Introducere scurtă a proiectului:

1.Produs: linie de pelete de coajă de cocos umedă

2. Capacitate: 3,5-4 tone / oră

3.Marcă TONY 3,5-4 tone/oră Procesul de proiect al liniei de pelete din coajă de cocos umedă

4.Mașină principală: moara cu ciocane, uscător cu tambur rotativ, mașină de pelete TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, răcitor peleți, mașină de ambalat și transportoare cu bandă

5. Putere totală: aproximativ 470Kw

6. Zona de nevoie: Despre  ㎡  L: L  L: L  H: M

Aspect proiect pentru client:

3D Figura 3

1. Principiul de funcționare al echipamentului de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

Echipamentul de procesare a peletei de coji de nucă de cocos umedă procesează coji de cocos umede în pelete prin etape precum zdrobirea, uscarea și peletizarea. Principiul de bază este folosirea forței mecanice (cum ar fi extrudarea și forfecarea) și cernerea pentru a controla dimensiunea granulelor. Echipamentele obișnuite includ concasoare, uscătoare cu tambur, mori de peleți etc.

2.Caracteristicile echipamentului de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

(1) Matrite și role rezistente la uzură:

Fabricate din oțel aliat sau carbură de tungsten, aceste matrițe sunt mai dure și mai rezistente la uzură, rezistând eficient la uzura de la fibrele grosiere și prelungindu-le durata de viață.

(2) Deschidere mare și raport de compresie special:

Deschiderea matriței este de obicei de 8 mm-12 mm, iar raportul de compresie este conceput pentru a se asigura că fibrele grosiere sunt complet comprimate și modelate, prevenind particulele libere și casante.

(3) Controlul temperaturii și design anti-înfundare:

În timpul granulării se generează căldură. Echipamentul are încorporat un sistem de control al temperaturii pentru reglarea temperaturii; are si un canal anti-infundare pentru curatare rapida in cazul in care umiditatea materiei prime este anormala, reducand timpul de nefunctionare.

3.Scenarii de aplicare a echipamentelor de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

Clustere de procesare a energiei din biomasă – producție și distribuție specializate

În regiunile cu lanțuri mature din industria energetică a biomasei, echipamentele sunt utilizate în principal pentru producția specializată de combustibil peleți, care este apoi distribuit pe piețele din aval.

(1) Instalații de combustibili din biomasă mici și mijlocii:

Aceste fabrici achiziționează la nivel central cojile umede de nucă de cocos din zonele de producție din jur, le prelucrează în pelete standardizate pe scară largă folosind echipamente și apoi le vând clienților finali, cum ar fi întreprinderile industriale și companiile de încălzire.

(2) Parcuri de tratare integrată a deșeurilor agricole:

În unele zone, pentru a promova protecția mediului și reciclarea resurselor, se construiesc parcuri de tratare integrate, echipate cu echipamente de prelucrare a cojii de nucă de cocos umede și conectate cu alte echipamente de prelucrare a paielor și a rumegușului pentru a forma capacități diversificate de producere a combustibilului din biomasă.

Fabrica de pelete de nucă de cocos umedă, marca TONY, de 3,5-4 tone/oră, poate prelua coaja umedă de nucă de cocos în pelete de biomasă. Cojile de nucă de cocos au un conținut ridicat de carbon și o valoare calorică ridicată. Când sunt procesate în pelete, acestea ard mai complet, rezultând mai puțini poluanți. Materia primă este disponibilă pe scară largă, reprezentând reciclarea deșeurilor la un cost redus. Procesarea cojilor de nucă de cocos în pelete de biomasă este foarte fezabilă și oferă avantaje în ceea ce privește protecția mediului și reutilizarea resurselor.

1. Capacitate: 3,5-4 tone/oră

2. Materii prime: coajă umedă de nucă de cocos

3. Umiditate: tip umed, aproximativ 40-55%.

4. Aplicație: Toate tipurile de materiale din biomasă potrivite pentru producția de peleți.

Clienți potriviți: cei care lucrează în zonele producătoare de nucă de cocos, cum ar fi cultivatorii de nucă de cocos și companiile de procesare a nucii de cocos (de exemplu, fabrici de suc de cocos și fabrici de procesare a cărnii de nucă de cocos); antreprenori de energie din biomasă; investitori în agricultură/protecția mediului; și persoane care pot obține în mod fiabil suficiente materii prime de coajă de nucă de cocos.

