Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 4-5 Tonnen / Stunde

3. TONY Brand 4-5 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 540KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Die Formungsfunktion der Anlage wird hauptsächlich von diesen beiden Kernkomponenten übernommen und ihre Koordination bestimmt die Formungseffizienz und Qualität der Pellets:

(1)Andruckrolle (aktive Extrusionskomponente):Angetrieben von einem Motor schiebt er die vorbehandelten, nassen Kokosnussschalen kontinuierlich in Richtung der Formlöcher der Form.

(2)Form (feste Formungskomponente):Seine Innenwand weist gleichmäßig verteilte zylindrische Löcher auf (typischerweise 6–12 mm Durchmesser). Unter der Druckkraft der Druckwalze werden die nassen Kokosnussschalen gewaltsam in die Löcher gedrückt, wo sie verdichtet und geformt werden. Schließlich werden sie aus dem anderen Ende der Löcher extrudiert und bilden säulenförmige Pellets.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit:Keine Abwasserentsorgung während des gesamten Prozesses. Der Produktionsprozess ist mit Staubentfernungsgeräten (Pulsbeutelfilter, Staubentfernungseffizienz ≥99 %) ausgestattet, was zu niedrigen Staubemissionskonzentrationen führt, die den Umweltstandards entsprechen. Der Produktionsprozess ist geruchs- und geräuscharm und eignet sich sowohl für die Innen- als auch für die Außeninstallation.

(2)Hohe Rohstoffanpassungsfähigkeit und hohe Wertschöpfung:Zusätzlich zu reinen nassen Kokosnussschalen können 5–10 % Rohstoffe wie Reisstroh und Sägemehl beigemischt werden, ohne dass die Formqualität beeinträchtigt wird. Landwirtschaftliche Abfälle (nasse Kokosnussschalen) werden in hochdichte Biomassepellets (Heizwert ca. 4000–4500 kcal/kg) umgewandelt, wodurch „Abfälle in Schätze verwandelt“ werden und die Wertschöpfung um das Drei- bis Fünffache gesteigert wird.

(3) Stabiler Betrieb und optionale Automatisierung:Kleine und mittlere Produktionslinien können eine halbautomatische Steuerung erreichen, während große Produktionslinien mit SPS-Steuerungssystemen ausgestattet werden können, um eine vollständige Prozessautomatisierung (integrierte Rohstoffförderung, Verarbeitung und Verpackung des Fertigprodukts) zu erreichen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Ausfallraten minimiert werden.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Unternehmen mit Eigenversorgungsenergiebedarf – Dezentraler Einsatz vorwiegend zur Eigennutzung

Einige Unternehmen haben ihren eigenen Energieverbrauchsbedarf und können eine stabile Versorgung mit nassen Kokosnussschalen gewährleisten. Sie werden eigenständig Geräte konfigurieren, um einen geschlossenen Kreislauf „Rohstoffe – Brennstoff – Eigenverbrauch“ zu erreichen.

(1) Kokosnuss-Tiefverarbeitungsunternehmen:

Zum Beispiel große Unternehmen zur Herstellung von Kokosmilch, Kokosnusszucker und Kokosnussschalen-Aktivkohle. Nasse Kokosnussschalen sind Abfallprodukte der eigenen Produktion. Nach der Verarbeitung zu Pellets können diese direkt zur Kesselheizung und Produktionswärme im Werk verwendet werden, wodurch die Kosten für eingekaufte Energie gesenkt werden.

(2)Kleine und mittlere Industrieunternehmen:

Zum Beispiel Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Holztrocknungsbetriebe und kleine Papierfabriken. Diese Unternehmen haben einen stabilen Bedarf an Wärmeenergie und verfügen über einen Vorrat an feuchten Kokosnussschalen in der Nähe. Sie werden Geräte zur Herstellung von Pelletbrennstoffen einsetzen, um Rohkohle oder Erdgas zu ersetzen, die Energieverbrauchskosten zu kontrollieren und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

(3)Großflächige Landwirtschaftsparks/Anpflanzungsgebiete:

Einige große Farmen und Plantagen in tropischen Regionen (z. B. Kautschukplantagen und tropische Obstplantagen) werden die Ressourcen der umliegenden Kokosnussschalen nutzen, um Pellets zu verarbeiten, die Strom für Bewässerungssysteme, Gewächshausheizungen und die Wohnbereiche der Mitarbeiter im Park liefern.

