Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству влажных гранул из скорлупы кокоса

2. Емкость: 3-3,5 тонны/час

3. Торговая марка TONY 3-3,5 тонны/час, процесс проекта линии по производству влажных пеллет из скорлупы кокосового ореха

4.Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 440КВт

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Основной принцип работы оборудования для обработки влажной скорлупы кокосовых орехов заключается в «поддержании влажности»: точный контроль содержания влаги на этапе предварительной сушки позволяет избежать «слишком влажного и рыхлого» или «чрезмерно сухого и трудно поддающегося прессованию» во время формования; высокое давление и высокая температура улучшают адгезию волокон и снижают сопротивление экструзии; а этап охлаждения стабилизирует содержание влаги в гранулах, обеспечивая эффективность хранения. Благодаря скоординированной работе каждого этапа вся система превращает ранее непригодную для использования влажную скорлупу кокосовых орехов в эффективные и экологически чистые гранулы биомассы, обеспечивая утилизацию ресурсов сельскохозяйственных отходов.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

(1) Модуль принудительной сушки:

Оборудованный встроенной сушилкой горячим воздухом или барабанной сушилкой, он может быстро снизить содержание влаги в сырье до подходящего диапазона 10–15 % для грануляции, устраняя необходимость естественной сушки на солнце.

(2) Функция дробления и измельчения:

Оснащенная дробилкой и измельчителем с лезвиями высокой твердости, она сначала измельчает комковатую скорлупу кокосов, а затем измельчает ее в однородный волокнистый порошок, предотвращая застревание во время грануляции.

(3)Дизайн удаления примесей:

Некоторое оборудование включает устройства магнитной сепарации или просеивания для удаления примесей, таких как песок и металл, которые могут попасть в скорлупу кокосовых орехов, защищая последующие компоненты грануляции.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Области производства тропического кокоса – основные области применения с использованием преимуществ сырья

Эти регионы имеют огромные урожаи влажной скорлупы кокосовых орехов и низкие затраты на приобретение сырья, что делает их наиболее концентрированными районами применения оборудования.

(1) Страны Юго-Восточной Азии:

Например, Индонезия, Таиланд и Филиппины, будучи крупнейшими мировыми производителями кокосов, производят большое количество влажных отходов скорлупы кокосовых орехов. Местные предприятия или перерабатывающие заводы непосредственно устанавливают оборудование для переработки отходов в топливные гранулы для удовлетворения местных энергетических потребностей или для экспорта.

(2)Тропический Южный Китай:

Например, на Хайнане, полуострове Лэйчжоу в Гуандуне и Сишуанбаньне в Юньнани промышленность по переработке кокосов (например, переработка кокосового сока и кокосового мяса) производит большое количество влажной скорлупы кокосовых орехов. Оборудование в основном устанавливается местными предприятиями по переработке сельскохозяйственной продукции или профессиональными компаниями по производству энергии из биомассы для реализации утилизации отходов на месте.

(3) Карибский бассейн и Южная Америка:

Например, в Бразилии и Колумбии, на некоторых тропических островах и в прибрежных районах широко выращиваются кокосы. Оборудование используется для переработки местной влажной скорлупы кокосовых орехов для обеспечения жителей или небольших заводов отоплением и электроэнергией.

Завод по производству пеллет из влажной кокосовой скорлупы марки TONY 3-3,5 тонны в час может перерабатывать влажную кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы. Кокосовая скорлупа имеет высокое содержание углерода и высокую теплотворную способность. При переработке в пеллеты они сгорают более полно, что приводит к уменьшению количества загрязняющих веществ. Сырье широко доступно, что представляет собой переработку отходов по низкой цене. Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы вполне осуществима и дает преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и повторного использования ресурсов.

1. Производительность: 3-3,5 тонны/час.

2. Сырье: влажная скорлупа кокоса.

3. Влажность: влажный тип, около 40-55%.

4. Применение: Все виды материалов биомассы, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: те, кто работает в районах производства кокосов, например производители кокосов и компании по переработке кокосов (например, заводы по производству кокосового сока и заводы по переработке кокосового мяса); предприниматели, занимающиеся энергией биомассы; инвесторы в сельское хозяйство/охрану окружающей среды; и люди, которые могут надежно получить достаточное количество сырья из скорлупы кокосовых орехов.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажной скорлупы кокоса.

