Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству влажных гранул из скорлупы кокоса

2. Емкость: 2-2,5 тонны/час

3. Марка TONY 2-2,5 тонны/час, процесс проекта линии по производству влажных пеллет из скорлупы кокосового ореха

4.Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 270КВт

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Основной принцип оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосовых орехов заключается в прессовании рыхлой влажной скорлупы кокосовых орехов в гранулы высокой плотности посредством механической экструзии и контроля температуры. Это во многом зависит от точного контроля давления и температуры со стороны оборудования, а также от синергетического эффекта формы и прижимных роликов.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

(1)Высокоизносостойкие основные компоненты:

Влажная скорлупа кокосов имеет высокое содержание кремния, что приводит к сильному износу оборудования. Таким образом, прижимные ролики и матрицы грануляторов обычно изготавливаются из материалов высокой твердости (таких как легированная сталь 65Mn или покрытие из карбида вольфрама) со сроком службы матрицы 800-1200 часов (по сравнению примерно с 500-800 часами для обычных матриц для биомассы). Поверхность прижимного ролика обработана противоскользящим покрытием, которое предотвращает скольжение влажной скорлупы кокосовых орехов и препятствует эффективной экструзии.

(2) Матрица большого диаметра и широкий зазор между прижимными роликами:

Влажная скорлупа кокосовых орехов полая и имеет длинные волокна; если отверстие матрицы слишком маленькое, оно склонно к засорению. Оборудование обычно оснащено матрицами с апертурой 6–12 мм (больше, чем апертура 5–8 мм, обычно используемая на заводах по производству древесных гранул). При этом зазор между прижимным роликом и матрицей регулируется (обычно 0,1-0,3 мм), что обеспечивает как компактную экструзию, так и предотвращает застревание материала, вызванное перепутыванием волокон.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Кластеры по переработке энергии из биомассы – специализированное производство и распределение

В регионах со развитыми цепочками производства энергии из биомассы оборудование в основном используется для специализированного производства пеллетного топлива, которое затем распространяется на последующие рынки.

(1) Малые и средние заводы по производству топлива из биомассы:

Эти заводы централизованно закупают влажную скорлупу кокосовых орехов на близлежащих производственных площадях, перерабатывают ее в стандартизированные гранулы в больших масштабах с использованием оборудования, а затем продают ее конечным потребителям, таким как промышленные предприятия и отопительные компании.

(2) Парки комплексной обработки сельскохозяйственных отходов:

 В некоторых районах в целях содействия защите окружающей среды и переработке ресурсов строятся комплексные очистные парки, оснащенные оборудованием для переработки влажной скорлупы кокосовых орехов и связанные с другим оборудованием для переработки соломы и опилок, чтобы сформировать диверсифицированные возможности по производству топлива из биомассы.

Завод по производству пеллет из влажной кокосовой скорлупы марки TONY 2-2,5 тонны в час может перерабатывать влажную кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы. Кокосовая скорлупа имеет высокое содержание углерода и высокую теплотворную способность. При переработке в пеллеты они сгорают более полно, что приводит к уменьшению количества загрязняющих веществ. Сырье широко доступно, что представляет собой переработку отходов по низкой цене. Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы вполне осуществима и дает преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и повторного использования ресурсов.

1. Производительность: 2-2,5 тонны/час.

2. Сырье: влажная скорлупа кокоса.

3. Влажность: влажный тип, около 40-55%.

4. Применение: Все виды материалов биомассы, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: те, кто работает в районах производства кокосов, например производители кокосов и компании по переработке кокосов (например, заводы по производству кокосового сока и заводы по переработке кокосового мяса); предприниматели, занимающиеся энергией биомассы; инвесторы в сельское хозяйство/охрану окружающей среды; и люди, которые могут надежно получить достаточное количество сырья из скорлупы кокосовых орехов.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажной скорлупы кокоса.

2. Сырье: все виды влажной скорлупы кокоса.

3. Содержание влаги в сырье: 40-55%.

