Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 1–1,5 Tonnen/Stunde

3.TONY Brand 1-1,5 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-90KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 190 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Die Ausrüstung zur Verarbeitung nasser Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist eine integrierte Produktionslinie. Seine Hauptfunktion besteht darin, Kokosnussschalen-Rohstoffe mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise 30–50 %) in hochdichte Biomassepellets umzuwandeln, die durch physikalische Extrusions- und Formprozesse leicht zu lagern und zu verbrennen sind. Das Funktionsprinzip besteht aus drei Kernschritten: „Rohstoffvorbehandlung – Extrusionsformen – Kühlung und Siebung“. Jede Geräteeinheit arbeitet zusammen und der Prozess ist an die hohen Faser- und Feuchtigkeitseigenschaften nasser Kokosnussschalen angepasst.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Das Kernmerkmal von Anlagen zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen ist die Integration von Vorbehandlungstrocknung und effizienten Pelletierfunktionen, die eine direkte Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ermöglichen. Die Eigenschaften dieser Art von Ausrüstung drehen sich hauptsächlich um die Kernanforderung „Anpassung an nasse Kokosnussschalen“ und können in drei Schlüsseldimensionen unterteilt werden:

(1)Rohstoffvorbehandlungssystem:

Gezielte Lösung des Problems hoher Feuchtigkeit. Nasse Kokosnussschalen haben typischerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von 40 % und grobe, harte Fasern, die eine Vorbehandlung durch die Ausrüstung erfordern.

(2) Kernkomponenten der Pelletierung:

Anpassung an grobe Fasereigenschaften. Kokosnussschalen haben einen hohen Fasergehalt und eine starke Zähigkeit, was an Pelletierformen und -walzen deutlich höhere Anforderungen stellt als an gewöhnliches Sägemehl.

(3)Gesamtbetrieb und Energieverbrauch:

Effizienz und Kosten in Einklang bringen. Angesichts des hohen Energieverbrauchs bei der Verarbeitung nasser Materialien liegt bei der Betriebskonstruktion der Anlage der Schwerpunkt auf Energieeinsparung und Stabilität.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Tropische Kokosnuss-Anbaugebiete – Kernanwendungsgebiete, die Rohstoffvorteile nutzen

Diese Regionen verfügen über enorme Erträge an nassen Kokosnussschalen und niedrige Rohstoffbeschaffungskosten, was sie zu den konzentriertesten Gebieten für den Einsatz von Geräten macht.

(1)Südostasiatische Länder:

Beispielsweise erzeugen Indonesien, Thailand und die Philippinen als weltweit große Kokosnussproduzenten große Mengen nasser Kokosnussschalenabfälle. Lokale Unternehmen oder Verarbeitungsbetriebe installieren direkt Anlagen, um den Abfall in Pelletsbrennstoff umzuwandeln, um den lokalen Energiebedarf zu decken oder ihn zu exportieren.

(2)Tropisches Südchina:

In Hainan, der Leizhou-Halbinsel in Guangdong und Xishuangbanna in Yunnan beispielsweise erzeugt die Kokosnussverarbeitungsindustrie (z. B. Kokosnusssaft- und Kokosnussfleischverarbeitung) große Mengen nasser Kokosnussschalen. Die Ausrüstung wird meist von lokalen Agrarproduktverarbeitungsbetrieben oder professionellen Biomasse-Energieunternehmen installiert, um die Ressourcennutzung von Abfällen vor Ort zu realisieren.

(3)Karibik und Südamerika:

Beispielsweise gibt es in Brasilien und Kolumbien sowie auf einigen tropischen Inseln und Küstengebieten einen ausgedehnten Kokosnussanbau. Mithilfe von Geräten werden örtliche nasse Kokosnussschalen verarbeitet, um Anwohner oder kleine Fabriken mit Heiz- und Energiequellen zu versorgen.

Die TONY Brand 1-1,5 Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für feuchte Kokosnussschalenpellets kann feuchte Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 1–1,5 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Multifunktionale Hammermühle TFQ65-55-37 kW, Rotationstrommeltrockner 1,2–12 m, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-90 kW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Multifunktionale Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFQ65-55-37KW*1Set  3.Kapazität: 1-1.5Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1.2-12*1Set  3.Kapazität:1-1.5Tonne/Stunde/Satz	1.Um Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets zu pressen 2.Modell: TYJ551-III-90KW*1Set 3.Kapazität:1-1.5Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-1,5*1Set 3.Kapazität:1-1.5Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität: 1-1.5Tonne/Stunde	1.Zum Transport von Kokosnussschalen, Kokosnussschalenstaub und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke multifunktionale Hammermühle TFQ65-55-37KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Multifunktionale Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,2 * 12 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne, der Mantel mit einer H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ551-III-90KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1 Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Projekte zur Verarbeitung von Biomassepellets aus Kokosnussschalen sind umweltfreundliche Branchen, die sich an den Trends im Bereich der grünen Energie orientieren und über ein hohes Investitionsrenditepotenzial verfügen. Sie wurden von Unternehmen und Regierungen in vielen Regionen gefördert und umgesetzt.

1.Projekthintergrund

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien und der Weiterentwicklung der „Dual-Carbon“-Politik ist die Nutzung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle (wie Kokosnussschalen) zur Herstellung von Biomasse-Pelletbrennstoff zu einem wichtigen Weg zum Ersatz von Kohle geworden. Kokosnussschalen werden aufgrund ihres hohen Heizwerts und ihrer einfachen Formbarkeit häufig in Industriekesseln, Wohnraumheizungen und anderen Bereichen verwendet.

2. Verarbeitungsablauf und Schlüsseltechnologien

Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets umfasst folgende Schritte:

(1)Zerkleinern:Zerkleinern der Kokosnussschalen in feine Fasermaterialien;

(2)Trocknung:Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts auf 10–15 %, um das Formen zu erleichtern;

(3) Pelletierung:Hochdruckextrusion zu Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm mithilfe einer Ringdüsen-Pelletmühle;

(4) Kühlung und Verpackung:Nach dem Kühlen, Sieben, Dosieren, Verpacken und Lagern.

Kokosnussschalen sind ein Abfallprodukt der Kokosnussverarbeitung, und ihre Verwendung als Rohstoff für die Herstellung von Pellets bietet erhebliche Vorteile sowohl bei der Beschaffung als auch bei der Produktion.

1. Reichlich vorhandene und kostengünstige Rohstoffquellen:

In großen Kokosnussanbaugebieten (wie Hainan und Südostasien) fallen große Mengen an Kokosnussabfällen an, was zu niedrigen Anschaffungskosten führt, die manchmal sogar kostenlos sind, wodurch die Rohstoffkosten für Pellets erheblich gesenkt werden.

2. Keine zusätzliche Trocknungsvorbehandlung erforderlich:

Die Verarbeitung basiert auf einem speziellen Trocknungsmodul zur direkten Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, wodurch die Notwendigkeit einer natürlichen Sonnentrocknung entfällt und der Produktionszyklus und der Platzbedarf reduziert werden.

3.Hohe Pelletdichte:

Nach der Hochdruckextrusion kann die Pelletdichte 1,1–1,3 g/cm³ erreichen, wodurch das Volumen im Vergleich zu losen Kokosnussschalen um das 5–8-fache reduziert wird, was Lagerung und Transport erleichtert und die Logistikkosten senkt.