Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde

3. TONY Brand 1,5-2 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-110KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 240 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Das Grundprinzip der Verarbeitung nasser Kokosnussschalen zu Biomassepellets besteht darin, die physikalischen Eigenschaften der nassen Kokosnussschalen in Kombination mit äußerem Druck und Temperatur zu nutzen, um eine dichte Pelletierung zu erreichen. Der gesamte Prozess ist nicht auf zusätzliche Klebstoffe angewiesen; Sie hängt in erster Linie von der natürlichen Bindungskraft ab, die durch die Erweichung des Lignins in den feuchten Kokosnussschalen bei hohen Temperaturen entsteht.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit:

Keine Abwasserentsorgung während des gesamten Prozesses. Der Produktionsprozess ist mit Staubentfernungsgeräten (Pulsbeutelfilter, Staubentfernungseffizienz ≥99 %) ausgestattet, was zu niedrigen Staubemissionskonzentrationen führt, die den Umweltstandards entsprechen. Der Produktionsprozess ist geruchs- und geräuscharm und eignet sich sowohl für die Innen- als auch für die Außeninstallation.

(2)Hohe Rohstoffanpassungsfähigkeit und hoher Mehrwert:

Zusätzlich zu reinen nassen Kokosnussschalen können 5–10 % Rohstoffe wie Reisstroh und Sägemehl beigemischt werden, ohne dass die Formqualität beeinträchtigt wird. Landwirtschaftliche Abfälle (nasse Kokosnussschalen) werden in hochdichte Biomassepellets (Heizwert ca. 4000–4500 kcal/kg) umgewandelt, wodurch „Abfälle in Schätze verwandelt“ werden und die Wertschöpfung um das Drei- bis Fünffache gesteigert wird.

(3) Stabiler Betrieb und optionale Automatisierung:

Kleine und mittlere Produktionslinien können eine halbautomatische Steuerung erreichen, während große Produktionslinien mit SPS-Steuerungssystemen ausgestattet werden können, um eine vollständige Prozessautomatisierung (integrierte Rohstoffförderung, Verarbeitung und Verpackung des Fertigprodukts) zu erreichen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Ausfallraten minimiert werden.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Tropische Kokosnuss-Anbaugebiete – Kernanwendungsgebiete, die Rohstoffvorteile nutzen

Diese Regionen verfügen über enorme Erträge an nassen Kokosnussschalen und niedrige Rohstoffbeschaffungskosten, was sie zu den konzentriertesten Gebieten für den Einsatz von Geräten macht.

(1)Südostasiatische Länder:

Beispielsweise erzeugen Indonesien, Thailand und die Philippinen als weltweit große Kokosnussproduzenten große Mengen nasser Kokosnussschalenabfälle. Lokale Unternehmen oder Verarbeitungsbetriebe installieren direkt Anlagen, um den Abfall in Pelletsbrennstoff umzuwandeln, um den lokalen Energiebedarf zu decken oder ihn zu exportieren.

(2)Tropisches Südchina:

In Hainan, der Leizhou-Halbinsel in Guangdong und Xishuangbanna in Yunnan beispielsweise erzeugt die Kokosnussverarbeitungsindustrie (z. B. Kokosnusssaft- und Kokosnussfleischverarbeitung) große Mengen nasser Kokosnussschalen. Die Ausrüstung wird meist von lokalen Agrarproduktverarbeitungsbetrieben oder professionellen Biomasse-Energieunternehmen installiert, um die Ressourcennutzung von Abfällen vor Ort zu realisieren.

(3)Karibik und Südamerika:

Beispielsweise gibt es in Brasilien und Kolumbien sowie auf einigen tropischen Inseln und Küstengebieten einen ausgedehnten Kokosnussanbau. Mithilfe von Geräten werden örtliche nasse Kokosnussschalen verarbeitet, um Anwohner oder kleine Fabriken mit Heiz- und Energiequellen zu versorgen.

Die Produktionsanlage für nasse Kokosnussschalenpellets der Marke TONY mit einer Kapazität von 1,5 bis 2 Tonnen/Stunde kann nasse Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 1,5-2 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 1,5–2 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle – TFD65-55-45 kW, Rotationstrommeltrockner – 1,6–12 m, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-110 kW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD65-55-45KW*1Set  3.Kapazität:1.5-2Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1,6-12*1Set  3.Kapazität:1.5-2Tonne/Stunde/Satz	1.Um Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets zu pressen 2.Modell: TYJ551-III-110KW*1Set 3.Kapazität:1.5-2Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-1,5*1Set 3.Kapazität:1.5-2Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität: 1.5-2Tonne/Stunde	1.Zum Transport von Kokosnussschalen, Kokosnussschalenstaub und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD65-55-45KW*1 Satz

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,6*12 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Winderhitzer besteht aus einer Schamottesteinpfanne, der Mantel hat eine H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ551-III-110KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1 Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Projekte zur Verarbeitung von Biomassepellets aus Kokosnussschalen sind umweltfreundliche Branchen, die sich an den Trends im Bereich der grünen Energie orientieren und über ein hohes Investitionsrenditepotenzial verfügen. Sie wurden von Unternehmen und Regierungen in vielen Regionen gefördert und umgesetzt.

1.Projekthintergrund

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien und der Weiterentwicklung der „Dual-Carbon“-Politik ist die Nutzung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle (wie Kokosnussschalen) zur Herstellung von Biomasse-Pelletbrennstoff zu einem wichtigen Weg zum Ersatz von Kohle geworden. Kokosnussschalen werden aufgrund ihres hohen Heizwerts und ihrer einfachen Formbarkeit häufig in Industriekesseln, Wohnraumheizungen und anderen Bereichen verwendet.

2.Verarbeitungsablauf und Schlüsseltechnologien

Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets umfasst folgende Schritte:

(1)Zerkleinern:Zerkleinern der Kokosnussschalen in feine Fasermaterialien;

(2)Trocknung:Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts auf 10–15 %, um das Formen zu erleichtern;

(3) Pelletierung:Hochdruckextrusion zu Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm mithilfe einer Ringdüsen-Pelletmühle;

(4) Kühlung und Verpackung:Nach dem Kühlen, Sieben, Dosieren, Verpacken und Lagern.

Kokosnussschalen sind ein Abfallprodukt der Kokosnussverarbeitung, und ihre Verwendung als Rohstoff für die Herstellung von Pellets bietet erhebliche Vorteile sowohl bei der Beschaffung als auch bei der Produktion.

1. Reichlich vorhandene und kostengünstige Rohstoffquellen:

In großen Kokosnussanbaugebieten (wie Hainan und Südostasien) fallen große Mengen an Kokosnussabfällen an, was zu niedrigen Anschaffungskosten führt, die manchmal sogar kostenlos sind, wodurch die Rohstoffkosten für Pellets erheblich gesenkt werden.

2. Keine zusätzliche Trocknungsvorbehandlung erforderlich:

Die Verarbeitung basiert auf einem speziellen Trocknungsmodul zur direkten Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, wodurch die Notwendigkeit einer natürlichen Sonnentrocknung entfällt und der Produktionszyklus und der Platzbedarf reduziert werden.

3.Hohe Pelletdichte:

Nach der Hochdruckextrusion kann die Pelletdichte 1,1–1,3 g/cm³ erreichen, wodurch das Volumen im Vergleich zu losen Kokosnussschalen um das 5–8-fache reduziert wird, was Lagerung und Transport erleichtert und die Logistikkosten senkt.