Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству влажных гранул из скорлупы кокоса

2. Емкость: 1,5-2 тонны/час

3. Процесс проекта линии производства пеллет из скорлупы кокосового ореха марки TONY 1,5-2 тонны/час

4.Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 240 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Основной принцип переработки влажной скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы заключается в использовании физических свойств влажной скорлупы кокосовых орехов в сочетании с внешним давлением и температурой для достижения плотного гранулирования. Весь процесс не требует использования дополнительных клеев; это в первую очередь зависит от естественной связующей силы, образующейся в результате размягчения лигнина во влажной скорлупе кокосовых орехов при высоких температурах.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

(1)Отличная экологичность:

Отсутствие сброса сточных вод на протяжении всего процесса. Производство оснащено пылеулавливающими устройствами (импульсные рукавные фильтры, эффективность пылеулавливания ≥99%), что обеспечивает низкие концентрации выбросов пыли, соответствующие экологическим нормам. Производственный процесс не имеет запаха и имеет низкий уровень шума, подходит как для внутренней, так и для наружной установки.

(2)Высокая адаптируемость сырья и высокая добавленная стоимость:

Помимо чистой влажной скорлупы кокосовых орехов, можно добавлять 5–10% сырья, такого как рисовая солома и опилки, без ущерба для качества формования. Сельскохозяйственные отходы (влажная скорлупа кокосовых орехов) перерабатываются в гранулы биомассы высокой плотности (калорийность примерно 4000-4500 ккал/кг), достигая «превращения отходов в сокровища» и увеличения добавленной стоимости в 3-5 раз.

(3) Стабильная работа и дополнительная автоматизация:

Небольшие и средние производственные линии могут обеспечить полуавтоматическое управление, в то время как крупные производственные линии могут быть оснащены системами управления ПЛК для достижения полной автоматизации процесса (интегрированная транспортировка сырья, обработка и упаковка готовой продукции), снижения трудозатрат и минимизации количества отказов.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Области производства тропического кокоса – основные области применения с использованием преимуществ сырья

Эти регионы имеют огромные урожаи влажной скорлупы кокосовых орехов и низкие затраты на приобретение сырья, что делает их наиболее концентрированными районами применения оборудования.

(1) Страны Юго-Восточной Азии:

Например, Индонезия, Таиланд и Филиппины, будучи крупнейшими мировыми производителями кокосов, производят большое количество влажных отходов скорлупы кокосовых орехов. Местные предприятия или перерабатывающие заводы непосредственно устанавливают оборудование для переработки отходов в топливные гранулы для удовлетворения местных энергетических потребностей или для экспорта.

(2)Тропический Южный Китай:

Например, на Хайнане, полуострове Лэйчжоу в Гуандуне и Сишуанбаньне в Юньнани промышленность по переработке кокосов (например, переработка кокосового сока и кокосового мяса) производит большое количество влажной скорлупы кокосовых орехов. Оборудование в основном устанавливается местными предприятиями по переработке сельскохозяйственной продукции или профессиональными компаниями по производству энергии из биомассы для реализации утилизации отходов на месте.

(3) Карибский бассейн и Южная Америка:

Например, в Бразилии и Колумбии, на некоторых тропических островах и в прибрежных районах широко выращиваются кокосы. Оборудование используется для переработки местной влажной скорлупы кокосовых орехов для обеспечения жителей или небольших заводов отоплением и электроэнергией.

Завод по производству пеллет из влажной кокосовой скорлупы марки TONY 1,5-2 тонны в час может перерабатывать влажную кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы. Кокосовая скорлупа имеет высокое содержание углерода и высокую теплотворную способность. При переработке в пеллеты они сгорают более полно, что приводит к уменьшению количества загрязняющих веществ. Сырье широко доступно, что представляет собой переработку отходов по низкой цене. Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы вполне осуществима и дает преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и повторного использования ресурсов.

1. Производительность: 1,5-2 тонны/час.

2. Сырье: влажная скорлупа кокоса.

3. Влажность: влажный тип, около 40-55%.

4. Применение: Все виды материалов биомассы, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: те, кто работает в районах производства кокосов, например производители кокосов и компании по переработке кокосов (например, заводы по производству кокосового сока и заводы по переработке кокосового мяса); предприниматели, занимающиеся энергией биомассы; инвесторы в сельское хозяйство/охрану окружающей среды; и люди, которые могут надежно получить достаточное количество сырья из скорлупы кокосовых орехов.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажной скорлупы кокоса.

