Introducere scurtă a proiectului:

1.Produs: linie de pelete de coajă de cocos umedă

2. Capacitate: 3-3,5 tone / oră

3. Procesul de proiect al liniei de pelete din coajă de cocos umedă de 3-3,5 tone/oră marca TONY

4.Mașină principală: moara cu ciocane, uscător cu tambur rotativ, mașină de pelete TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, răcitor peleți, mașină de ambalat și transportoare cu bandă

5. Putere totală: aproximativ 440Kw

6. Zona de nevoie: Despre  ㎡  L: L  L: L  H: M

Aspect proiect pentru client:

3D Figura 3

1. Principiul de funcționare al echipamentului de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

Principiul de bază al echipamentului de prelucrare a cojii de nucă de cocos umedă constă în „potrivirea umidității”: controlul precis al conținutului de umiditate prin etapa de pre-uscare evită „excesul de umezeală și vrac” sau „prea uscat și greu de presat” în timpul turnării; presiunea ridicată și căldura ridicată îmbunătățesc aderența fibrelor și reduc rezistența la extrudare; iar etapa de racire stabilizeaza continutul de umiditate al peletelor, asigurand performante de depozitare. Prin funcționarea coordonată a fiecărei etape, întregul sistem transformă cojile umede de nucă de cocos inutilizabile anterior în pelete de biomasă eficiente și prietenoase cu mediul, realizând utilizarea resurselor deșeurilor agricole.

2.Caracteristicile echipamentului de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

(1) Modul de uscare forțată:

Echipat cu un uscător cu aer cald încorporat sau cu uscător cu tambur, poate reduce rapid conținutul de umiditate al materiilor prime la intervalul adecvat de 10%-15% pentru granulare, eliminând necesitatea uscării naturale la soare.

(2) Funcția de zdrobire și măcinare:

Echipat cu un concasor și o râșniță cu lame de duritate ridicată, mai întâi zdrobește cojile cocoloase de nucă de cocos și apoi le macină în pulbere fibroasă uniformă, prevenind blocarea în timpul granulării.

(3) Design de eliminare a impurităților:

Unele echipamente includ dispozitive de separare magnetică sau de ecranare pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi nisipul și metalul, care pot fi amestecate în cojile de nucă de cocos, protejând componentele de granulare ulterioare.

3.Scenarii de aplicare a echipamentelor de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

Zone de producție de nucă de cocos tropicală – domenii de aplicare de bază care valorifică avantajele materiilor prime

Aceste regiuni au randamente uriașe de coji umede de nucă de cocos și costuri scăzute de achiziție a materiei prime, ceea ce le face cele mai concentrate zone pentru aplicarea echipamentelor.

(1) Țările din Asia de Sud-Est:

De exemplu, Indonezia, Thailanda și Filipine, ca producători majori de nucă de cocos la nivel mondial, generează cantități mari de deșeuri umede de coajă de nucă de cocos. Întreprinderile locale sau fabricile de procesare instalează direct echipamente pentru a transforma deșeurile în combustibil peleți pentru a satisface nevoile locale de energie sau pentru export.

(2) China de Sud tropicală:

De exemplu, Hainan, Peninsula Leizhou din Guangdong și Xishuangbanna din Yunnan, industria de prelucrare a nucii de cocos (cum ar fi sucul de cocos și prelucrarea cărnii de nucă de cocos) generează o cantitate mare de coji de nucă de cocos umede. Echipamentele sunt instalate în cea mai mare parte de întreprinderile locale de prelucrare a produselor agricole sau de companii profesionale de energie din biomasă pentru a realiza utilizarea resurselor la fața locului a deșeurilor.

(3) Caraibe și America de Sud:

De exemplu, Brazilia și Columbia, unele insule tropicale și zonele de coastă au o cultivare extinsă de nucă de cocos. Echipamentele sunt folosite pentru a procesa cojile umede de nucă de cocos locale pentru a furniza combustibil pentru încălzire și energie pentru rezidenți sau fabrici mici.

Fabrica de pelete de nucă de cocos umedă, marca TONY, de 3-3,5 tone/oră, poate prelua coaja umedă de nucă de cocos în pelete de biomasă. Cojile de nucă de cocos au un conținut ridicat de carbon și o valoare calorică ridicată. Când sunt procesate în pelete, acestea ard mai complet, rezultând mai puțini poluanți. Materia primă este disponibilă pe scară largă, reprezentând reciclarea deșeurilor la un cost redus. Procesarea cojilor de nucă de cocos în pelete de biomasă este foarte fezabilă și oferă avantaje în ceea ce privește protecția mediului și reutilizarea resurselor.

