프로젝트 간단한 소개 :

1.제품:습식 대나무 펠렛 라인

2. 용량: 1-1.5T/시간

3.TONY 브랜드 1-1.5Ton /Hour 습식 대나무 펠렛 라인 프로젝트 프로세스

4. 주요 기계 : 목재 칩퍼, 해머 밀, 로터리 드럼 건조기, TONY 펠렛 기계 TYJ551-III-90KW, 펠렛 쿨러, 포장 기계 및 벨트 컨베이어

5. 총 전력 : 약 260KW

6.필요 지역: 에 대한338㎡ L: 26M W: 13M H: 5.151M

고객을 위한 프로젝트 레이아웃:

1. 습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 작동 원리

젖은 대나무 바이오매스 펠렛 기계는 고온과 고압을 사용하여 젖은 대나무를 펠릿으로 압축합니다.

구체적인 공정은 다음과 같습니다.먼저 젖은 대나무를 전처리, 파쇄, 미세 분쇄 및 건조시킨 후 공급 시스템을 통해 바이오매스 펠릿 기계에 공급합니다. 다음으로, 대나무 부스러기는 압축 시스템을 통과하여 펠렛으로 압축됩니다. 이 공정에서는 펠렛이 제대로 형성되도록 하려면 고온과 고압이 필요합니다. 마지막으로, 펠렛 품질을 보장하기 위해 냉각 및 스크리닝 장치를 통해 펠릿을 냉각하고 스크리닝합니다.

2.습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 특성

(1) 분쇄 과정:다양한 유형의 장비가 다양한 처리 요구 사항에 적합합니다. 대나무 분쇄기는 해머형과 다기능형으로 구분되며, 이는 재료를 2-5mm의 표준화된 입자로 처리하여 바이오매스 연료 및 제지와 같은 산업의 정밀도 요구 사항을 충족합니다. 

(2) 건조 및 성형:연결 장비는 입자의 품질을 보장합니다. 분쇄 후 젖은 대나무 칩은 건조 장치를 통해 10-15%로 줄인 다음 펠릿 기계로 압축하고 고압에서 성형해야 합니다. 건조 장비는 수분의 균일한 증발을 보장하기 위해 대나무의 높은 섬유 특성에 따라 설계되어야 합니다. 성형 장비는 압출을 통해 재료를 발열량 4000-4800kcal/kg의 펠릿 연료로 치밀화하고 회분 함량을 1% 이하로 제어합니다.

3.습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 적용 시나리오

핵심 응용 분야: 바이오매스 에너지 생산 및 응용

습식 대나무 가공 후 주요 제품은 습식 대나무 기반 바이오매스 펠렛(또는 건조 후 표준 펠렛)입니다. 핵심가치는 전통적인 화석연료를 깨끗하고 재생 가능한 에너지로 대체하는 것입니다. 따라서 에너지 분야는 다음을 포함하는 장비의 핵심 응용 시나리오입니다.

(1) 산업용 난방/전력 분야:적용 가능한 시나리오: 중소 규모 공장(예: 식품 가공, 섬유, 목재 가공, 화학 제품 등)의 생산 열(예: 보일러 가열, 건조 공정), 소형 발전기 세트의 전원.

(2)시민 난방/조리 분야:적용 가능한 시나리오: 대나무 자원이 풍부한 지역의 겨울철 난방, 가족 요리 또는 소규모 상업 장소(B&B 및 목욕 센터 등)의 난방.

(3)바이오매스 발전 분야:적용 가능한 시나리오: 중소형 바이오매스 발전소의 연료 전처리 링크(설치 용량 10-30MW).

TONY 브랜드 1-1.5Ton/Hour 습식 대나무 펠릿 제조 공장은 습식 대나무를 주요 원료로 사용할 수 있습니다. 전처리 및 가공 후 고밀도 대나무 펠릿 연료로 고형화됩니다. 이 연료는 석탄과 석유를 대체할 수 있는 이상적인 연료이며 에너지 절약 및 배출 감소에 중요한 역할을 합니다. 현재 대나무 자원이 풍부한 지역에서 널리 사용되고 있습니다.

1. 용량 : 1-1.5Ton/Hour

2. 원료 : 젖은 대나무

3. 수분 : 습식, 약 40%.

4. 응용: 펠렛 생산에 적합한 모든 종류의 대나무 재료.

적합한 고객: 대나무 제품 가공 회사, 대규모 농장, 농업/임업 공원, 대나무 자원 밀도가 높은 지역, 바이오매스 에너지 회사/연료 거래자, 녹색 환경 보호 기술 회사 및 기타 대나무 원료가 장점이 있는 장소

5. 완성 된 펠릿 시장 : 대형 발전소, 국내 난방, 산업 난방, 연소 열, 난방 시스템, 보일러 실, 학교 매점, 토단 열원.