5. Piețe de peleți finiți: centrale electrice mari, încălzire menajeră, încălzire industrială, căldură prin ardere, sisteme de încălzire, camere de cazane, cantine școlare, surse de căldură de turnătorie.

1. Numele proiectului: linie de producție de pelete de coajă de cocos umedă

2. Materia primă: Toate tipurile de coajă umedă de nucă de cocos

3. Conținutul de umiditate al materiei prime: 40-55%

4. Capacitate: 3.5-4TPH

5. Proces: Proces de zdrobire fină - Proces de uscare - Proces de peletizare - Proces de răcire - Proces de ambalare

6. Echipament principal:  Moara cu ciocane eficientă- TFD75-100-110KW, uscător cu tambur rotativ-1,8-18m, mașină de pelete TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, răcitor de pelete, mașină de ambalat semi-automată și transportoare cu bandă

Figura 3D Figura 1-Lungime și lățime

Figura 3D Figura 2-Înalt

În continuare, Tony vă va prezenta toate utilajele necesare care vor fi utilizate pentru întreaga linie de producție a peleților. Unele mașini pot fi personalizate - realizate de clienți în funcție de cerințele detaliate ale diferitelor clienți. Contactați Tony pentru mai multe detalii, inclusiv cotația și aspectul.
Moara de ciocan eficientă	Uscător rotativ cu tambur	Mașină cu peleți cu inel vertical
1. Pentru a zdrobi coaja de nucă de cocos în praf de coajă de nucă de cocos de 8-14 mm. 2.Model: TFD75-100-110KW*1Set  3. Capacitate:3-4Tonă/Oră/Set	1. Pentru a usca praful de coajă de nucă de cocos 40-55% în praf de coajă de nucă de cocos 10-15%.  2.Model: THGD1.8-18*1Set  3. Capacitate:3.5-4Tonă/Oră/Set	1. Pentru a presa praful de coajă de nucă de cocos în pelete de biomasă de 6-8 mm 2.Model: TYJ860-III-250KW*1Set 3. Capacitate:3.5-4.5Tonă/Oră/Set 4. Tipul de 304SS
Pelete galvanizate mai răcoroase	Mașină de ambalare semiautomatică	Transportor de centură
1. Pentru a răci peleții de la 80-90℃ la 20-30℃ 2.Model: BC-2,5*1 set 3. Capacitate:3.5-4Tonă/oră	1. Pentru a împacheta pelete în saci de 15-50 kg. 2.Model: TBF-50*1 set 3. Capacitate:3.5-4Tonă/oră	1. Pentru a transporta coajă de nucă de cocos, praf de coajă de cocos, peleți. 2.Latime: 50cm*5 seturi 3.Capacitate: proiectat cu întreaga linie

Figura 3D Figura 3

1.Procesul de zdrobire fină a cojii de nucă de cocos:

A. Acest proces este folosit în principal pentru a zdrobi coaja de nucă de cocos în praf de coajă de nucă de cocos de 8-14 mm.

B.Capacitate: 3-4ton/oră. 

Moara cu ciocane eficace marca C.TONY TFD75-100-110KW*1set

Piese principale: 

(1) TONY Moara cu ciocane eficace.

(2) Colector de praf galvanizat.

(3) Blower de ventilator de transport de rumeguș.

(4) Ciclon cu AirLock.

(5) Dulapuri electrice.

2.Procesul de uscare a prafului de coajă de nucă de cocos:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a usca praful de coajă de nucă de cocos de la 40-55%la 10-15%.

B. Capacitate: 3,5-4 tone/oră.

C.TONY folosește 1 set de uscător cu tambur rotativ de 1,8 * 18 m  pentru acest proces, soba TONY este realizată din tigaie din cărămidă refractă, carcasă cu placă de oțel H ca cadru.   Există 3 straturi de dispozitiv de blocare a focului în interior, care poate împiedica eficient pătrunderea focului în uscătorul de rufe. Clienții pot alege să folosească deșeuri de lemn, pelete de biomasă, gaz natural etc. ca combustibil pentru cuptorul cu aer cald.

Uscătorul TONY folosește material tub spiralat și nu este ușor de deformat.

Spre deosebire de alți producători cu sudare cu plăci de fier, foarte ușor de deformat.

Piese principale:

(1) Corpul principal al uscătorului cu tambur rotativ TONY.  (Reductoare cu motoare și țevi.)

(2)Soba fierbinte a lui TONY.

(3) Blower ventilator+ciclon cu AirLock.

