Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 3–4 Tonnen/Stunde

3. TONY Brand 3-4 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-110KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 440 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Das Hauptarbeitsprinzip der Nassverarbeitungsanlage für Kokosnussschalen liegt in der „Anpassung der Luftfeuchtigkeit“: Eine präzise Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts in der Vortrocknungsphase vermeidet „zu nass und locker“ oder „zu trocken und schwer zu pressen“ während des Formens; hoher Druck und hohe Hitze verbessern die Faserhaftung und verringern den Extrusionswiderstand; und die Kühlstufe stabilisiert den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets und gewährleistet so die Lagerleistung. Durch den koordinierten Betrieb jeder Stufe wandelt das gesamte System zuvor unbrauchbare nasse Kokosnussschalen in effiziente und umweltfreundliche Biomassepellets um und erreicht so die Ressourcennutzung landwirtschaftlicher Abfälle.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1) Zwangstrocknungsmodul:

Ausgestattet mit einem eingebauten Heißlufttrockner oder Trommeltrockner kann der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen schnell auf den für die Granulierung geeigneten Bereich von 10 % bis 15 % reduziert werden, sodass keine natürliche Trocknung in der Sonne erforderlich ist.

(2) Zerkleinerungs- und Mahlfunktion:

Ausgestattet mit einem Brecher und Mahlwerk mit hochharten Klingen zerkleinert es zunächst die klumpigen Kokosnussschalen und mahlt sie dann zu gleichmäßigem faserigem Pulver, wodurch ein Verstopfen beim Granulieren verhindert wird.

(3) Design zur Entfernung von Verunreinigungen:

Einige Geräte verfügen über magnetische Trenn- oder Siebvorrichtungen, um Verunreinigungen wie Sand und Metall zu entfernen, die möglicherweise in die Kokosnussschalen eingemischt sind, und so die nachfolgenden Granulierungskomponenten zu schützen.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Unternehmen mit Eigenversorgungsenergiebedarf – Dezentraler Einsatz vorwiegend zur Eigennutzung

Einige Unternehmen haben ihren eigenen Energieverbrauchsbedarf und können eine stabile Versorgung mit nassen Kokosnussschalen gewährleisten. Sie werden eigenständig Geräte konfigurieren, um einen geschlossenen Kreislauf „Rohstoffe – Brennstoff – Eigenverbrauch“ zu erreichen.

(1) Kokosnuss-Tiefverarbeitungsunternehmen:

Zum Beispiel große Unternehmen zur Herstellung von Kokosmilch, Kokosnusszucker und Kokosnussschalen-Aktivkohle. Nasse Kokosnussschalen sind Abfallprodukte der eigenen Produktion. Nach der Verarbeitung zu Pellets können diese direkt zur Kesselheizung und Produktionswärme im Werk verwendet werden, wodurch die Kosten für eingekaufte Energie gesenkt werden.

(2)Kleine und mittlere Industrieunternehmen:

Zum Beispiel Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Holztrocknungsbetriebe und kleine Papierfabriken. Diese Unternehmen haben einen stabilen Bedarf an Wärmeenergie und verfügen über einen Vorrat an feuchten Kokosnussschalen in der Nähe. Sie werden Geräte zur Herstellung von Pelletbrennstoffen einsetzen, um Rohkohle oder Erdgas zu ersetzen, die Energieverbrauchskosten zu kontrollieren und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

(3)Großflächige Landwirtschaftsparks/Anpflanzungsbasen:

Einige große Farmen und Plantagen in tropischen Regionen (z. B. Kautschukplantagen und tropische Obstplantagen) werden die Ressourcen der umliegenden Kokosnussschalen nutzen, um Pellets zu verarbeiten, die Strom für Bewässerungssysteme, Gewächshausheizungen und die Wohnbereiche der Mitarbeiter im Park liefern.