1. 프로젝트명: 습식 대나무 펠릿 생산 라인

2. 원료: 온갖 젖은 대나무

3. 원료의 수분 함량 : 40%

4. 용량: 시간당 1-1.5톤

5. 공정 : 파쇄 공정 - 미세 파쇄 공정 - 건조 공정 - 펠릿화 공정 - 냉각 공정 - 포장 공정

6. 주요 장비: 우드 치퍼 TPQ216 - 55KW, 다기능 해머 밀-TFQ65-55-37KW, 로터리 드럼 건조기-1.2-12m, TONY 펠렛 기계 TYJ551-III-90KW, 아연 도금 펠렛 냉각기, 반자동 포장기 및 벨트 컨베이어

다음으로 Tony는 전체 펠렛 생산 라인에 사용될 필요한 모든 기계를 소개합니다. 일부 머신은 고객의 세부 요구에 따라 고객이 사용자 정의 할 수 있습니다. 견적 및 레이아웃을 포함한 자세한 내용은 Tony에게 문의하십시오.
우드 치퍼	다기능 해머 밀	로타리 드럼 건조기
1. 대나무 Φ ≤20cm를 25-55mm 대나무 칩으로 갈아줍니다. 2.Model: 2개의 Baldes*1set를 가진 TPQ216-55KW   3. 용량: 4-7Ton/Hour.	1. 25-55mm 대나무 칩을 8-14mm 대나무 먼지로 분쇄합니다. 2.모델: TFQ65-55-37KW*1set  3.용량: 1-1.5Ton/Hour/Set	1. 40% 대나무 가루를 10-15% 대나무 가루로 건조시킵니다.   2.모델: THGD1.2-12*1set  3. 용량: 1-1.5Ton/시간/세트
수직 링 다이 펠렛 기계	아연 도금 펠릿 쿨러	반자동 포장 기계
1. 건조된 대나무 먼지를 6-8mm 바이오매스 펠릿으로 압축하려면 2.모델: TYJ551-III-90KW*1set  3. 용량: 1-1.5Ton/시간/세트 4. NEW 304SS 유형	1.80-90℃에서 20-30℃로 펠릿을 냉각시키려면 2.모델: TCN-1.5*1set  3. 용량: 1-1.5Ton/Hour	1. 펠렛을 15-50Kg/가방으로 포장합니다. 2.모델: TBF-50*1set   3.용량: 1-1.5Ton/Hour

1. 대나무 칩 공정에 젖은 대나무:

A. 이 공정은 주로 직경이 20cm 미만인 대나무를 25~55mm 크기의 대나무 칩으로 분쇄하는 데 사용됩니다. 마감 대나무 칩 크기는 다양한 크기의 스크리너를 변경하고 목재 칩퍼 내부에 플라잉 나이프를 추가하여 조정할 수 있습니다.

B.TONY 브랜드 우드 칩퍼 TPQ216-55KW, 2개의 플라잉 블레이드 유형*1 세트 포함

C. 용량: 4-7Ton/Hour. 

주요 부분 : 

(1)토니의 우드 치퍼.

(2) 카드 재료를 방지하기 위한 공급 및 배출 벨트 주파수 제어

(3) 더 두꺼운 재료에 유압 시스템 제어를 사용할 수 있습니다.

(4) 전자 제어 시스템을 통해 장비를 정상적으로 사용할 수 있습니다.      

견적과 함께 자세한 내용은 Tony에게 문의하세요.

2. 램버 칩 미세 분쇄 과정 :

A. 이 공정은 주로 25-55mm 대나무 칩을 8-14mm 대나무 가루로 분쇄하는 데 사용됩니다.

B. 용량: 1-1.5Ton/Hour. 

C.TONY 브랜드 다기능 해머밀 TFQ65-55-37KW*1set

주요 부분 : 

(1)TONY 다기능 해머밀.

(2) 아연 도금 먼지 수집기.

(3) 톱밥 운송 팬 송풍기.

(4) 에어 록이있는 사이클론.

(5) 전기 캐비닛.

3.대나무 먼지 건조 공정:

A. 이 공정은 주로 대나무 가루를 40%에서 10~15%까지 건조하는 데 사용됩니다.

B. 용량: 1-1.5Ton/Hour.

C.TONY는 이 과정을 위해 1.2*12m 회전식 드럼 건조기 1세트를 사용합니다. TONY 열풍 스토브는 프레임으로 H 강판을 사용하는 내화 벽돌 팬, 쉘로 만들어집니다.   내부에는 3겹의 방화 장치가 있어 화재가 회전식 건조기에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 고객은 폐목재, 바이오매스 펠릿, 천연 가스 등을 열풍로의 연료로 사용하도록 선택할 수 있습니다.

TONY 드라이어는 나선형 튜브 소재를 사용하여 쉽게 변형되지 않습니다.

철판 스 플라이 싱 용접이있는 다른 제조업체와 달리 변형이 매우 쉽습니다.

주요 부분 :

(1)TONY의 로터리 드럼 건조기 본체.  (모터와 핍이 있는 감속기)

(2)토니의 핫스토브.

(3) 에어 록이있는 팬 송풍기+사이클론.

