프로젝트 간단한 소개 :

1.제품:습식 대나무 펠렛 라인

2. 용량: 2-2.5T/시간

3.TONY 브랜드 2-2.5Ton /Hour 습식 대나무 펠릿 라인 프로젝트 프로세스

4. 주요 기계 : 목재 칩퍼, 해머 밀, 로터리 드럼 건조기, TONY 펠렛 기계 TYJ551-III-132KW, 펠렛 쿨러, 포장 기계 및 벨트 컨베이어

5. 총 전력 : 약 330KW

6.필요 지역: 약 608㎡  L:38M  W: 16M  H:5.489M

고객을 위한 프로젝트 레이아웃:

1. 습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 작동 원리

습식 대나무 가공 장비는 수분 함량이 높은(15%-40%) 대나무를 처리하도록 설계되어 젖은 재료로 인한 막힘 문제를 해결합니다.  균일한 대나무 분말을 생산하기 위해 "분쇄-분쇄-건조(선택)"의 연속 공정을 활용합니다. 전처리 단계에서는 분쇄기를 통해 대나무를 5cm 크기로 절단합니다.  그런 다음 효율적인 분쇄기가 이러한 조각을 4-14mm 입자로 분쇄합니다.  생성된 젖은 대나무 분말은 건조기를 사용하여 수분 함량이 10%-15%가 될 때까지 건조되고, 마지막으로 수직 링 다이 과립기에서 분말을 4-10mm 과립으로 압출합니다.

2. 습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 특성

(1) 높은 입자 균일성:습식 대나무 펠릿화 장비는 원료를 철저히 혼합하여 균일한 크기, 규칙적인 모양 및 고밀도의 펠릿을 만듭니다. 이는 제품 품질과 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

(2)강력한 제어성:이 장비를 사용하면 젖은 물질의 수분 함량, 펠릿화 시간 등의 매개변수를 조정하여 펠릿 크기, 모양 및 다공성을 정밀하게 제어할 수 있으므로 다양한 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(3) 낮은 에너지 소비:다른 펠릿화 방법에 비해 습식 대나무 펠렛화 장비는 일반적으로 에너지 소비가 낮습니다.

(4) 환경 친화적인:습식 대나무 펠릿화 공정에는 바인더로 물이나 용매가 필요하지 않으므로 다른 재료에 비해 환경 오염이 줄어듭니다.

3.습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 적용 시나리오

(1) 바이오매스 에너지 응용:젖은 대나무를 보일러 연료 및 가정 난방용으로 사용하기 위해 바이오매스 펠릿으로 가공하여 전통적인 화석 연료를 대체합니다.

(2) 산림폐기물 관리:젖은 대나무 폐기물을 처리하고 활용하여 자원을 회수하고 환경 오염을 줄입니다.

(3) 산업 응용:엔지니어링 목재 제품 및 제지 제조와 같은 산업에서는 젖은 대나무 펠렛을 중간 원료로 사용하여 후속 가공을 용이하게 할 수 있습니다.

TONY 브랜드 2-2.5Ton/Hour 습식 대나무 펠릿 제조 공장은 습식 대나무를 주요 원료로 사용할 수 있습니다. 전처리 및 가공 후 고밀도 대나무 펠릿 연료로 고형화됩니다. 이 연료는 석탄과 석유를 대체할 수 있는 이상적인 연료이며 에너지 절약 및 배출 감소에 중요한 역할을 합니다. 현재 대나무 자원이 풍부한 지역에서 널리 사용되고 있습니다.

1. 용량 : 2-2.5Ton/Hour

2. 원료 : 젖은 대나무

3. 수분 : 습식, 약 40%.

4. 응용: 펠렛 생산에 적합한 모든 종류의 대나무 재료.

적합한 고객: 대나무 제품 가공 회사, 대규모 농장, 농업/임업 공원, 대나무 자원 밀도가 높은 지역, 바이오매스 에너지 회사/연료 거래자, 녹색 환경 보호 기술 회사 및 기타 대나무 원료가 장점이 있는 장소

5. 완성 된 펠릿 시장 : 대형 발전소, 국내 난방, 산업 난방, 연소 열, 난방 시스템, 보일러 실, 학교 매점, 토단 열원.

