Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 2,8–3,2 Tonnen/Stunde

3.TONY Brand 2,8-3,2 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-185KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 360 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Die Ausrüstung zur Verarbeitung nasser Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist eine integrierte Produktionslinie. Seine Hauptfunktion besteht darin, Kokosnussschalen-Rohstoffe mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise 30–50 %) in hochdichte Biomassepellets umzuwandeln, die durch physikalische Extrusions- und Formprozesse leicht zu lagern und zu verbrennen sind. Das Funktionsprinzip besteht aus drei Kernschritten: „Rohstoffvorbehandlung – Extrusionsformen – Kühlung und Siebung“. Jede Geräteeinheit arbeitet zusammen und der Prozess ist an die hohen Faser- und Feuchtigkeitseigenschaften nasser Kokosnussschalen angepasst

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Das Kernmerkmal von Anlagen zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen ist die Integration von Vorbehandlungstrocknung und effizienten Pelletierfunktionen, die eine direkte Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ermöglichen. Die Eigenschaften dieser Art von Ausrüstung drehen sich hauptsächlich um die Kernanforderung „Anpassung an nasse Kokosnussschalen“ und können in drei Schlüsseldimensionen unterteilt werden:

(1)Rohstoffvorbehandlungssystem:

Gezielte Lösung des Problems hoher Feuchtigkeit. Nasse Kokosnussschalen haben typischerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von 40 % und grobe, harte Fasern, die eine Vorbehandlung durch die Ausrüstung erfordern.

(2) Kernkomponenten der Pelletierung:

Anpassung an grobe Fasereigenschaften. Kokosnussschalen haben einen hohen Fasergehalt und eine starke Zähigkeit, was an Pelletierformen und -walzen deutlich höhere Anforderungen stellt als an gewöhnliches Sägemehl.

(3)Gesamtbetrieb und Energieverbrauch:

Effizienz und Kosten in Einklang bringen. Angesichts des hohen Energieverbrauchs bei der Verarbeitung nasser Materialien liegt bei der Betriebskonstruktion der Anlage der Schwerpunkt auf Energieeinsparung und Stabilität.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Wohnheizung/Warmwasser:

Geeignet für Privathaushalte, kleine Hotels und Pensionen, die über Biomassekessel Heizung oder Warmwasser bereitstellen. Es ist bequem zu verwenden und kostengünstiger als Erdgas.

(2)Industrielle Hilfsenergie:

Kann als Hilfsbrennstoff für kleine und mittlere Unternehmen in der Lebensmittelverarbeitung, Holztrocknung usw. verwendet werden, wodurch ein Teil der Rohkohle oder des Erdgases ersetzt und die Energiekosten bei der Produktion gesenkt werden.

(3) Stromerzeugung aus Biomasse:

Kann als Rohstoff für kleine Biomassekraftwerke verwendet werden, gemischt mit anderem Stroh und Holzpellets zur Verbrennung, um die Brennstoffversorgung und die Stabilität der Stromerzeugung auszugleichen.

Die TONY Brand 2,8-3,2 Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für feuchte Kokosnussschalenpellets kann feuchte Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 2,8-3,2 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 2,8–3,2 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle – TFD75-100-90 kW, Rotationstrommeltrockner – 1,8–15 m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-185 kW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD75-100-90KW*1Set  3.Kapazität: 3-3.5Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1,8-15*1Set  3.Kapazität: 2.8-3.2Tonne/Stunde/Satz	1.Um Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets zu pressen 2.Modell: TYJ760-III-185KW*1Set 3.Kapazität: 2.8-3.2Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-2,5*1Set 3.Kapazität:2.8-3.2Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität: 2.8-3.2Tonne/Stunde	1.Zum Transport von Kokosnussschalen, Kokosnussschalenstaub und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 3-3,5 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75-100-90KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 2,8–3,2 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 15 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 2,8–3,2 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 2,8–3,2 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 2,8–3,2 Tonnen/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1 Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Hauptrisiken und Gegenmaßnahmen für Projekte zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Das Projekt muss sich auf drei wesentliche Risikopunkte konzentrieren und im Voraus Gegenmaßnahmen vorbereiten.

1. Risiko der Rohstoffversorgung:

Wenn kokosnussverarbeitende Unternehmen ihre Produktion umstellen oder die Rohstoffpreise steigen, steigen die Kosten.

Es wird empfohlen, langfristige Verträge (1–3 Jahre) mit 3–5 Rohstofflieferanten abzuschließen, um Einkaufsvolumen und Preise festzulegen; Entwickeln Sie gleichzeitig Ersatzrohstoffe (z. B. Palmschalen und Sägemehl), um die Rohstoffstruktur flexibel anzupassen.

2.Produktqualitätsrisiko:

Eine unsachgemäße Feuchtigkeitskontrolle oder Schimmelverschleiß können zu losen Pellets und einem niedrigen Heizwert führen, was sich negativ auf den Umsatz auswirkt.

Es wird empfohlen, das Projekt mit einem Online-Feuchtigkeitsmesser auszustatten, um den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen und Fertigprodukten in Echtzeit zu überwachen; Warten Sie die Pelletmühlenformen regelmäßig (z. B. alle 3 Monate prüfen), um die Formqualität sicherzustellen.

3. Marktpreisschwankungsrisiko:

Ein Rückgang der Erdgas- und Kohlepreise wird sich auf die Marktwettbewerbsfähigkeit von Biomassepellets auswirken.

Es wird empfohlen, mit nachgelagerten Kunden langfristige Lieferverträge (einschließlich Preisschwankungsklauseln) abzuschließen; Expansion in Märkte mit hoher Wertschöpfung (z. B. Unternehmen mit strengen Umweltauflagen), um die Abhängigkeit von traditionellen Energiepreisen zu verringern.

1.Hohe Verbrennungseffizienz:

Biomassepellets haben eine sehr hohe Verbrennungseffizienz und erzeugen etwa 75 % mehr Wärme als normales Brennholz.

2.Umweltfreundlichkeit:

Die Kohlendioxidemissionen bei der Verbrennung von Biomassepellets entsprechen dem absorbierten Kohlendioxid, was sie zu einer relativ umweltfreundlichen Option macht.

3.Gute Zündeigenschaften:

Biomasse-Pelletbrennstoff zündet besser als Kohle, ist leichter zu entzünden und verkürzt die Startzeit erheblich.

4. Geringe Feststoffemissionen:

Biomasse-Pelletbrennstoff hat geringere Feststoffemissionen als Kohle, wodurch die Schlackekosten und die Umweltverschmutzung reduziert werden.

5.Geringe Umweltverschmutzung:

Die Hauptbestandteile von Biomasse-Pelletbrennstoffen sind organische C-H-Substanzen. Das Rauchgas enthält keine partikelförmigen C- oder SO2-Gase; Es besteht hauptsächlich aus flüchtigen C-H-Gasen, wobei die SO2- und CO-Emissionen gegen Null gehen. Die Rauchfarbe bei der Verbrennung liegt unter der Ringelmann-Stufe 1, wodurch die Luftverschmutzung und der Kohlendioxidausstoß deutlich reduziert werden.

6. Lange Brenndauer:

Im Allgemeinen ist die Brenndauer von Biomasse-Pelletbrennstoffen 8–10 Mal länger als die von losen Materialien und sorgt für einen stabilen und kontinuierlichen Verbrennungszustand.