1. 말린 밀짚 바이오 매스 펠렛 가공 장비의 작동 원리
건조 된 짚 바이오 매스 펠렛 가공 장비는 건조 된 빨대 및 기타 바이오 매스 원료를 펠렛 연료로 전환하는 데 사용됩니다. 말린 짚은 일반적으로 수분 함량이 비교적 낮으며, 처리 원리는 밀짚 가공에 비해 더 간단합니다. 첫째, 건조 된 빨대 원료는 건조 과정을 통과 할 필요가 없으며 (이미 건조하기 때문에) 파쇄기 및 기타 전처리 장비에 의해 직접 다질 수 있습니다. 다진 후, 건조 된 빨대는 펠레 타이저로 들어가서 압박을한다. 프레스 공정 동안, 건조 된 짚의 수분 함량이 낮고 안정적인 섬유 구조로 인해, 물질의 소성 및 유동성에 영향을 미치는 수분의 문제가 없기 때문에 압력 및 온도의 조정은 밀짚 가공에 비해 상대적으로 간단하다. 마지막으로, 품질 표준을 충족하는 펠렛 바이오 매스 연료가 생산됩니다.
2. 말린 밀짚 바이오 매스 펠렛 가공 장비의 특성
(1) 에너지 소비 특성 :건조 된 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 에너지 소비가 상대적으로 낮습니다. 밀짚 가공과 같은 고 에너지 소비 건조 단계가 필요하지 않기 때문에 전체 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다. 장비는 건조 된 빨대를 연료 펠릿으로 효율적으로 가공 할 수 있으며, 펠렛 화 공정에서 에너지 절약 기술을 적용하면 에너지 소비가 지속적으로 최적화되어 바이오 매스 펠렛 생산에서 높은 에너지 활용 효율을 보여줍니다.
(2) 원자재 적응성 :건조 된 밀짚 가공에 사용되는 바이오 매스 펠렛 기계는 원료에 적응성이 우수합니다. 건조 된 짚은 비교적 안정적인 물리적 특성을 가지며, 섬유 구조와 두께는 건조 상태에서 비교적 일관성이 있습니다. 펠렛 기계에는 다양한 곰팡이 사양이 장착되어 있습니다. 짚 섬유의 두께 및 다진 섹션의 길이와 같은 건조 된 빨대의 특정 특성에 따르면, 적합한 금형을 선택하여 펠렛의 안정적인 형성을 보장하고 원료 특성의 차이로 인한 처리 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.
(3) 장비 설계 :건조 된 밀짚 바이오 매스 펠렛 가공 장비의 설계는 건식 재료의 특성에 최적화됩니다. 재료에 의해 부식 위험이 없기 때문에 장비는 재료 선택 및 구조 설계 측면에서 효율적인 재료 처리에 더 중점을 둡니다. 도마 및 펠렛 화 공정은 서로 조정되어 장비가 고품질 펠렛 제품을 안정적으로 출력 할 수 있도록합니다. 도마에서 펠렛 화까지 공정 설계는 건조 된 빨대의 물리적 특성을 완전히 고려하여 전체 가공 프로세스가 부드럽고 효율적입니다.
(4) 자동화 수준 및 작동 :건조 된 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 높은 수준의 자동화와 비교적 간단한 작동을 갖습니다. 근로자는 파쇄기와 펠렛 라이저 운영에 대한 교육을 받아야합니다. 원자재의 수분 함량의 변화에주의를 기울일 필요가 없기 때문에 운영 프로세스의 모니터링 및 조정 링크가 상대적으로 줄어 듭니다. 이 장비는 운영의 편의성을 완전히 고려하여 설계되었으며, 건조 된 빨대의 특성은 전달 및 프로세스가 쉽게 전달하고 프로세스를 통해 전체 생산 공정을보다 매끄럽게 만들어 근로자의 노동 강도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 말린 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비의 적용 시나리오
(1) 국내 고형 연료 :펠렛으로 가공 된 건조 된 빨대 연료는 저장 및 사용하기 편리합니다. 건조한 특성으로 인해 오랫동안 저장 될 수 있으며 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 배치되는 한 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 말린 짚 펠릿 연료는 깨끗하고 위생적이며 매우 안전하며 특히 겨울 난방 등의 농촌 및 교외 가정에 적합하며, 가정에 경제적이고 환경 친화적 인 견고한 연료 옵션을 제공합니다.
