Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 2,5–3 Tonnen/Stunde

3.TONY Brand 2,5-3 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 330KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Die Formungsfunktion der Anlage wird hauptsächlich von diesen beiden Kernkomponenten übernommen und ihre Koordination bestimmt die Formungseffizienz und Qualität der Pellets:

(1)Andruckrolle (aktive Extrusionskomponente):Angetrieben von einem Motor schiebt er die vorbehandelten, nassen Kokosnussschalen kontinuierlich in Richtung der Formlöcher der Form.

(2)Form (feste Formungskomponente):Seine Innenwand weist gleichmäßig verteilte zylindrische Löcher auf (typischerweise 6–12 mm Durchmesser). Unter der Druckkraft der Druckwalze werden die nassen Kokosnussschalen gewaltsam in die Löcher gedrückt, wo sie verdichtet und geformt werden. Schließlich werden sie aus dem anderen Ende der Löcher extrudiert und bilden säulenförmige Pellets.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1) Hochdruckpelletierung:Die Pelletmühle ist die Kernausrüstung der gesamten Produktionslinie und kann zerkleinerte Rohstoffe bei Raumtemperatur zu hochdichtem Pelletbrennstoff extrudieren. Die Anlage arbeitet stabil, mit hohem Druck, hoher Umformgeschwindigkeit und ausgezeichneter Verbrennungsbeständigkeit.

(2) Stabile Kühlung:Der Kühler kann die frisch hergestellten Hochtemperatur-Biomassepellets auf Raumtemperatur abkühlen, wodurch Brandrisiken vermieden werden und die sichere Lagerung des fertigen Produkts gewährleistet wird.

(3)Hoher Automatisierungsgrad:Der gesamte Produktionsprozess umfasst die Rohstoffsammlung, Pelletierung, Kühlung und Verpackung des fertigen Produkts. Für jedes Gerät gelten strenge Betriebsabläufe und Qualitätsanforderungen, um die Produktqualität sicherzustellen.

(4)Umweltfreundlich und energiesparend:Bei der Herstellung von Biomasse-Pellet-Brennstoff werden land- und forstwirtschaftliche Abfälle genutzt, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird. Als erneuerbare Energiequelle trägt es außerdem zur Einsparung fossiler Brennstoffe bei.

(5)Einfache Bedienung:Einige Gerätedesigns berücksichtigen den Benutzerkomfort. Beispielsweise zeichnet sich die vertikale Biomasse-Pelletmühle durch gute Stabilität, hohe Leistung, geringen Stromverbrauch, niedrigen Preis und einfache Bedienung aus.

(6)Hohe Haltbarkeit:Wichtige Komponenten der Ausrüstung, wie Formen und Druckrollen, bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl und werden fortschrittlichen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, wodurch ihre Lebensdauer verbessert wird.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Unternehmen mit Eigenversorgungsenergiebedarf – Dezentraler Einsatz vorwiegend zur Eigennutzung

Einige Unternehmen haben ihren eigenen Energieverbrauchsbedarf und können eine stabile Versorgung mit nassen Kokosnussschalen gewährleisten. Sie werden eigenständig Geräte konfigurieren, um einen geschlossenen Kreislauf „Rohstoffe – Brennstoff – Eigenverbrauch“ zu erreichen.

(1) Kokosnuss-Tiefverarbeitungsunternehmen:Zum Beispiel große Unternehmen zur Herstellung von Kokosmilch, Kokosnusszucker und Kokosnussschalen-Aktivkohle. Nasse Kokosnussschalen sind Abfallprodukte der eigenen Produktion. Nach der Verarbeitung zu Pellets können diese direkt zur Kesselheizung und Produktionswärme im Werk verwendet werden, wodurch die Kosten für eingekaufte Energie gesenkt werden.

