Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству влажных гранул из скорлупы кокоса

2. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час

3. Марка TONY 0,8-1,2 тонны/час, процесс проекта линии по производству влажных пеллет из скорлупы кокосового ореха

4.Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 150 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Основными компонентами гранулятора с кольцевой матрицей являются кольцевая матрица и прижимной ролик. На внутренней стенке кольцевой матрицы равномерно распределены формовочные отверстия диаметром 6-10 мм (диаметр отверстий можно регулировать в соответствии с требованиями). Прижимной ролик установлен внутри кольцевой матрицы и плотно прилегает к внутренней стенке. Когда сырье попадает в зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом, двигатель заставляет кольцевую матрицу вращаться с высокой скоростью (100-150 об/мин). Прижимной ролик вращается вместе с сырьем под действием трения, создавая сильный сжимающий эффект. В процессе сжатия воздух между влажными волокнами скорлупы кокосового ореха вытесняется, и в то же время лигнин (который размягчается под воздействием влажного тепла) и влага волокон образуют «связывающую среду», заставляя волокна плотно связываться и принудительно вдавливаться в формовочные отверстия кольцевой матрицы.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

(1)Интегрированная производственная линия:

Сушка, дробление, гранулирование и охлаждение (включенные в некоторые модели) интегрированы в одну производственную линию, что сокращает количество каналов передачи сырья и повышает общую эффективность.

(2)Регулирование скорости с переменной частотой:

В основных двигателях в основном используется регулирование переменной частоты, позволяющее регулировать скорость в зависимости от влажности сырья и содержания волокон, что позволяет избежать потребления энергии на холостом ходу и обеспечивает стабильное качество гранул.

(3)Коррозионностойкий корпус:

Детали, контактирующие с влажными материалами, в основном изготовлены из нержавеющей стали, чтобы предотвратить ржавчину от длительного контакта с влажными материалами, что снижает затраты на техническое обслуживание.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Кластеры по переработке энергии из биомассы – специализированное производство и распределение

В регионах со развитыми цепочками производства энергии из биомассы оборудование в основном используется для специализированного производства пеллетного топлива, которое затем распространяется на последующие рынки.

(1) Малые и средние заводы по производству топлива из биомассы:

Эти заводы централизованно закупают влажную скорлупу кокосовых орехов на близлежащих производственных площадях, перерабатывают ее в стандартизированные гранулы в больших масштабах с использованием оборудования, а затем продают ее конечным потребителям, таким как промышленные предприятия и отопительные компании.

(2)Парки комплексной обработки сельскохозяйственных отходов:

 В некоторых районах в целях содействия защите окружающей среды и переработке ресурсов строятся комплексные очистные парки, оснащенные оборудованием для переработки влажной скорлупы кокосовых орехов и связанные с другим оборудованием для переработки соломы и опилок, чтобы сформировать диверсифицированные возможности по производству топлива из биомассы.

Завод по производству гранул из влажной кокосовой скорлупы марки TONY 0,8-1,2 тонны в час может перерабатывать влажную кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы. Скорлупа кокосовых орехов имеет высокое содержание углерода и высокую теплотворную способность. При переработке в пеллеты они сгорают более полно, что приводит к уменьшению количества загрязняющих веществ. Сырье широко доступно, что представляет собой переработку отходов по низкой цене. Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы вполне осуществима и дает преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и повторного использования ресурсов.

1. Производительность: 0,8-1,2 тонны/час.

2. Сырье: влажная скорлупа кокоса.

3. Влажность: влажный тип, около 40-55%.

4. Применение: Все виды материалов биомассы, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: те, кто работает в районах производства кокосов, например производители кокосов и компании по переработке кокосов (например, заводы по производству кокосового сока и заводы по переработке кокосового мяса); предприниматели, занимающиеся энергией биомассы; инвесторы в сельское хозяйство/охрану окружающей среды; и люди, которые могут надежно получить достаточное количество сырья из скорлупы кокосовых орехов.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажной скорлупы кокоса.

2. Сырье: все виды влажной скорлупы кокоса.

3. Содержание влаги в сырье: 40-55%.