(2) 산업 보일러의 주요 견고한 연료 :말린 밀짚 바이오 매스 펠릿은 산업 보일러의 원시 석탄, 중유 및 천연 가스를 대체하여 대기 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 말린 빨대 자체는 유황 함량이 낮습니다. 펠렛 연료로 만들어진 후, 연소 된 10,000 톤마다 상당한 양의 표준 석탄을 대체하여 이산화황, 연기 및 이산화탄소의 배출량을 크게 감소시킬 수 있습니다. 산업 생산에서 말린 밀짚 바이오 매스 펠릿의 안정적인 공급은 기업이 환경 보호 요구 사항을 충족시키면서 연료 조달 비용을 줄이고 경제적 이점을 향상시킵니다.
(3) 열전 발전 :건조 된 밀짚 펠릿의 연료 칼로리 값은 특정 범위에 도달 할 수 있으며, 특정 값은 빨대 유형과 같은 요인에 의해 영향을받습니다. 말린 밀짚 자원이 풍부한 지역에서는 열 발전을위한 중요한 연료 옵션이 될 수 있습니다. 말린 밀짚 펠릿은 안정적으로 연소되어 발전 공정에 지속적인 에너지지지를 제공 할 수 있습니다. 연소 기술 및 장비 작동 매개 변수를 최적화함으로써 말린 밀짚 바이오 매스 펠릿은 발전 분야에서 더 큰 역할을 할 수있어 전력 산업이 지속 가능하고 다양한 에너지 구조를 향해 발전하고 전통적인 화석 연료에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
요컨대, 건조 된 밀짚 바이오 매스 펠렛 연료는 "환경 친화적", "에너지 절약", "재생 가능"및 "저탄소 방출"이라는 특성을 가지고 있습니다. 말린 빨대로 만든 바이오 매스 연료는 석탄을 대체 할 수있는 고품질 재생 가능 에너지 원입니다. 비용 관리, 장기 에너지 절약 및 환경 보호와 같은 여러 측면을 고려할 때, 합리적인 가공 후, 건조 밀짚 바이오 매스 연료는 에너지 시장에서 강력한 경쟁력을 가지고 있으며 석탄에 대한 강력한 대안이 될 것으로 예상됩니다.
Tony Brand 4-5 톤/시간 건조 된 빨대 제조 공장은 농업 잔류 물과 관련된 다양한 유형의 바이오 매스 물질과 함께 말린 빨대를 섭취 할 수 있습니다. 말린 빨대는 주요 원료이지만 말린 옥수수 줄기, 쌀 빨대 및 기타 유사한 건조 농업과 같은 재료를 통합 할 수 있습니다. 전처리 및 가공 후, 이들 물질은 고밀도 건조 - 빨대 - 기반 연료로 고형화된다. 이 연료는 석탄 및 석유의 우수한 대체물로서 에너지 절약 및 배출 감소 노력에 크게 기여합니다. 현재, 그것은 밀짚 자원이 풍부한 농업 지역에서 광범위한 적용을 발견했습니다.
1. 용량 : 4-5ton/시간
2. 원료 : 말린 옥수수 짚, 말린 밀 빨대, 말린면 짚, 말린 아마 빨대, 말린 사탕무 짚, 알팔파 빨대 및 기타 농업 짚과 잔디를 포함한 말린 빨대
3. 수분 : 건조 유형, 약 10-15%
4. 응용 : 펠렛 생산에 적합한 모든 종류의 바이오 매스 재료.
적절한 고객 : 녹색 에너지 회사, 농업 협동 조합 및 건조 된 빨대 및 관련 농업 잔류 물에 접근 할 수있는 소규모 농촌 가공 장치.
5. 완성 된 펠릿 시장 : 대형 발전소, 농촌 및 교외 지역의 국내 난방 시스템, 농촌 기반 산업의 산업 난방 시설, 지역 제조 시설의 연소 열 응용, 농촌 학교 및 지역 사회 센터의 난방 시스템, 소규모 농촌 기업의 보일러 객실, 농촌 교육 기관의 보일러 객실, 농장, 농장, 농장, 공급원.