1. 프로젝트명: 습식 대나무 펠릿 생산 라인

2. 원료: 온갖 젖은 대나무

3. 원료의 수분 함량 : 40%

4. 용량 : 시간당 2-2.5 톤

5. 공정 : 파쇄 공정 - 미세 파쇄 공정 - 건조 공정 - 펠릿화 공정 - 냉각 공정 - 포장 공정

6. 주요 장비: 우드 칩퍼 TPQ216 - 55KW, 효과적인 해머밀-TFD65-75-55KW, 로터리 드럼 건조기-1.8-12m, TONY 펠릿 기계 TYJ551-III-132KW, 아연 도금 펠렛 냉각기, 반자동 포장기 및 벨트 컨베이어

다음으로 Tony는 전체 펠렛 생산 라인에 사용될 필요한 모든 기계를 소개합니다. 일부 머신은 고객의 세부 요구에 따라 고객이 사용자 정의 할 수 있습니다. 견적 및 레이아웃을 포함한 자세한 내용은 Tony에게 문의하십시오.
우드 치퍼	효과적인 해머 공장	로타리 드럼 건조기
1. 대나무 Φ ≤20cm를 25-55mm 대나무 칩으로 갈아줍니다. 2.Model: 2 Bl를 가진 TPQ216-55KW에이des*1 세트 3. 용량: 4-7Ton/Hour.	1. 25-55mm 대나무 칩을 8-14mm 대나무 먼지로 분쇄합니다. 2.모델: TFD65-75-55KW*1set 3.용량: 2-2.5Ton/Hour/Set	1. 40% 대나무 가루를 10-15% 대나무 가루로 건조시킵니다.   2.모델: THGD1.8-12*1set 3. 용량 : 2-2.5ton/시간/세트
수직 링 다이 펠렛 기계	아연 도금 펠릿 쿨러	반자동 포장 기계
1. 건조된 대나무 먼지를 6-8mm 바이오매스 펠릿으로 압축하려면 2.모델: TYJ551-III-132KW*1set 3. 용량 : 2-2.5ton/시간/세트 4. NEW 304SS 유형	1.80-90℃에서 20-30℃로 펠릿을 냉각시키려면 2.모델: TCN-1.5*1set 3. 용량 : 2-2.5ton/시간	1. 펠렛을 15-50Kg/가방으로 포장합니다. 2.모델: TBF-50*1set   3. 용량 : 2-2.5ton/시간

1. 대나무 칩 공정에 젖은 대나무:

A. 이 공정은 주로 직경이 20cm 미만인 대나무를 25~55mm 크기의 대나무 칩으로 분쇄하는 데 사용됩니다. 마감 대나무 칩 크기는 다양한 크기의 스크리너를 변경하고 목재 칩퍼 내부에 플라잉 나이프를 추가하여 조정할 수 있습니다.

B.TONY 브랜드 우드 칩퍼 TPQ216-55KW, 2개의 플라잉 블레이드 유형*1세트 포함

C. 용량: 4-7Ton/Hour. 

주요 부분 : 

(1)토니의 우드 치퍼.

(2) 카드 재료를 방지하기 위한 공급 및 배출 벨트 주파수 제어

(3) 더 두꺼운 재료에 유압 시스템 제어를 사용할 수 있습니다.

(4) 전자 제어 시스템을 통해 장비를 정상적으로 사용할 수 있습니다.      

견적과 함께 자세한 내용은 Tony에게 문의하세요.

2. 램버 칩 미세 분쇄 과정 :

A. 이 공정은 주로 25-55mm 대나무 칩을 8-14mm 대나무 가루로 분쇄하는 데 사용됩니다.

B.capacity : 2-2.5ton/시간. 

C.TONY 브랜드 효과적인 해머밀 TFD65-75-55KW*1set

주요 부분 : 

(1)토니 효과적인 해머밀.

(2) 아연 도금 먼지 수집기.

(3) 톱밥 운송 팬 송풍기.

(4) 에어 록이있는 사이클론.

(5) 전기 캐비닛.

3.대나무 먼지 건조 공정:

A. 이 공정은 주로 대나무 가루를 40%에서 10~15%까지 건조하는 데 사용됩니다.

B.capacity : 2-2.5ton/시간.

C.TONY는 이 공정을 위해 1.8*12m 회전식 드럼 건조기 1세트를 사용합니다. TONY 열풍 스토브는 프레임으로 H 강판이 있는 내화 벽돌 팬, 쉘로 만들어졌습니다. 내부에 3층의 방화 장치가 있어 화재가 회전식 건조기에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 고객은 폐목재, 바이오매스 펠릿, 천연 가스 등을 열풍로의 연료로 사용할 수 있습니다.

TONY 드라이어는 나선형 튜브 소재를 사용하여 쉽게 변형되지 않습니다.

철판 스 플라이 싱 용접이있는 다른 제조업체와 달리 변형이 매우 쉽습니다.