3. Procesul specific:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a produce pelete în φ6-8mm.

B.Capacitate: 3.5-4.5ton/oră. 

Mașină de peleți cu matriță cu inel vertical de marca C.TONY TYJ860-Ⅲ-250KW * 1 set

Piese principale:

(1) Noua mașină de peleți cu matriță verticală de la TONY.

(2) Ciclone și pungi colectoare de praf. 

(3) Sistem automat de lubrifiere.

(4) Dulapuri electrice. 

Puteti alege masina de pelete TONY tip nou SS304

4. Procesul de acoperire:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a răci peleți de la 80-90℃ la 20-30℃  

B. Capacitate: 3,5-4 tone/oră.                                                   

Separator răcitor galvanizat marca C.TONY*1 set                    

Piese principale:                                                                                                                                   

(1) Separator de răcitor galvanizat de la TONY cu ecran vibrant.

(2)Colector de praf ciclon și saci.  

(3) suflantă de ventilator.

(4) Conectați conductele.

5. Proces de pachetare:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a împacheta peleți în 15-50 kg/saci. 

B. Capacitate: 3,5-4 tone/oră.  

C.TONY mașină de ambalat semi-automată* 1 set

Piese principale: 

(1)Mașina de ambalat semi-automată a lui TONY. 

(2) Mașină de cusut, cumpărătorul poate alege și mașina de etanșare la cald pentru a alege, pentru a confirma cu Tony pentru diferența de preț. 

(3) Transporturi de transport pentru pungi.

(4) Silozarea de intrare.

(5) Dulapuri electrice.

Condiții de bază pentru implementarea cu succes a unui proiect de prelucrare a peleților din biomasă din coajă de nucă de cocos

Trei cerințe prealabile cheie trebuie îndeplinite înainte de începerea proiectului, având un impact direct asupra costurilor și eficienței.

1. Aprovizionare cu materii prime:

O sursă stabilă de coji umede de nucă de cocos trebuie asigurată pe o rază de 30-50 km, cum ar fi din fabricile de procesare a nucii de cocos sau cooperativele de cultivatori de nucă de cocos. Pe o linie de producție cu o producție orară de 1 tonă, sunt necesare zilnic aproximativ 15 tone de materii prime (pe bază umedă), cu o cerere anuală de nu mai puțin de 5.000 de tone.

2. Site și politică:

Amplasamentul trebuie amenajat cu o zonă de depozitare a materiei prime, o zonă de producție și o zonă de depozitare a produselor finite, însumând aproximativ 5-10 acri, și trebuie să fie departe de zonele rezidențiale (pentru a evita poluarea fonică). De asemenea, sunt necesare dosarul de evaluare a impactului asupra mediului și o licență de afaceri. În unele zone, pot fi solicitate subvenții pentru utilizarea completă a deșeurilor agricole.

3. Finanțare și tehnologie:

Investiția în echipamente pentru o linie de producție de bază este de aproximativ un milion RMB. Pot fi selectați producători de echipamente pentru moara de peleți TONY. Alte costuri includ închirierea site-ului, achiziția de materii prime și costurile cu forța de muncă. Din punct de vedere tehnic, sunt necesare competențe de bază, cum ar fi întreținerea echipamentelor și controlul umidității materiilor prime, care pot fi abordate prin instruire oferită de producătorul de echipamente sau prin angajarea de tehnicieni profesioniști.

Cojile de nucă de cocos sunt un deșeu de la prelucrarea nucii de cocos, iar utilizarea lor ca materie primă pentru fabricarea peleților are avantaje semnificative atât în ​​​​aprovizionare, cât și în producție.

1. Surse de materii prime abundente și cu costuri reduse:

Zonele majore producătoare de nucă de cocos (cum ar fi Hainan și Asia de Sud-Est) au cantități mari de deșeuri de nucă de cocos, rezultând costuri mici de achiziție, uneori chiar gratuite, reducând semnificativ costul materiilor prime al peleților.

2.Nu este necesar un pretratament suplimentar de uscare:

Prelucrarea se bazează pe un modul de uscare specializat pentru a procesa direct materiile prime cu umiditate ridicată, eliminând necesitatea uscării naturale la soare și reducând ciclul de producție și cerințele de spațiu.

3. Densitate mare de pelete:

După extrudarea la presiune înaltă, densitatea peletelor poate ajunge la 1,1-1,3 g/cm³, reducând volumul de 5-8 ori în comparație cu cojile de nucă de cocos libere, facilitând depozitarea și transportul și reducând costurile logistice.