1. 프로젝트 이름 : 말린 밀짚 생산 라인
2. 원료 : 말린 빨대의 베일
3. 원료의 수분 함량 : 10-15%
4. 용량 : 시간당 4-5 톤
5. 프로세스 : 연삭 과정 - 미세 분쇄 공정 - 펠렛 화 프로세스 - 냉각 공정 - 포장 공정
6. 주요 장비 : 밀짚 절단기 TPX2500-90KW, 효과적인 해머 밀 TFD75-132-132KW, TONY PELLET MACHEM TYJ551-III-132KW, 아연 도금 펠렛 냉각기, 반자동 포장 기계 및 벨트 컨베이어
Tony Pellet 라인을 사용하여 말린 빨대에서 펠렛으로 진행하는 방법? 주로 다음 단계와 기계를 포함합니다. 1. Tony Straw Cutter를 사용하여 말린 빨대 베일을 갈아서 60-70mm 말린 빨대 조각으로 φ ≤2200mm. 2. Tony Effection Hammer Mill을 사용하여 60-70mm 더 큰 말린 빨대 조각을 8-14mm 말린 빨대 먼지로 분쇄하십시오. 3. Tony 수직 고리 다이 펠렛 기계를 사용하여 φ6-8mm의 펠릿에 펠릿을 사용하십시오. 4. Tony Agalvanized Pellets Cooler를 사용하여 펠릿을 80-90 ℃에서 20-30 ℃에서 냉각시킵니다. 5. 토니 반자동 포장 기계를 사용하여 펠렛을 15-50kg/백으로 포장하십시오. 자세한 내용은 Tony에게 문의하여 자세한 내용 및 견적을받을 수 있습니다. Tony는 위의 모든 제품에 경쟁력있는 가격과 우수한 품질을 제공 할 수 있습니다. |
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다음으로 Tony는 전체 펠렛 생산 라인에 사용될 필요한 모든 기계를 소개합니다. 일부 머신은 고객의 세부 요구에 따라 고객이 사용자 정의 할 수 있습니다. 견적 및 레이아웃을 포함한 자세한 내용은 Tony에게 문의하십시오. | ||
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밀짚 절단기 | 효과적인 해머 공장 | 수직 링 다이 펠렛 기계 |
1. 젖은 빨대 베일 직경 <2200mm 60-70mm 젖은 빨대 조각 2. 모델 : TPX2500-90KW-2BLADES-24HAMMERS*1 세트 3. 용량 : 1-7ton/시간/세트 |
1. 60-70mm 젖은 빨대 조각을 8-14mm 젖은 빨대 먼지로 분쇄합니다. 2. 모델 : TFD75-132-132KW*1 세트 3. 용량 : 4-5ton/시간/세트 |
1. 직경이 6-8mm 인 밀짚 펠릿을 생산합니다 2. 모델 : Tyj551-III-132kw*2Sets 3. 용량 : 2-2.5ton/시간/세트 4. NEW 304SS 유형 |
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아연 도금 냉각기 분리기 | 반자동 포장 기계 | 벨트 컨베이어 |
1. 80-90 ℃에서 20-30 ℃에서 펠릿을 식히기 위해 2. 모델 : TCN-2.5*1 세트 3. 용량 : 4-5ton/시간 |
1. 펠렛을 15-50kg/백으로 포장합니다. 2. 모델 : TBF-50*1 세트 3. 용량 : 4-5ton/시간 |
1. 빨대 조각, 밀짚 먼지, 펠렛을 전송합니다. 2.width : 80cm *7sets 3. 용량 : 전체 라인으로 설계되었습니다 |
1. 그린딩 과정 A. 과정은 주로 직경이 2.2m 이내에 말린 빨대 조각으로 말린 빨대를 갈아 입는 데 사용됩니다. 기어의 외부 체인의 로터리 절단 모드, 로타리 절단 로터 블레이드는 날카 롭고 블레이드 유형은 다양하며, 이는 다양한 직경, 두께, 길이 및 다른 물 함량으로 다양한 밀짚 묶음을 자르기 위해 회전 할 수 있습니다. B.이 고객 사용 Tony Brand TPX2500 모델 2 개 하드 블레이드 및 24 개의 해머가있는 모델 C. 용량 : 1-7ton/시간/세트 주요 부분 : (1) Tony의 새로운 밀짚 절단기 (2) 대량의 재료를 저장할 수있는 턴테이블 (3) 고품질 브랜드 모터, 강력한 전력 (4) 전자 제어 시스템은 장비를 정상적으로 사용할 수 있습니다. (5) 인용문에 대한 자세한 내용은 Tony에게 문의하십시오 |