1. Capacitate: 3-3,5 tone/oră

2. Materii prime: coajă umedă de nucă de cocos

3. Umiditate: tip umed, aproximativ 40-55%.

4. Aplicație: Toate tipurile de materiale din biomasă potrivite pentru producția de peleți.

Clienți potriviți: cei care lucrează în zonele producătoare de nucă de cocos, cum ar fi cultivatorii de nucă de cocos și companiile de procesare a nucii de cocos (de exemplu, fabrici de suc de cocos și fabrici de procesare a cărnii de nucă de cocos); antreprenori de energie din biomasă; investitori în agricultură/protecția mediului; și persoane care pot obține în mod fiabil suficiente materii prime de coajă de nucă de cocos.

5. Piețe de peleți finiți: centrale electrice mari, încălzire menajeră, încălzire industrială, căldură prin ardere, sisteme de încălzire, camere de cazane, cantine școlare, surse de căldură de turnătorie.

1. Numele proiectului: linie de producție de pelete de coajă de cocos umedă

2. Materia primă: Toate tipurile de coajă umedă de nucă de cocos

3. Conținutul de umiditate al materiei prime: 40-55%

4. Capacitate: 3-3.5TPH

5. Proces: Proces de zdrobire fină - Proces de uscare - Proces de peletizare - Proces de răcire - Proces de ambalare

6. Echipament principal:  Moara cu ciocane eficientă- TFD75-100-110KW, uscător cu tambur rotativ-1,8-18m, mașină de pelete TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, răcitor de pelete, mașină de ambalat semi-automată și transportoare cu bandă

Figura 3D Figura 1-Lungime și lățime

Figura 3D Figura 2-Înalt

În continuare, Tony vă va prezenta toate utilajele necesare care vor fi utilizate pentru întreaga linie de producție a peleților. Unele mașini pot fi personalizate - realizate de clienți în funcție de cerințele detaliate ale diferitelor clienți. Contactați Tony pentru mai multe detalii, inclusiv cotația și aspectul.
Moara de ciocan eficientă	Uscător rotativ cu tambur	Mașină cu peleți cu inel vertical
1. Pentru a zdrobi coaja de nucă de cocos în praf de coajă de nucă de cocos de 8-14 mm. 2.Model: TFD75-100-110KW*1Set  3. Capacitate: 3-4Tonă/Oră/Set	1. Pentru a usca praful de coajă de nucă de cocos 40-55% în praf de coajă de nucă de cocos 10-15%.  2.Model: THGD1.8-18*1Set  3. Capacitate: 3-3.5Tonă/Oră/Set	1. Pentru a presa praful de coajă de nucă de cocos în pelete de biomasă de 6-8 mm 2.Model: TYJ860-III-220KW*1Set 3. Capacitate: 3-4Tonă/Oră/Set 4. Tipul de 304SS
Pelete galvanizate mai răcoroase	Mașină de ambalare semiautomatică	Transportor de centură
1. Pentru a răci peleții de la 80-90℃ la 20-30℃ 2.Model: BC-2,5*1 set 3. Capacitate:3-3.5Tonă/oră	1. Pentru a împacheta pelete în saci de 15-50 kg. 2.Model: TBF-50*1 set 3. Capacitate: 3-3.5Tonă/oră	1. Pentru a transporta coajă de nucă de cocos, praf de coajă de cocos, peleți. 2.Latime: 50cm*5 seturi 3.Capacitate: proiectat cu întreaga linie

Figura 3D Figura 3

1.Procesul de zdrobire fină a cojii de nucă de cocos:

A. Acest proces este folosit în principal pentru a zdrobi coaja de nucă de cocos în praf de coajă de nucă de cocos de 8-14 mm.

B.Capacitate: 3-4ton/oră. 

Moara cu ciocane eficace marca C.TONY TFD75-100-110KW*1set

Piese principale: 

(1) TONY Moara cu ciocane eficace.

(2) Colector de praf galvanizat.

(3) Blower de ventilator de transport de rumeguș.

(4) Ciclon cu AirLock.

(5) Dulapuri electrice.

2.Procesul de uscare a prafului de coajă de nucă de cocos:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a usca praful de coajă de nucă de cocos de la 40-55% la 10-15%.

B.Capacitate: 3-3.5ton/oră.

C.TONY folosește 1 set de uscător cu tambur rotativ de 1,8 * 18 m  pentru acest proces, soba TONY este realizată din tigaie din cărămidă refractă, carcasă cu placă de oțel H ca cadru.   Există 3 straturi de dispozitiv de blocare a focului în interior, care poate împiedica eficient pătrunderea focului în uscătorul de rufe. Clienții pot alege să folosească deșeuri de lemn, pelete de biomasă, gaz natural etc. ca combustibil pentru cuptorul cu aer cald.

