассы из скорлупы кокосового ореха соответствуют требованиям зеленого развития с точки зрения защиты окружающей среды.

1. Низкие выбросы углекислого газа:

Являясь «углеродно-нейтральным» топливом, углекислый газ, выделяющийся при сгорании, может поглощаться ростом кокосовой пальмы, образуя экологический цикл и сокращая чистые выбросы парниковых газов.

2. Низкие выбросы загрязняющих веществ:

Во время сгорания содержание серы составляет менее 0,05%, а содержание азота составляет примерно 0,3–0,5%, при этом практически отсутствуют выбросы сульфидов или оксидов азота. Никакого дополнительного оборудования для десульфурации и денитрификации не требуется, что снижает инвестиции в охрану окружающей среды.

3.Утилизация отходов:

Влажная скорлупа кокосовых орехов, которая в противном случае была бы выброшена и сгнила, преобразуется в чистую энергию, уменьшая загрязнение окружающей среды, вызванное сельскохозяйственными отходами (например, метаном, образующимся в результате гниения).