Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству влажных гранул из скорлупы кокоса

2. Производительность: 2,8-3,2 тонны/час

3. Марка TONY 2,8-3,2 тонны/час, процесс проекта линии по производству влажных пеллет из скорлупы кокосового ореха

4.Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 360 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Оборудование для переработки влажной скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы представляет собой комплексную производственную линию. Его основная функция заключается в преобразовании сырья из скорлупы кокосовых орехов с высоким содержанием влаги (обычно 30–50%) в гранулы биомассы высокой плотности, которые легко хранить и сжигать посредством процессов физической экструзии и формования. Принцип его работы основан на трех основных этапах: «предварительная обработка сырья – экструзионное формование – охлаждение и сортировка». Каждая единица оборудования работает совместно, и процесс адаптирован к характеристикам высокого содержания клетчатки и влаги во влажной скорлупе кокосовых орехов.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

Основной особенностью оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосовых орехов является интеграция функций предварительной сушки и эффективного гранулирования, что позволяет осуществлять прямую переработку сырья с высокой влажностью. Характеристики этого типа оборудования в основном связаны с основным требованием «адаптации к влажной скорлупе кокосовых орехов» и могут быть разделены на три ключевых аспекта:

(1)Система предварительной обработки сырья:

Целенаправленное решение проблемы повышенной влажности. Влажная скорлупа кокосов обычно имеет влажность 40% и грубые, твердые волокна, требующие предварительной обработки на оборудовании.

(2)Основные компоненты гранулирования:

Адаптация к характеристикам грубого волокна. Кокосовая скорлупа имеет высокое содержание волокон и высокую прочность, что предъявляет гораздо более высокие требования к формам и валкам для гранулирования, чем к обычным опилкам.

(3)Общая работа и энергопотребление:

Баланс эффективности и стоимости. Учитывая высокие характеристики энергопотребления при влажной обработке материалов, в конструкции оборудования особое внимание уделяется энергосбережению и стабильности.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажной скорлупы кокосового ореха.

(1) Жилое отопление/горячая вода:

Подходит для домов, небольших отелей и гостевых домов, обеспечивая отопление или горячее водоснабжение через котлы на биомассе. Он удобен в использовании и дешевле природного газа.

(2)Промышленная вспомогательная энергия:

Может использоваться в качестве вспомогательного топлива для малых и средних предприятий в пищевой промышленности, сушке древесины и т. д., заменяя часть сырого угля или природного газа и снижая затраты на производство энергии.

(3) Производство энергии из биомассы:

Может использоваться в качестве сырья для небольших электростанций, работающих на биомассе, в смеси с другими соломенными и древесными гранулами для сжигания, балансируя подачу топлива и стабильность выработки электроэнергии.

Завод по производству пеллет из влажной скорлупы кокосового ореха марки TONY 2,8-3,2 тонны в час может перерабатывать влажную скорлупу кокосового ореха в гранулы из биомассы. Скорлупа кокоса имеет высокое содержание углерода и высокую теплотворную способность. При переработке в пеллеты они сгорают более полно, что приводит к уменьшению количества загрязняющих веществ. Сырье широко доступно, что представляет собой переработку отходов по низкой цене. Переработка скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы вполне осуществима и дает преимущества с точки зрения защиты окружающей среды и повторного использования ресурсов.

1. Производительность: 2,8-3,2 тонны/час.

2. Сырье: влажная скорлупа кокоса.

3. Влажность: влажный тип, около 40-55%.

4. Применение: Все виды материалов биомассы, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: те, кто работает в районах производства кокосов, например производители кокосов и компании по переработке кокосов (например, заводы по производству кокосового сока и заводы по переработке кокосового мяса); предприниматели, занимающиеся энергией биомассы; инвесторы в сельское хозяйство/охрану окружающей среды; и люди, которые могут надежно получить достаточное количество сырья из скорлупы кокосовых орехов.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажной скорлупы кокоса.

2. Сырье: все виды влажной скорлупы кокоса.

3. Содержание влаги в сырье: 40-55%.