Uscătorul TONY folosește material tub spiralat și nu este ușor de deformat.

Spre deosebire de alți producători cu sudare cu plăci de fier, foarte ușor de deformat.

Piese principale:

(1) Corpul principal al uscătorului cu tambur rotativ TONY.  (Reductoare cu motoare și țevi.)

(2)Soba fierbinte a lui TONY.

(3) Blower ventilator+ciclon cu AirLock.

3. Procesul specific:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a produce pelete în φ6-8mm.

B.Capacitate: 3-4ton/oră. 

Mașină de peleți cu matriță cu inel vertical de marca C.TONY TYJ860-Ⅲ-220KW * 1 set

Piese principale:

(1) Noua mașină de peleți cu matriță verticală de la TONY.

(2) Ciclone și pungi colectoare de praf. 

(3) Sistem automat de lubrifiere.

(4) Dulapuri electrice. 

Puteti alege masina de pelete TONY tip nou SS304

4. Procesul de acoperire:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a răci peleți de la 80-90℃ la 20-30℃  

B. Capacitate: 3-3,5 tone/oră.                                                   

Separator răcitor galvanizat marca C.TONY*1 set                    

Piese principale:                                                                                                                                   

(1) Separator de răcitor galvanizat de la TONY cu ecran vibrant.

(2)Colector de praf ciclon și saci.  

(3) suflantă de ventilator.

(4) Conectați conductele.

5. Proces de pachetare:

A.Acest proces este folosit în principal pentru a împacheta peleți în 15-50Kg/Saci. 

B.Capacitate: 3-3.5ton/oră.  

Mașină de ambalat semi-automată C.TONY*1 set

Piese principale: 

(1)Mașina de ambalat semi-automată a lui TONY. 

(2) Mașină de cusut, cumpărătorul poate alege și mașina de etanșare la cald pentru a alege, pentru a confirma cu Tony pentru diferența de preț. 

(3) Transporturi de transport pentru pungi.

(4) Silozarea de intrare.

(5) Dulapuri electrice.

Proiectele de prelucrare a peletelor din biomasă din coajă de nucă de cocos sunt industrii prietenoase cu mediul care se aliniază cu tendințele energiei verzi și au un potențial ridicat de rentabilitate a investițiilor și au fost promovate și implementate de întreprinderi și guverne din multe regiuni.

1. Contextul proiectului

Odată cu creșterea cererii globale de energie regenerabilă și avansarea politicilor „dual-carbon”, utilizarea deșeurilor agricole și forestiere (cum ar fi cojile de nucă de cocos) pentru a produce combustibil peleți din biomasă a devenit o cale importantă pentru înlocuirea cărbunelui. Cojile de nucă de cocos, datorită puterii lor calorice ridicate și ușurinței de turnare, sunt utilizate pe scară largă în cazane industriale, încălzire rezidențială și în alte domenii.

2. Fluxul de procesare și tehnologiile cheie

Procesarea cojilor de nucă de cocos în pelete de biomasă implică următorii pași:

(1) Zdrobire:Zdrobirea cojilor de nucă de cocos în materiale fibroase fine;

(2) uscare:Controlul conținutului de umiditate la 10%-15% pentru a facilita turnarea;

(3) Peletizarea:Extrudarea la presiune înaltă în pelete cu un diametru de 6-8 mm utilizând o moară de peleți cu matriță inelară;

(4) Răcire și ambalare:După răcire, cernere, dozare, ambalare și depozitare.

Cojile de nucă de cocos sunt un deșeu de la prelucrarea nucii de cocos, iar utilizarea lor ca materie primă pentru fabricarea peleților are avantaje semnificative atât în ​​​​aprovizionare, cât și în producție.

1. Surse de materii prime abundente și cu costuri reduse:

Zonele majore producătoare de nucă de cocos (cum ar fi Hainan și Asia de Sud-Est) au cantități mari de deșeuri de nucă de cocos, rezultând costuri mici de achiziție, uneori chiar gratuite, reducând semnificativ costul materiilor prime al peleților.

2.Nu este necesar un pretratament suplimentar de uscare:

Prelucrarea se bazează pe un modul de uscare specializat pentru a procesa direct materiile prime cu umiditate ridicată, eliminând necesitatea uscării naturale la soare și reducând ciclul de producție și cerințele de spațiu.

3. Densitate mare de pelete:

După extrudarea la presiune înaltă, densitatea peletelor poate ajunge la 1,1-1,3 g/cm³, reducând volumul de 5-8 ori în comparație cu cojile de nucă de cocos libere, facilitând depozitarea și transportul și reducând costurile logistice.