Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde

3.TONY Brand 0,8-1,2 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ450-Ⅱ-55KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 150 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Die Kernkomponenten einer Ringmatrizen-Pelletmühle sind die Ringmatrize und die Andruckwalze. Die Innenwand der Ringmatrize verfügt über gleichmäßig verteilte Formlöcher mit einem Durchmesser von 6–10 mm (der Lochdurchmesser kann je nach Bedarf angepasst werden). Die Andruckrolle ist im Inneren der Ringmatrize eingebaut und liegt eng an der Innenwand an. Wenn das Rohmaterial in den Spalt zwischen der Ringmatrize und der Druckwalze gelangt, treibt der Motor die Ringmatrize in eine hohe Rotationsgeschwindigkeit (100–150 U/min) an. Durch die Reibung rotiert die Druckwalze mit dem Rohmaterial und erzeugt so einen starken Quetscheffekt. Während des Pressvorgangs wird die Luft zwischen den nassen Fasern der Kokosnussschale verdrängt und gleichzeitig bilden das Lignin (das bei feuchter Hitze erweicht) und die Feuchtigkeit der Fasern ein „Bindemittel“, wodurch sich die Fasern fest verbinden und mit Gewalt in die Formlöcher der Ringmatrize gedrückt werden.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1) Integrierte Produktionslinie:

Trocknen, Zerkleinern, Pelletieren und Kühlen (in einigen Modellen enthalten) sind in einer einzigen Produktionslinie integriert, wodurch die Verbindungen zur Rohstoffübertragung reduziert und die Gesamteffizienz verbessert werden.

(2) Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz:

Die Kernmotoren verwenden größtenteils eine variable Frequenzsteuerung, die eine Geschwindigkeitsanpassung basierend auf der Feuchtigkeit des Rohmaterials und dem Fasergehalt ermöglicht, den Energieverbrauch im Leerlauf vermeidet und eine stabile Granulatqualität gewährleistet.

(3) Korrosionsbeständiger Körper:

Teile, die mit nassen Materialien in Kontakt kommen, bestehen größtenteils aus Edelstahl, um Rostbildung durch längeren Kontakt mit feuchten Materialien zu verhindern und so die Wartungskosten zu senken.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Biomasse-Energieverarbeitungscluster – Spezialisierte Produktion und Verteilung

In Regionen mit ausgereiften Biomasse-Energieindustrieketten werden Geräte hauptsächlich für die spezielle Produktion von Pelletbrennstoff verwendet, der dann an nachgelagerte Märkte vertrieben wird.

(1)Kleine und mittlere Biomasse-Brennstoffanlagen:

Diese Werke kaufen zentral nasse Kokosnussschalen aus umliegenden Produktionsgebieten ein, verarbeiten sie mit Anlagen in großem Maßstab zu standardisierten Pellets und verkaufen sie anschließend an Endkunden wie Industrieunternehmen und Heizungsunternehmen.

(2) Integrierte Behandlungsparks für landwirtschaftliche Abfälle:

 In einigen Gebieten werden zur Förderung des Umweltschutzes und des Ressourcenrecyclings integrierte Aufbereitungsparks gebaut, die mit Nassverarbeitungsanlagen für Kokosnussschalen ausgestattet und mit anderen Stroh- und Sägemehlverarbeitungsanlagen verbunden sind, um diversifizierte Produktionskapazitäten für Biomassebrennstoffe zu schaffen.