Die Produktionsanlage für nasse Kokosnussschalenpellets der Marke TONY mit einer Kapazität von 3 bis 4 Tonnen/Stunde kann nasse Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 3-4 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 3-4TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD75-100-110 kW, Rotationstrommeltrockner 1,8–18 m, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-110 kW, Kühler für verzinkte Pellets, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD75-100-110KW*1Set  3.Kapazität: 3-4Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1,8-18*1Set  3.Kapazität:3-4Tonne/Stunde/Satz	1.Kokosnussschalenstaub vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der Kokosnussschalenstaub in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-4*1Set  3.Kapazität:3-4Tonne/Stunde/Satz
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine
1. Zum Pressen von trockenem Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets 2.Modell: TYJ551-III-110KW*2Sets  3.Kapazität:1.5-2Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-2,5*1Set 3.Kapazität:3-4Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität: 3-4Tonne/Stunde

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B.Capacity: 3-4ton/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75-100-110KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 3-4ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 18 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Winderhitzer besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 3-4ton/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ551-III-110KW*2 Sätze

D.Double Screw Cycling Silo ist über der Pelletmaschine angebracht, was den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zufuhrgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 3-4 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 3-4 Tonnen/Stunde.  

C.TONYhalbautomatische Verpackungsmaschine*1 Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Kernprozess des Projekts zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Der Prozess ist stark standardisiert und besteht im Wesentlichen aus vier Schritten, die sich jeweils direkt auf die Produktqualität und Produktionskapazität auswirken.

1.Rohstoffsammlung und Vorbehandlung:

Nasse Kokosnussschalen (Feuchtigkeitsgehalt 40–60 %) werden von Partnern eingekauft und per Förderband zur Anlage transportiert.

2. Zerkleinern und Trocknen:

Die Rohstoffe gelangen in einen Trommeltrockner, wo heiße Luft (Temperatur 120–150 °C) den Feuchtigkeitsgehalt auf 15–20 % reduziert. Anschließend gelangen sie in einen Brecher und werden zu faserigem Pulver gemahlen.

3. Pelletieren und Kühlen:

Das Pulver gelangt in einen Pelletierer, wo es unter hohem Druck (Matrizenkompressionsverhältnis) zu Pellets mit einem Durchmesser von 8–12 mm komprimiert wird. Anschließend werden die Pellets mithilfe eines Kühlers von 60–80 °C auf Raumtemperatur abgekühlt, um ein Verklumpen zu verhindern.

4. Screening und Verpackung:

Die abgekühlten Pellets werden durch ein Vibrationssieb gesiebt, um gebrochene Partikel zu entfernen. Qualifizierte Pellets werden automatisch in Säcke verpackt (normalerweise 25 kg/Sack) und im Fertigproduktlager zum Verkauf gelagert.

Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen entsprechen Biomassepellets aus Kokosnussschalen den Anforderungen einer grünen Entwicklung im Hinblick auf den Umweltschutz.

1.Geringe CO2-Emissionen:

Da es sich um einen „klimaneutralen“ Kraftstoff handelt, kann das bei der Verbrennung freigesetzte Kohlendioxid vom Wachstum der Kokospalme absorbiert werden, wodurch ein ökologischer Kreislauf entsteht und die Netto-Treibhausgasemissionen reduziert werden.

2.Geringe Schadstoffemissionen:

Bei der Verbrennung liegt der Schwefelgehalt unter 0,05 % und der Stickstoffgehalt bei ca. 0,3–0,5 %, praktisch ohne Sulfid- oder Stickoxidemissionen. Es sind keine zusätzlichen Entschwefelungs- und Denitrifikationsgeräte erforderlich, wodurch die Investitionen in den Umweltschutz reduziert werden.

3. Nutzung von Abfallressourcen:

Nasse Kokosnussschalen, die andernfalls weggeworfen würden und verrotten würden, werden in saubere Energie umgewandelt, wodurch die Umweltverschmutzung durch landwirtschaftliche Abfälle (z. B. durch Verfall entstehendes Methan) verringert wird.