4. Производительность: 2-2,5 тонны в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница - TFD65-55-45 кВт, барабанная сушилка - 1,6-12 м, гранулятор TONY TYJ551-Ⅲ-110 кВт, охладитель гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Вертикальная кольцевая шарика
1. Чтобы раздавить скорлупу кокоса на пыль из скорлупы кокоса размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD65-75-55KW*1Комплект  3. Емкость: 2-2.5Тонна/час/комплект	1. Высушить 40-55% пыли из кокосовой скорлупы до 10-15% пыли из кокосовой скорлупы.  2. Модель: THGD1.8-12*1Комплект  3. Емкость: 2-2.5Тонна/час/комплект	1. Прессовать пыль из скорлупы кокосового ореха в гранулы биомассы размером 6-8 мм. 2. Модель: TYJ551-III-132KW*1Комплект 3. Емкость: 2-2.5Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1.Для охлаждения пеллет с 80-90℃  до 20-30℃. 2. Модель: BC-1,5*1 комплект 3. Емкость:2-2.5Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТБФ-50*1 комплект 3. Емкость: 2-2.5Тонна/час	1. Для транспортировки кокосовой скорлупы, кокосовой пыли, гранул. 2. Ширина: 50 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D Рисунок Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения скорлупы кокосового ореха в пыль из скорлупы кокосового ореха размером 8-14 мм.

B.Capency: 2-2.5ton/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD65-75-55KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки пыли из скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для сушки пыли из скорлупы кокосовых орехов с 40-55% до 10-15%.

B.Capency: 2-2.5ton/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*12 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.Capency: 2-2.5ton/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ551-III-132KW*1 компл.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

4. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 2-2,5 тонны/час.                                                   

Оцинкованный сепаратор охладителя марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 2-2,5 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Основные условия для успешной реализации проекта по переработке пеллет из биомассы из скорлупы кокоса

До начала проекта необходимо выполнить три ключевых условия, которые напрямую влияют на стоимость и эффективность.

1. Поставка сырья:

Должен быть обеспечен стабильный источник влажной скорлупы кокосовых орехов в радиусе 30–50 км, например, заводы по переработке кокосов или кооперативы фермеров, выращивающих кокосы. Для производственной линии производительностью 1 тонна в час ежедневно требуется около 15 тонн сырья (в сыром виде) при годовой потребности не менее 5000 тонн.

2. Сайт и политика:

Площадку необходимо спланировать так, чтобы она располагала складом сырья, производственной зоной и складом готовой продукции общей площадью примерно 5-10 акров и должна находиться вдали от жилых районов (во избежание шумового загрязнения). Также необходимы отчет об оценке воздействия на окружающую среду и лицензия на ведение бизнеса. В некоторых регионах могут применяться субсидии на комплексную утилизацию сельскохозяйственных отходов.

3. Финансирование и технологии:

Инвестиции в оборудование базовой производственной линии составляют около одного миллиона юаней. Можно выбрать производителей оборудования для грануляторов TONY. Другие затраты включают аренду площадки, закупку сырья и затраты на рабочую силу. С технической точки зрения необходимы основные навыки, такие как техническое обслуживание оборудования и контроль влажности сырья, которые можно получить путем обучения, проводимого производителем оборудования, или путем найма профессиональных технических специалистов.

При использовании в качестве топлива пеллеты из скорлупы кокосового ореха обеспечивают превосходные характеристики сгорания, подходящие для малых и средних предприятий по отоплению и выработке электроэнергии. Их основные преимущества заключаются в теплотворной способности и стабильности горения.

1. Высокая и устойчивая теплотворная способность:

Нижняя теплота сгорания окатышей после формования составляет примерно 18-22 МДж/кг, что близко к показателю угля среднего качества (около 20-25 МДж/кг). Пламя стабильное, а выделение тепла во время горения равномерное, что делает его пригодным для непрерывного нагрева.

2. Полное сгорание и низкий остаток:

Волокна скорлупы кокоса сгорают более полно после сжатия, в результате чего зольность составляет всего 2–5%, что намного ниже, чем у сырого угля (обычно выше 10%). Это снижает частоту очистки шлака и количество твердых отходов, требующих переработки.

3. Низкое содержание влаги:

Содержание влаги в перерабатываемых пеллетах контролируется на уровне 10–15 %, что позволяет избежать потерь тепла из-за чрезмерной влажности во время сгорания и повысить термический КПД.