Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 4-5 Tonnen / Stunde

3. TONY Brand 4-5 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-132KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 520 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1) Zerkleinern und Kneten:Aufschlüsselung der Faserstruktur und Verfeinerung der Rohstoffmorphologie

(2)Vortrocknung:Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts zur Erfüllung der Formungsanforderungen

(3)Fütterung:Gleichmäßige Förderung

(4) Ringmatrize und Andruckrolle:Mechanische Extrusion zur Erzielung einer Verdichtung

(5)Schneiden und Formen:Ausgabe von Partikeln fester Länge

(6)Kühlung:Schnelle Abkühlung + Feuchtigkeits-Feinabstimmung

(7)Screening:Entfernen von Verunreinigungen und unqualifizierten Partikeln

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Feuchtigkeitsbeständiges und verschleißfestes Design:

Materialberührte Teile bestehen aus Edelstahl oder verschleißfestem legiertem Stahl. Beispielsweise werden für die Druckwalzen der Pelletmühle hochlegierte Materialien verwendet, um Korrosion und Reibung durch nasse Materialien zu bewältigen.

(2) Hocheffizientes Pelletiersystem:

Die vertikale Ringdüsenstruktur verteilt das Material gleichmäßig durch Zentrifugalkraft. In Kombination mit einer Doppelschichtdüse wird erreicht, dass „eine Maschine die Arbeit von zwei“ erledigt, mit einer Stundenleistung von 0,8 bis 5 Tonnen/Stunde.

(3)Intelligente Steuerung und Umweltschutz:

Der Trocknungsprozess ist mit Sensoren und einem Zufuhrsystem mit variabler Frequenz ausgestattet und nutzt die Abgasrückgewinnungstechnologie, um den Energieverbrauch zu senken. Die Emissionen der Pelletverbrennung entsprechen den Umweltstandards (kein schwarzer Rauch, geringer Schwefelgehalt).

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Wohnheizung/Warmwasser:

Geeignet für Privathaushalte, kleine Hotels und Pensionen, die über Biomassekessel Heizung oder Warmwasser bereitstellen. Es ist bequem zu verwenden und kostengünstiger als Erdgas.

(2)Industrielle Hilfsenergie:

Kann als Hilfsbrennstoff für kleine und mittlere Unternehmen in der Lebensmittelverarbeitung, Holztrocknung usw. verwendet werden, wodurch ein Teil der Rohkohle oder des Erdgases ersetzt und die Energiekosten bei der Produktion gesenkt werden.

(3) Stromerzeugung aus Biomasse:

Kann als Rohstoff für kleine Biomassekraftwerke verwendet werden, gemischt mit anderem Stroh und Holzpellets zur Verbrennung, um die Brennstoffversorgung und die Stabilität der Stromerzeugung auszugleichen.

Die TONY Brand 4-5Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für nasse Kokosnussschalenpellets kann nasse Kokosnussschalen in Biomassepellets verarbeiten. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 4-5Ton/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 4-5TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD75-132-132 kW, Rotationstrommeltrockner 1,8-20 m, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-132 kW, Kühler für verzinkte Pellets, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD75-132-132KW*1Set  3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1,8-20*1Set  3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde/Satz	1.Kokosnussschalenstaub vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der Kokosnussschalenstaub in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-5*1Set  3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde/Satz
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine
1. Zum Pressen von trockenem Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets 2.Modell: TYJ551-III-132KW*2Sets  3.Kapazität:2-2.5Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-2,5*1Set 3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität:4-5Tonne/Stunde

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75-132-132KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 20 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Winderhitzer besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ551-III-132KW*2 Sätze

D.Double Screw Cycling Silo ist über der Pelletmaschine angebracht, was den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zufuhrgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 4-5 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Kernprozess des Projekts zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Der Prozess ist stark standardisiert und besteht im Wesentlichen aus vier Schritten, die sich jeweils direkt auf die Produktqualität und Produktionskapazität auswirken.

1.Rohstoffsammlung und Vorbehandlung:

Nasse Kokosnussschalen (Feuchtigkeitsgehalt 40–60 %) werden von Partnern eingekauft und per Förderband zur Anlage transportiert.

2. Zerkleinern und Trocknen:

Die Rohstoffe gelangen in einen Trommeltrockner, wo heiße Luft (Temperatur 120–150 °C) den Feuchtigkeitsgehalt auf 15–20 % reduziert. Anschließend gelangen sie in einen Brecher und werden zu faserigem Pulver gemahlen.

3. Pelletieren und Kühlen:

Das Pulver gelangt in einen Pelletierer, wo es unter hohem Druck (Matrizenkompressionsverhältnis) zu Pellets mit einem Durchmesser von 8–12 mm komprimiert wird. Anschließend werden die Pellets mithilfe eines Kühlers von 60–80 °C auf Raumtemperatur abgekühlt, um ein Verklumpen zu verhindern.

4. Screening und Verpackung:

Die abgekühlten Pellets werden durch ein Vibrationssieb gesiebt, um gebrochene Partikel zu entfernen. Qualifizierte Pellets werden automatisch in Säcke verpackt (normalerweise 25 kg/Sack) und im Fertigproduktlager zum Verkauf gelagert.

Als Brennstoff bieten Kokosnussschalenpellets eine hervorragende Verbrennungsleistung und eignen sich für kleine bis mittlere Heiz- und Stromerzeugungsanforderungen. Ihre Hauptvorteile liegen in ihrem Brennwert und ihrer Verbrennungsstabilität.

1.Hoher und anhaltender Brennwert:

Der untere Heizwert der Pellets nach dem Formen liegt bei ca. 18–22 MJ/kg und liegt damit nahe am Wert von Kohle mittlerer Qualität (ca. 20–25 MJ/kg). Die Flamme ist stabil und die Wärmefreisetzung während der Verbrennung ist gleichmäßig, sodass sie für kontinuierliche Heizanwendungen geeignet ist.

2. Vollständige Verbrennung und geringe Rückstände:

Kokosnussschalenfasern verbrennen nach der Komprimierung vollständiger, was zu einem Aschegehalt von nur 2–5 % führt, der weit unter dem von Rohkohle liegt (typischerweise über 10 %). Dies reduziert die Häufigkeit der Schlackenreinigung und die Menge an Feststoffabfällen, die einer Behandlung bedürfen.

3. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt:

Der Feuchtigkeitsgehalt der verarbeiteten Pellets wird auf 10–15 % kontrolliert, wodurch Wärmeverluste aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit während der Verbrennung vermieden und die thermische Effizienz verbessert werden.