주요 부분 :

(1)TONY의 로터리 드럼 건조기 본체.  (모터와 핍이 있는 감속기)

(2)토니의 핫스토브.

(3) 에어 록이있는 팬 송풍기+사이클론.

4. 펠릿 화 과정 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 φ6-8mm로 생성하는 데 사용됩니다.

B.capacity : 2-2.5ton/시간. 

C.TONY 브랜드 수직 링 다이 펠렛 기계 TYJ551-III-132KW*1 세트

주요 부분 :

(1) Tony의 새로운 수직 링 다이 펠릿 기계.

(2) 사이클론과 가방 먼지 수집기. 

(3) 자동 윤활 시스템.

(4) 전기 캐비닛. 

TONY 신형 SS304 펠릿 기계를 선택할 수 있습니다.

5. 쿨링 프로세스 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 80-90 ℃에서 20-30에서 냉각시키는 데 사용됩니다.

B.capacity : 2-2.5ton/시간. 

C.TONY 브랜드 아연 도금 펠릿 쿨러 *1세트

주요 부분 :                                                                                                                                   

(1) Tony의 새로운 아연 도금 펠릿 진동 스크린이있는 쿨러.

(2) 사이클론 및 가방 집진기.  

(3) 팬 송풍기.

(4) 파이프를 연결하십시오.

6. 포장 과정 :

A.이 공정은 주로 펠릿을 15-50Kg/Bags로 포장하는 데 사용됩니다. 

B.capacity : 2-2.5ton/시간. 

C.TONY 브랜드 반자동 포장기*1set

주요 부분 : 

(1)TONY 반자동 포장기. 

(2) 재봉틀, 구매자는 가격 차이를 Tony에게 확인하기 위해 선택한 핫 씰 기계를 선택할 수도 있습니다. 

(3) 가방 운송 컨베이어.

(4) 먹이 흡입 사일로.

(5) 전기 캐비닛.

세계 에너지 구조는 저탄소 에너지로 전환되고 있으며, 재생 가능하고 오염이 적은 장점을 지닌 바이오매스 에너지가 중요한 방향이 되었습니다. 우리나라는 대나무 자원이 풍부하여 매년 천만 톤이 넘는 대나무 가공 폐기물(대나무 칩 및 부스러기)이 발생합니다.

이 프로젝트는 젖은 대나무를 원료로 활용하여 바이오매스 펠렛을 생산하고 대나무 폐기물 축적으로 인한 환경 문제를 해결하는 동시에 전통적인 화석 연료를 대체하여 "이중 탄소" 목표에 부합합니다.  시장 수요가 시급합니다. 본 프로젝트에서 생산된 바이오매스 펠릿은 연소 효율이 높고 연소 시 유황 및 질소 오염이 없으며 보관 및 운송이 편리한 등의 장점이 있습니다. 산업용 보일러, 주거용 난방 및 바이오매스 발전에 널리 사용되어 석탄과 천연가스를 대체하는 동시에 환경 배출 표준을 충족하고 기업의 배출 감소 요구를 충족할 수 있습니다. 또한 유럽 등 바이오매스 에너지 수요가 높은 지역으로 수출할 수도 있습니다.

1. 높고 안정적인 발열량:

대나무는 셀룰로오스 함량이 높으며 펠렛으로 가공할 경우 발열량이 4500~5000kcal/kg에 달해 중급 석탄과 비슷하고 짚 펠릿(3000~3800kcal/kg)보다 훨씬 높습니다. 이는 산업용 보일러, 난방 시스템 및 기타 응용 분야의 높은 에너지 수요를 충족합니다.

2.코크스 없이 완전 연소:

젖은 대나무를 가공하는 동안 컨디셔닝 단계에서는 다공성 구조를 유지하면서 섬유를 부드럽게 만들어 연소 중에 산소가 쉽게 침투할 수 있도록 합니다.  회분 잔류물은 2-3%에 불과하며(석탄의 회분 함량 10-20%보다 훨씬 낮음), 황이나 질소 연소로 인한 유해 가스가 없습니다.  이는 국가 환경 배출 표준(예: GB 13271-2014 "보일러 대기 오염 물질 배출 표준")을 준수합니다.

3. 고밀도 및 쉬운 저장:

링 다이 펠렛타이저로 압축한 후 대나무 펠릿의 밀도는 1.1-1.3g/cm3에 이르며 부피는 느슨한 대나무의 1/10-1/8에 불과합니다. 이를 통해 운송 비용이 70% 이상 절감됩니다.  펠릿은 모양이 균일하고 수분 흡수 및 열화에 강합니다.