2. 분쇄 과정 A.이 과정은 주로 60-70mm 말린 빨대 조각을 8-14mm 건조 된 빨대 먼지로 분쇄하는 데 사용됩니다. B.이 고객 사용 1 세트 토니 브랜드 효과적인 해머 밀 TFD75*132-132KW. C. 용량 : 4-5 톤/시간. 주요 부분 : (1) Tony 효과적인 해머 밀. (2) 90 홀 아연 도금 먼지 수집기. (3) 톱밥 운송 팬. (4) 에어 록이있는 사이클론. (5) 전기 캐비닛. |
3. 펠릿 화 과정 : A.이 프로세스는 주로 φ6-8mm의 펠렛을 제품에 사용하는 데 사용됩니다. B. 고객은 2 세트의 Tony 브랜드 수직 반지 다이 펠릿 기계 TYJ551-132KW를 선택했습니다. C : 용량 : 2-2.5ton/시간/세트 .. 주요 부분 : (1) .tony의 새로운 수직 링 다이 펠릿 기계. (2). 사이클론과 가방 먼지 수집기. (3) 비유 자동 윤활 시스템. (4) 전기 캐비닛. Tony New Type SS304 Pellet Machine 또는 Old Type MS Pellet Machine을 선택할 수 있습니다. |
4. 쿨링 프로세스 :
A.이 프로세스는 주로 펠렛을 80-90 ℃에서 20-30에서 냉각시키는 데 사용됩니다.
B. 고객은 4-5ton/시간 용량으로 Tony Agalvanized Pellets Cooler의 1 세트를 선택했습니다.
주요 부분 :
(1) Tony의 새로운 아연 도금 펠릿 냉각수 분위기 진동 스크린.
(2) 사이클론과 가방 먼지 수집기.
(3) 팬 송풍기.
(4) 파이프를 연결하십시오.
5. 포장 과정 :
A.이 프로세스는 주로 펠렛을 15-50kg/백으로 포장하는 데 사용됩니다.
B. 고객은 1 세트의 Tony 브랜드 반자동 포장 기계를 선택했습니다.
주요 부분 :
(1) Tony의 새로운 Tony Semi-Automatic Packing Machine.
(2) Sew Sew Machine, 구매자는 또한 선택할 수있는 핫 씰 기계를 선택하여 Tony와 함께 가격 차이를 확인할 수 있습니다.
(3) 가방 운송 컨베이어.
(4) 흡입 사일로 공급 1㎥.
(5) 전기 캐비닛.
Cusomer factor 크기에 따라 4-5ton/시간 말린 밀짚선에 대한 상세한 크기의 Tony 상세한 디자인 3D 레이아웃
1. 점점 더 심각한 에너지와 환경 위기로 인해 재생 가능하고 청정 에너지 원인 바이오 매스 에너지는 주목을 받고 있습니다. 자르기 짚을 예로 들어 보면 깊이 개발 가능성은 엄청납니다. 바이오 매스를 이용하는 다양한 방법이 있으며, 바이오 매스를 압축 펠렛 연료로 처리하는 것은 바이오 매스 이용에 대한 고급 접근법입니다. 바이오 매스 펠렛 연료의 황 함량은 석탄의 10 분의 1 미만입니다. 석탄 연소를 IT로 대체하면 대기에서 이산화황의 방출을 효과적으로 감소시킬 수 있으며 연소 후 생성 된 재는 우수한 천연 비료입니다. 현재, 바이오 매스 펠렛의 가스화 연소는 깨끗하고 환경 친화적 인 연소 모드이며, 이는 오염 배출을 줄이고 대기 환경을 보호하는 데 큰 의미가 있습니다.
2. 농업 생산에서 매우 중요한 자원으로서 농작물 밀짚은 농촌 지역에서 매우 일반적이며 대량으로 존재합니다. 오랫동안 빨대에 대한 좋은 치료 방법이 부족했습니다. 부지에서 태워지면 환경에 오염이 발생합니다. 그러나 바이오 매스 펠릿의 원료로 빨대를 선택하면 원료 비용이 매우 낮습니다. 해당 지역 안에 또는 주변에 밀짚 자원이 많으면 원료 비용이 거의 무시할 수 있습니다.