2. Сырье: все виды влажной скорлупы кокоса.

3. Содержание влаги в сырье: 40-55%.

4. Производительность: 1,5-2 тонны в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница - TFD65-55-45 кВт, барабанная сушилка - 1,6-12 м, гранулятор TONY TYJ551-Ⅲ-110 кВт, охладитель гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Вертикальная кольцевая шарика
1. Чтобы раздавить скорлупу кокоса на пыль из скорлупы кокоса размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD65-55-45KW*1Комплект  3. Емкость:1.5-2Тонна/час/комплект	1. Высушить 40-55% пыли из кокосовой скорлупы до 10-15% пыли из кокосовой скорлупы.  2. Модель: THGD1.6-12*1Комплект  3. Емкость:1.5-2Тонна/час/комплект	1. Прессовать пыль из скорлупы кокосового ореха в гранулы биомассы размером 6-8 мм. 2. Модель: TYJ551-III-110KW*1Комплект 3. Емкость:1.5-2Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1.Для охлаждения пеллет с 80-90℃  до 20-30℃. 2. Модель: BC-1,5*1 комплект 3. Емкость:1.5-2Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТБФ-50*1 комплект 3. Емкость: 1.5-2Тонна/час	1. Для транспортировки кокосовой скорлупы, кокосовой пыли, гранул. 2. Ширина: 50 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D Рисунок Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения скорлупы кокосового ореха в пыль из скорлупы кокосового ореха размером 8-14 мм.

B. Емкость: 1-1,5 тонны/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD65-55-45KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки пыли из скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для сушки пыли из скорлупы кокосовых орехов с 40-55% до 10-15%.

B. Емкость: 1,5-2 тонны/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,6*12 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 1,5-2 тонны/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ551-III-110KW*1 компл.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

4. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 1,5-2 тонны/час.                                                   

Оцинкованный сепаратор охладителя марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 1,5-2 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Проекты по переработке пеллет из биомассы из скорлупы кокосового ореха представляют собой экологически чистые отрасли, которые соответствуют тенденциям экологически чистой энергетики и обладают высоким потенциалом окупаемости инвестиций. Их продвигают и реализуют предприятия и правительства во многих регионах.

1. Предыстория проекта

С ростом глобального спроса на возобновляемые источники энергии и продвижением политики «двойного углерода» использование отходов сельского и лесного хозяйства (таких как скорлупа кокосовых орехов) для производства топливных гранул из биомассы стало важным путем замены угля. Кокосовая скорлупа благодаря своей высокой теплотворной способности и простоте формования широко используется в промышленных котлах, отоплении жилых домов и других областях.

2.Технологический процесс и ключевые технологии

Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы включает в себя следующие этапы:

(1)Дробление:Дробление скорлупы кокосовых орехов в мелкие волокнистые материалы;

(2)Сушка:Контроль содержания влаги на уровне 10-15% для облегчения формования;

(3) Гранулирование:Экструзия под высоким давлением в гранулы диаметром 6-8 мм с использованием гранулятора с кольцевой матрицей;

(4)Охлаждение и упаковка:После охлаждения, сортировки, дозирования, упаковки и складирования.

Кокосовая скорлупа является отходом переработки кокосов, и ее использование в качестве сырья для изготовления пеллет имеет значительные преимущества как при закупках, так и при производстве.

1. Обильные и недорогие источники сырья:

В основных регионах производства кокосов (таких как Хайнань и Юго-Восточная Азия) имеется большое количество кокосовых отходов, что приводит к низким затратам на приобретение, иногда даже бесплатно, что значительно снижает стоимость сырья для пеллет.

2. Никакой дополнительной предварительной обработки сушкой не требуется:

В процессе обработки используется специализированный сушильный модуль для непосредственной обработки сырья с высокой влажностью, что исключает необходимость естественной сушки на солнце и сокращает производственный цикл и требования к пространству.

3. Высокая плотность гранул:

После экструзии под высоким давлением плотность гранул может достигать 1,1-1,3 г/см³, уменьшая объем в 5-8 раз по сравнению с рассыпчатой ​​скорлупой кокосовых орехов, облегчая хранение и транспортировку и снижая затраты на логистику.