4. Производительность: 0,8-1,2 тонны в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: многофункциональная молотковая мельница TFQ65-55-37 кВт, барабанная сушилка 1,2-12 м, гранулятор TONY TYJ450-Ⅱ-55 кВт, охладитель гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Многофункциональная молотковая мельница	Роторная барабанная сушилка	Вертикальная кольцевая шарика
1. Чтобы раздавить скорлупу кокоса на пыль из скорлупы кокоса размером 8-14 мм. 2. Модель: TFQ65-55-37KW*1Комплект  3. Емкость: 0.8-1.2Тонна/час/комплект	1. Высушить 40-55% пыли из кокосовой скорлупы до 10-15% пыли из кокосовой скорлупы.  2. Модель: THGD1.2-12*1Комплект  3. Емкость:0.8-1.2Тонна/час/комплект	1. Прессовать пыль из скорлупы кокосового ореха в гранулы биомассы размером 6-8 мм. 2. Модель: TYJ450-II-55KW*1Комплект 3. Емкость:0.8-1.2Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1.Для охлаждения пеллет с 80-90℃  до 20-30℃. 2. Модель: BC-1*1Комплект 3. Емкость:0.8-1.2Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТБФ-50*1 комплект 3. Емкость: 0.8-1.2Тонна/час	1. Для транспортировки кокосовой скорлупы, кокосовой пыли, гранул. 2. Ширина: 50 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D Рисунок Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения скорлупы кокосового ореха в пыль из скорлупы кокосового ореха размером 8-14 мм.

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час. 

Многофункциональная молотковая мельница бренда C.TONY TFQ65-55-37KW*1 компл.

Основные части: 

(1) Многофункциональная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки пыли из скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для сушки пыли из скорлупы кокосовых орехов с 40-55% до 10-15%.

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,2*12 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ450-Ⅱ-55KW*1 компл.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

4. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час.                                                   

Оцинкованный сепаратор охладителя марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Основные условия для успешной реализации проекта по переработке пеллет из биомассы из скорлупы кокоса

До начала проекта необходимо выполнить три ключевых условия, которые напрямую влияют на стоимость и эффективность.

1. Поставка сырья:

Должен быть обеспечен стабильный источник влажной скорлупы кокосовых орехов в радиусе 30–50 км, например, заводы по переработке кокосов или кооперативы фермеров, выращивающих кокосы. Для производственной линии производительностью 1 тонна в час ежедневно требуется около 15 тонн сырья (в сыром виде) при годовой потребности не менее 5000 тонн.

2. Сайт и политика:

Площадку необходимо спланировать так, чтобы она располагала складом сырья, производственной зоной и складом готовой продукции общей площадью примерно 5-10 акров и должна находиться вдали от жилых районов (во избежание шумового загрязнения). Также необходимы отчет об оценке воздействия на окружающую среду и лицензия на ведение бизнеса. В некоторых регионах могут применяться субсидии на комплексную утилизацию сельскохозяйственных отходов.

3. Финансирование и технологии:

Инвестиции в оборудование базовой производственной линии составляют около одного миллиона юаней. Можно выбрать производителей оборудования для грануляторов TONY. Другие затраты включают аренду площадки, закупку сырья и затраты на рабочую силу. С технической точки зрения необходимы основные навыки, такие как техническое обслуживание оборудования и контроль влажности сырья, которые можно получить путем обучения, проводимого производителем оборудования, или путем найма профессиональных технических специалистов.

При использовании в качестве топлива пеллеты из скорлупы кокосового ореха обеспечивают превосходные характеристики сгорания, подходящие для малых и средних предприятий по отоплению и выработке электроэнергии. Их основные преимущества заключаются в теплотворной способности и стабильности горения.

1. Высокая и устойчивая теплотворная способность:

Нижняя теплота сгорания окатышей после формования составляет примерно 18-22 МДж/кг, что близко к показателю угля среднего качества (около 20-25 МДж/кг). Пламя стабильное, а выделение тепла во время горения равномерное, что делает его пригодным для непрерывного нагрева.

2. Полное сгорание и низкий остаток:

Волокна скорлупы кокоса сгорают более полно после сжатия, в результате чего зольность составляет всего 2–5%, что намного ниже, чем у сырого угля (обычно выше 10%). Это снижает частоту очистки шлака и количество твердых отходов, требующих переработки.

3. Низкое содержание влаги:

Содержание влаги в перерабатываемых пеллетах контролируется на уровне 10–15 %, что позволяет избежать потерь тепла из-за чрезмерной влажности во время сгорания и повысить термический КПД.