3. 바이오 매스 연료는 환경 친화적 일뿐 만 아니라 국가의 에너지 요구를위한 옵션도 제공합니다. 바이오 매스 연료에 대한 시장 수요는 끊임없이 증가하고 있으며, 빨대로 만든 바이오 매스 펠렛 에너지의 가격도 꾸준히 상승하고 있습니다. 기업가 프로젝트의 경우 상당한 이익 마진이 있습니다. 따라서 바이오 매스 펠렛을 생산하기 위해 빨대를 사용하는 것은 여러 가지 이점이 있습니다. 환경을 보호하고 고용 문제를 해결하는 것 외에도 상당한 경제적 이익을 가져오고 에너지의 지속 가능성을 보장 할 수 있습니다.
바이오 매스 펠렛 연료로 밀짚을 처리하는 것은 환경 보호, 경제, 사회 발전 촉진 및 에너지 구조 개선뿐만 아니라 명백한 장점뿐만 아니라 고유 한 연소 성능을 갖는다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 열량 값
연소 후 짚 기반 바이오 매스 펠렛 연료의 칼로 특이 적 값은 더 높으며, 재 함량은 일반적으로 일부 전통적인 연료보다 낮습니다. 열량 값은 고품질 석탄보다 약간 낮을 수 있지만, 정상적인 연소 조건에서 더 철저하게 연소됩니다. 대조적으로, 실제 응용 분야에서, 밀짚 펠릿의 전반적인 에너지 방출 효율은 상당히 경쟁적 일 수있다.
2. 우수한 점화 성능
밀짚 바이오 매스 펠릿은 석탄보다 점화하기가 더 쉽습니다. 빨대의 섬유 구조는 점화 소스를 쉽게 받아들이는 것을 쉽게하여 연소 과정을 시작하는 데 필요한 점화 시간을 크게 줄입니다. 이 기능을 사용하면 다양한 난방 및 발전 시스템에 사용하기에 더 편리합니다.
3. 덜 견고한 배출
밀짚 바이오 매스 펠렛 연료의 고형 방출은 석탄의 견고한 방출량보다 훨씬 낮습니다. 고체 잔류 물은 주로 순 재로, 총 중량의 약 0.4% ~ 7.0%만을 차지합니다. 대조적으로, 석탄 연소는 재, 알칼리 및 번지지 않은 석탄의 복잡한 혼합물을 생성하며, 이는 총 중량의 약 25 ~ 40 %를 차지합니다. 견고한 배출량을 줄이면 폐기물 처리 비용을 줄일뿐만 아니라 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
4. 대기 오염과 부식이 적다
석탄의 대기 오염 및 장비 부식의 정도는 건조 밀짚 바이오 매스 펠릿 연료보다 훨씬 큽니다. 그을음은 SO2 및 CO. 밀짚 바이오 매스 펠렛 연료와 같은 다량의 과립 탄소 및 독성 부식성 가스가 포함되어 있습니다. 그 연도 가스에는 미립자 탄소가없고 이산화황 가스가 거의 없습니다. 대신, 주로 비교적 간단한 조성물로 휘발성 가스를 방출합니다. 이산화황과 이산화탄소 배출은 거의 0입니다. 연소되면 연기 색상은 링젤만 등급 1보다 작습니다. 이는 대기 오염과 이산화탄소 배출을 크게 줄이며 밀짚 바이오 매스 펠렛 연료는 에너지 분야에서 "깨끗한 연료"로 알려져 있습니다.
5. 돈과 시간을 절약하십시오
보일러 작동에 밀짚 펠릿 연료의 사용은 석탄에 비해 비용과 시간이 낮습니다. 건조한 빨대는 일반적인 농업 부산물이기 때문에 원자재 비용은 매우 낮습니다. 밀짚 자원이 풍부한 많은 농촌 지역에서는 원자재를 얻는 데 드는 비용은 거의 무시할 수 있습니다.
6. 연속 연소
밀짚 바이오 매스 펠렛 연료의 연속 연소 시간은 일반적으로 연질 벌크 재료보다 8 ~ 10 배 더 길다. 짚의 세분화 된 형태는보다 안정적이고 연속적인 연소 상태를 허용합니다. 이를 통해보다 신뢰할 수있는 에너지 공급을 보장하여 소규모 발전소 또는 산업 보일러와 같은 지속적으로 작동하는 에너지 생성 시설에 사용하기에 적합합니다.
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