2. Сырье: все виды влажной скорлупы кокоса.

3. Содержание влаги в сырье: 40-55%.

4. Производительность: 3-3,5 тонны в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница - TFD75-100-110 кВт, барабанная сушилка - 1,8-18 м, гранулятор TONY TYJ860-Ⅲ-220 кВт, охладитель гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Вертикальная кольцевая шарика
1. Чтобы раздавить скорлупу кокоса на пыль из скорлупы кокоса размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-110KW*1Комплект  3. Емкость: 3-4Тонна/час/комплект	1. Высушить 40-55% пыли из кокосовой скорлупы до 10-15% пыли из кокосовой скорлупы.  2. Модель: THGD1.8-18*1Комплект  3. Емкость: 3-3.5Тонна/час/комплект	1. Прессовать пыль из скорлупы кокосового ореха в гранулы биомассы размером 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-220KW*1Комплект 3. Емкость: 3-4Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: BC-2,5*1 комплект 3. Емкость:3-3.5Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТБФ-50*1 комплект 3. Емкость: 3-3.5Тонна/час	1. Для транспортировки кокосовой скорлупы, кокосовой пыли, гранул. 2. Ширина: 50 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D Рисунок Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения скорлупы кокосового ореха в пыль из скорлупы кокосового ореха размером 8-14 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-100-110KW * 1 комплект

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки пыли из скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для сушки пыли из скорлупы кокосовых орехов с 40-55% до 10-15%.

B.Capency: 3-3,5тон/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*18 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-Ⅲ-220KW*1 компл.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

4. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 3-3,5 тонны/час.                                                   

Оцинкованный сепаратор охладителя марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.Capency: 3-3,5тон/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Проекты по переработке пеллет из биомассы из скорлупы кокосового ореха представляют собой экологически чистые отрасли, которые соответствуют тенденциям экологически чистой энергетики и обладают высоким потенциалом окупаемости инвестиций. Их продвигают и реализуют предприятия и правительства во многих регионах.

1. Предыстория проекта

С ростом глобального спроса на возобновляемые источники энергии и продвижением политики «двойного углерода» использование отходов сельского и лесного хозяйства (таких как скорлупа кокосовых орехов) для производства топливных гранул из биомассы стало важным путем замены угля. Кокосовая скорлупа благодаря своей высокой теплотворной способности и простоте формования широко используется в промышленных котлах, отоплении жилых домов и других областях.

2.Технологический процесс и ключевые технологии

Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы включает в себя следующие этапы:

(1) Дробление:Дробление скорлупы кокосовых орехов в мелкие волокнистые материалы;

(2) Сушка:Контроль содержания влаги на уровне 10-15% для облегчения формования;

(3) Гранулирование:Экструзия под высоким давлением в гранулы диаметром 6-8 мм с использованием гранулятора с кольцевой матрицей;

(4)Охлаждение и упаковка:После охлаждения, сортировки, дозирования, упаковки и складирования.

Кокосовая скорлупа является отходом переработки кокосов, и ее использование в качестве сырья для изготовления пеллет имеет значительные преимущества как при закупках, так и при производстве.

1. Обильные и недорогие источники сырья:

В основных регионах производства кокосов (таких как Хайнань и Юго-Восточная Азия) имеется большое количество кокосовых отходов, что приводит к низким затратам на приобретение, иногда даже бесплатно, что значительно снижает стоимость сырья для пеллет.

2. Никакой дополнительной предварительной обработки сушкой не требуется:

В процессе обработки используется специализированный сушильный модуль для непосредственной обработки сырья с высокой влажностью, что исключает необходимость естественной сушки на солнце и сокращает производственный цикл и требования к пространству.

3. Высокая плотность гранул:

После экструзии под высоким давлением плотность гранул может достигать 1,1-1,3 г/см³, уменьшая объем в 5-8 раз по сравнению с рассыпчатой ​​скорлупой кокосовых орехов, облегчая хранение и транспортировку и снижая затраты на логистику.