4. Производительность: 2,8-3,2 тонны в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-100-90кВт, барабанная сушилка 1,8-15м, гранулятор TONY TYJ760-Ⅲ-185кВт, охладитель гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Вертикальная кольцевая шарика
1. Чтобы раздавить скорлупу кокоса на пыль из скорлупы кокоса размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-90KW*1Комплект  3. Емкость: 3-3.5Тонна/час/комплект	1. Высушить 40-55% пыли из кокосовой скорлупы до 10-15% пыли из кокосовой скорлупы.  2. Модель: THGD1.8-15*1Комплект  3. Емкость: 2.8-3.2Тонна/час/комплект	1. Прессовать пыль из скорлупы кокосового ореха в гранулы биомассы размером 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-185KW*1Комплект 3. Емкость: 2.8-3.2Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1.Для охлаждения пеллет с 80-90℃  до 20-30℃. 2. Модель: BC-2,5*1 комплект 3. Емкость:2.8-3.2Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТБФ-50*1 комплект 3. Емкость: 2.8-3.2Тонна/час	1. Для транспортировки кокосовой скорлупы, кокосовой пыли, гранул. 2. Ширина: 50 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D Рисунок Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения скорлупы кокосового ореха в пыль из скорлупы кокосового ореха размером 8-14 мм.

B. Емкость: 3-3,5 тонны/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-100-90KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки пыли из скорлупы кокоса:

A. Этот процесс в основном используется для сушки пыли из скорлупы кокосовых орехов с 40-55% до 10-15%.

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*15 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*1 компл.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

4. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час.                                                   

Оцинкованный сепаратор охладителя марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Ключевые риски и контрмеры для проектов по переработке пеллет из биомассы из скорлупы кокоса

Проект должен сосредоточиться на трех ключевых точках риска и заранее подготовить контрмеры.

1. Риск поставок сырья:

Если компании по переработке кокосов переведут производство или цены на сырье вырастут, затраты возрастут.

Рекомендуется заключить долгосрочные договоры (1-3 года) с 3-5 поставщиками сырья для фиксации объемов закупок и цен; одновременно разрабатывать резервное сырье (например, пальмовую скорлупу и опилки) для гибкой корректировки структуры сырья.

2. Риск качества продукции:

Неправильный контроль влажности или износ формы могут привести к образованию рыхлых гранул и низкой теплотворной способности, что отрицательно скажется на продажах.

Рекомендуется оснастить проект онлайн-измерителем влажности для контроля влажности сырья и готовой продукции в режиме реального времени; регулярно обслуживайте формы пресс-гранулятора (например, проверяйте каждые 3 месяца), чтобы гарантировать качество формования.

3. Риск колебания рыночных цен:

Снижение цен на природный газ и уголь повлияет на рыночную конкурентоспособность пеллет из биомассы.

Рекомендуется подписывать долгосрочные контракты на поставку (включая положения о колебаниях цен) с потребителями ниже по цепочке поставок; расширяться на рынки с высокой добавленной стоимостью (например, компании со строгими экологическими требованиями), чтобы уменьшить зависимость от традиционных цен на энергоносители.

1. Высокая эффективность сгорания:

Пеллеты из биомассы имеют очень высокую эффективность сгорания, выделяя примерно на 75% больше тепла, чем обычные дрова.

2. Экологичность:

Выбросы углекислого газа при сжигании гранул биомассы равны количеству поглощенного углекислого газа, что делает их относительно экологически чистым вариантом.

3. Хорошие свойства зажигания:

Топливо из пеллет из биомассы воспламеняется лучше, чем уголь, его легче воспламенить, и оно значительно сокращает время запуска.

4. Низкие выбросы твердых частиц:

Топливо из пеллет из биомассы имеет меньшие выбросы твердых веществ, чем уголь, что снижает затраты на шлак и загрязнение окружающей среды.

5. Низкое загрязнение:

Основными компонентами топливных гранул из биомассы являются органические вещества CH. Дымовой газ не содержит твердых частиц C или SO2; он в основном состоит из летучих газов CH, при этом выбросы SO2 и CO приближаются к нулю. Цвет дыма при горении меньше уровня 1 Рингельмана, что значительно снижает загрязнение воздуха и выбросы углекислого газа.

6. Длительное время горения:

Как правило, время горения топливных гранул из биомассы в 8-10 раз дольше, чем у сыпучих материалов, и оно поддерживает стабильное и непрерывное состояние горения.