(2)Kleine und mittlere Industrieunternehmen:Zum Beispiel Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Holztrocknungsbetriebe und kleine Papierfabriken. Diese Unternehmen haben einen stabilen Bedarf an Wärmeenergie und verfügen über einen Vorrat an feuchten Kokosnussschalen in der Nähe. Sie werden Geräte zur Herstellung von Pelletbrennstoffen einsetzen, um Rohkohle oder Erdgas zu ersetzen, die Energieverbrauchskosten zu kontrollieren und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

(3)Großflächige Landwirtschaftsparks/Anpflanzungsbasen:Einige große Farmen und Plantagen in tropischen Regionen (z. B. Kautschukplantagen und tropische Obstplantagen) werden die Ressourcen der umliegenden Kokosnussschalen nutzen, um Pellets zu verarbeiten, die Strom für Bewässerungssysteme, Gewächshausheizungen und die Wohnbereiche der Mitarbeiter im Park liefern.

Die TONY Brand 2,5-3 Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für feuchte Kokosnussschalenpellets kann feuchte Kokosnussschalen in Biomassepellets verarbeiten. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 2,5-3 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 2,5-3TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle – TFD65-75-75 kW, Rotationstrommeltrockner – 1,8–15 m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160 kW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD65-75-75KW*1Set  3.Kapazität:2.5-3Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1,8-15*1Set  3.Kapazität:2.5-3Tonne/Stunde/Satz	1.Um Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets zu pressen 2.Modell: TYJ760-III-160KW*1Set 3.Kapazität: 2.5-3Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-2,5*1Set 3.Kapazität:2.5-3Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität: 2.5-3Tonne/Stunde	1.Zum Transport von Kokosnussschalen, Kokosnussschalenstaub und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD65-75-75KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 15 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 2,5–3 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1 Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Kernprozess des Projekts zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Der Prozess ist stark standardisiert und besteht im Wesentlichen aus vier Schritten, die sich jeweils direkt auf die Produktqualität und Produktionskapazität auswirken.

1.Rohstoffsammlung und Vorbehandlung:

Nasse Kokosnussschalen (Feuchtigkeitsgehalt 40–60 %) werden von Partnern eingekauft und per Förderband zur Anlage transportiert.

2. Zerkleinern und Trocknen:

Die Rohstoffe gelangen in einen Trommeltrockner, wo heiße Luft (Temperatur 120–150 °C) den Feuchtigkeitsgehalt auf 15–20 % reduziert. Anschließend gelangen sie in einen Brecher und werden zu faserigem Pulver gemahlen.

3. Pelletieren und Kühlen:

Das Pulver gelangt in einen Pelletierer, wo es unter hohem Druck (Matrizenkompressionsverhältnis) zu Pellets mit einem Durchmesser von 8–12 mm komprimiert wird. Anschließend werden die Pellets mithilfe eines Kühlers von 60–80 °C auf Raumtemperatur abgekühlt, um ein Verklumpen zu verhindern.

4. Screening und Verpackung:

Die abgekühlten Pellets werden durch ein Vibrationssieb gesiebt, um gebrochene Partikel zu entfernen. Qualifizierte Pellets werden automatisch in Säcke verpackt (normalerweise 25 kg/Sack) und im Fertigproduktlager zum Verkauf gelagert.

Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen entsprechen Biomassepellets aus Kokosnussschalen den Anforderungen einer grünen Entwicklung im Hinblick auf den Umweltschutz.

1.Geringe CO2-Emissionen:

Da es sich um einen „klimaneutralen“ Kraftstoff handelt, kann das bei der Verbrennung freigesetzte Kohlendioxid vom Wachstum der Kokospalme absorbiert werden, wodurch ein ökologischer Kreislauf entsteht und die Netto-Treibhausgasemissionen reduziert werden.

2.Geringe Schadstoffemissionen:

Bei der Verbrennung liegt der Schwefelgehalt unter 0,05 % und der Stickstoffgehalt bei ca. 0,3–0,5 %, praktisch ohne Sulfid- oder Stickoxidemissionen. Es sind keine zusätzlichen Entschwefelungs- und Denitrifikationsgeräte erforderlich, wodurch die Investitionen in den Umweltschutz reduziert werden.

3. Nutzung von Abfallressourcen:

Nasse Kokosnussschalen, die andernfalls weggeworfen würden und verrotten würden, werden in saubere Energie umgewandelt, wodurch die Umweltverschmutzung durch landwirtschaftliche Abfälle (z. B. durch Verfall entstehendes Methan) verringert wird.