Die TONY Brand 0,8-1,2 Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für feuchte Kokosnussschalenpellets kann feuchte Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 0,8-1,2 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 0,8–1,2 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Multifunktionale Hammermühle TFQ65-55-37 kW, Rotationstrommeltrockner 1,2–12 m, TONY-Pelletmaschine TYJ450-Ⅱ-55 kW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Multifunktionale Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFQ65-55-37KW*1Set  3.Kapazität: 0.8-1.2Tonne/Stunde/Satz	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.  2.Modell: THGD1.2-12*1Set  3.Kapazität:0.8-1.2Tonne/Stunde/Satz	1.Um Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets zu pressen 2.Modell: TYJ450-II-55KW*1Set 3.Kapazität:0.8-1.2Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: BC-1*1Set 3.Kapazität:0.8-1.2Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1Set 3.Kapazität: 0.8-1.2Tonne/Stunde	1.Zum Transport von Kokosnussschalen, Kokosnussschalenstaub und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke multifunktionale Hammermühle TFQ65-55-37KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Multifunktionale Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,2 * 12 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne, der Mantel mit einer H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ450-Ⅱ-55KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1 Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Grundvoraussetzungen für die erfolgreiche Umsetzung eines Projekts zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Vor Projektbeginn müssen drei wichtige Voraussetzungen erfüllt sein, die sich direkt auf Kosten und Effizienz auswirken.

1. Rohstoffversorgung:

Eine stabile Quelle feuchter Kokosnussschalen muss in einem Umkreis von 30–50 km gewährleistet sein, beispielsweise von Kokosnussverarbeitungsbetrieben oder Kokosnussbauernkooperativen. Ausgehend von einer Produktionslinie mit einer Stundenleistung von 1 Tonne werden täglich etwa 15 Tonnen Rohstoffe (Nassbasis) benötigt, bei einem Jahresbedarf von nicht weniger als 5.000 Tonnen.

2.Website und Richtlinien:

Der Standort muss mit einem Lagerbereich für Rohstoffe, einem Produktionsbereich und einem Lagerbereich für Fertigprodukte mit einer Gesamtfläche von etwa 5 bis 10 Acres geplant werden und muss weit entfernt von Wohngebieten liegen (um Lärmbelästigung zu vermeiden). Außerdem sind die Einreichung einer Umweltverträglichkeitsprüfung und eine Gewerbelizenz erforderlich. In einigen Gebieten können Zuschüsse für die flächendeckende Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle beantragt werden.

3. Finanzierung und Technologie:

Die Ausrüstungsinvestition für eine Basisproduktionslinie beträgt etwa eine Million RMB. Es können Hersteller von TONY-Pelletmühlenausrüstung ausgewählt werden. Zu den weiteren Kosten zählen Standortmiete, Rohstoffbeschaffung und Arbeitskosten. Technisch gesehen sind Kernkompetenzen wie Gerätewartung und Rohstofffeuchtigkeitskontrolle erforderlich, die durch Schulungen des Geräteherstellers oder durch die Einstellung professioneller Techniker vermittelt werden können.

Als Brennstoff bieten Kokosnussschalenpellets eine hervorragende Verbrennungsleistung und eignen sich für kleine bis mittlere Heiz- und Stromerzeugungsanforderungen. Ihre Hauptvorteile liegen in ihrem Brennwert und ihrer Verbrennungsstabilität.

1.Hoher und anhaltender Brennwert:

Der untere Heizwert der Pellets nach dem Formen liegt bei ca. 18–22 MJ/kg und liegt damit nahe am Wert von Kohle mittlerer Qualität (ca. 20–25 MJ/kg). Die Flamme ist stabil und die Wärmefreisetzung während der Verbrennung ist gleichmäßig, sodass sie für kontinuierliche Heizanwendungen geeignet ist.

2. Vollständige Verbrennung und geringe Rückstände:

Kokosnussschalenfasern verbrennen nach der Komprimierung vollständiger, was zu einem Aschegehalt von nur 2–5 % führt, der weit unter dem von Rohkohle liegt (typischerweise über 10 %). Dies reduziert die Häufigkeit der Schlackenreinigung und die Menge an Feststoffabfällen, die einer Behandlung bedürfen.

3. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt:

Der Feuchtigkeitsgehalt der verarbeiteten Pellets wird auf 10–15 % kontrolliert, wodurch Wärmeverluste aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit während der Verbrennung vermieden und die thermische Effizienz verbessert werden.