Die TONY Brand 4-5Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für nasse Kokosnussschalenpellets kann nasse Kokosnussschalen in Biomassepellets verarbeiten. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 4-5Ton/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 4-5TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle – TFD75-132-132 kW, Rotationstrommeltrockner – 1,8–20 m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280 kW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD75-132-132KW*1Set  3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1,8-20*1Set  3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde/Satz	1.Um Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets zu pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*1Set 3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-2,5*1Set 3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde	1.Zum Transport von Kokosnussschalen, Kokosnussschalenstaub und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75-132-132KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 20 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Winderhitzer besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 4-5 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1 Satz

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Hauptrisiken und Gegenmaßnahmen für Projekte zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Das Projekt muss sich auf drei wesentliche Risikopunkte konzentrieren und im Voraus Gegenmaßnahmen vorbereiten.

1. Risiko der Rohstoffversorgung:

Wenn kokosnussverarbeitende Unternehmen ihre Produktion umstellen oder die Rohstoffpreise steigen, steigen die Kosten.

Es wird empfohlen, langfristige Verträge (1–3 Jahre) mit 3–5 Rohstofflieferanten abzuschließen, um Einkaufsvolumen und Preise festzulegen; Entwickeln Sie gleichzeitig Ersatzrohstoffe (z. B. Palmschalen und Sägemehl), um die Rohstoffstruktur flexibel anzupassen.

2.Produktqualitätsrisiko:

Eine unsachgemäße Feuchtigkeitskontrolle oder Schimmelverschleiß können zu losen Pellets und einem niedrigen Heizwert führen, was sich negativ auf den Umsatz auswirkt.

Es wird empfohlen, das Projekt mit einem Online-Feuchtigkeitsmesser auszustatten, um den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen und Fertigprodukten in Echtzeit zu überwachen; Warten Sie die Pelletmühlenformen regelmäßig (z. B. alle 3 Monate prüfen), um die Formqualität sicherzustellen.

3. Marktpreisschwankungsrisiko:

Ein Rückgang der Erdgas- und Kohlepreise wird sich auf die Marktwettbewerbsfähigkeit von Biomassepellets auswirken.

Es wird empfohlen, mit nachgelagerten Kunden langfristige Lieferverträge (einschließlich Preisschwankungsklauseln) abzuschließen; Expansion in Märkte mit hoher Wertschöpfung (z. B. Unternehmen mit strengen Umweltauflagen), um die Abhängigkeit von traditionellen Energiepreisen zu verringern.

Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen entsprechen Biomassepellets aus Kokosnussschalen den Anforderungen einer grünen Entwicklung im Hinblick auf den Umweltschutz.

1.Geringe CO2-Emissionen:

Da es sich um einen „klimaneutralen“ Kraftstoff handelt, kann das bei der Verbrennung freigesetzte Kohlendioxid vom Wachstum der Kokospalme absorbiert werden, wodurch ein ökologischer Kreislauf entsteht und die Netto-Treibhausgasemissionen reduziert werden.

2.Geringe Schadstoffemissionen:

Bei der Verbrennung liegt der Schwefelgehalt unter 0,05 % und der Stickstoffgehalt bei ca. 0,3–0,5 %, praktisch ohne Sulfid- oder Stickoxidemissionen. Es sind keine zusätzlichen Entschwefelungs- und Denitrifikationsgeräte erforderlich, wodurch die Investitionen in den Umweltschutz reduziert werden.

3. Nutzung von Abfallressourcen:

Nasse Kokosnussschalen, die andernfalls weggeworfen würden und verrotten würden, werden in saubere Energie umgewandelt, wodurch die Umweltverschmutzung durch landwirtschaftliche Abfälle (z. B. durch Verfall entstehendes Methan) verringert wird.