4. 펠릿 화 과정 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 φ6-8mm로 생성하는 데 사용됩니다.

B. 용량: 1-1.5Ton/Hour. 

C.TONY 브랜드 수직 링 다이 펠렛 기계 TYJ551-III-90KW*1 세트

주요 부분 :

(1) Tony의 새로운 수직 링 다이 펠릿 기계.

(2) 사이클론과 가방 먼지 수집기. 

(3) 자동 윤활 시스템.

(4) 전기 캐비닛. 

TONY 신형 SS304 펠릿 기계를 선택할 수 있습니다.

5. 쿨링 프로세스 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 80-90 ℃에서 20-30에서 냉각시키는 데 사용됩니다.

B. 용량: 1-1.5Ton/Hour. 

C.TONY 브랜드 아연 도금 펠릿 쿨러 *1세트

주요 부분 :                                                                                                                                   

(1) Tony의 새로운 아연 도금 펠릿 진동 스크린이있는 쿨러.

(2) 사이클론 및 가방 집진기.  

(3) 팬 송풍기.

(4) 파이프를 연결하십시오.

6. 포장 과정 :

A.이 공정은 주로 펠릿을 15-50Kg/Bags로 포장하는 데 사용됩니다. 

B. 용량: 1-1.5Ton/Hour. 

C.TONY 브랜드 반자동 포장기*1set

주요 부분 : 

(1)TONY 반자동 포장기. 

(2) 재봉틀, 구매자는 가격 차이를 Tony에게 확인하기 위해 선택한 핫 씰 기계를 선택할 수도 있습니다. 

(3) 가방 운송 컨베이어.

(4) 먹이 흡입 사일로.

(5) 전기 캐비닛.

습식 대나무 바이오매스 펠렛 프로젝트는 풍부한 대나무 자원을 활용하여 수분이 많고 처리가 어려운 습식 대나무 폐기물(예: 대나무 가지, 대나무 껍질, 대나무 스크랩)을 깨끗하고 재생 가능하며 고부가가치의 바이오매스 펠렛으로 변환합니다. 이 자원순환 프로젝트는 대나무 가공 산업에 내재된 고형 폐기물 오염 문제를 해결하는 동시에 화석 연료를 대체할 청정 에너지를 생산하여 환경적, 경제적 이익을 모두 달성하는 것을 목표로 합니다. 습식 대나무 바이오매스 펠릿 프로젝트 성공의 열쇠는 세 가지 핵심 사항에 있습니다.

1.원료와 생산 능력의 일치:

생산 능력 과잉으로 인한 원자재 부족 또는 생산 능력 부족으로 인한 원자재 낭비 방지

2.원료 특성에 맞는 장비:

범용 목재 펠릿 기계가 아닌 특수 습식 대나무 장비를 사용하면 장비 고장이 줄어듭니다.

3.시장 수요에 맞는 제품:

현지 고객(공장, 발전소, 주거용 애플리케이션)의 요구에 따라 제품 사양을 조정하여 안정적인 판매를 보장합니다. 또한 프로젝트는 환경 준수 및 비용 관리(원자재, 인건비, 에너지 소비가 핵심 비용 항목임)에 주의를 기울여야 하며, 정책 지원을 활용하여 초기 투자를 줄이고 궁극적으로 "환경 보호 + 경제"의 이중 이점을 달성해야 합니다.

대나무 바이오매스 펠릿의 핵심 가치는 우수한 에너지 공급에 있습니다. 에너지 특성은 다음 측면에 반영됩니다.

1. 발열량이 높고 연소효율이 높다.

대나무 섬유는 밀도가 높습니다(특히 모소 대나무 및 난무 대나무와 같은 성숙한 대나무 종). 펠릿으로 압축한 후 벌크 밀도는 1.1-1.3g/cm3에 도달할 수 있습니다. 저발열량은 일반적으로 18~20MJ/kg(약 4300~4800kcal/kg)으로 중급 유연탄(약 20~25MJ/kg)에 근접하고 짚펠릿(14~16MJ/kg)과 우드칩펠릿(16~18MJ/kg)을 훨씬 능가합니다. 또한 펠렛은 조밀한 구조로 되어 있어 연소 시 공기 순환이 잘 되어 열 전환율이 85%를 초과하고 눈에 띄는 검은 연기가 발생하지 않습니다. 이는 느슨한 대나무를 태울 때 발생하는 "화력은 강하지만 열효율이 낮은" 문제를 방지합니다. 

2. 연소 잔유물이 적고 재 이용률이 높습니다. 

대나무는 회분 함량이 매우 낮습니다(일반적으로 0.5%-1.5%). 이는 석탄(10%-30%) 및 짚(5%-8%)보다 훨씬 낮습니다. 생성된 재는 작고 칼륨, 규소 및 기타 원소가 풍부합니다. 농지용 칼륨 비료나 조경 비료로 직접 사용할 수 있어 "에너지-잔류물-농업" 주기를 달성하고 고형 폐기물 처리 비용을 줄일 수 있습니다.