1. 젖은 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비의 작동 원리

젖은 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 젖은 빨대 및 기타 바이오 매스 원료를 처리하여 펠렛 연료를 생산하는 데 사용됩니다. 젖은 빨대의 높은 수분 함량으로 인해 작업 원리가 더 복잡합니다. 먼저, 젖은 밀짚 원료는 건조 과정을 거쳐야합니다. 이것은 로타리 건조기 또는 벨트 건조기와 같은 건조 장비를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 수분 함량을 적절한 수준으로 줄인 후, 일반적으로 더 나은 펠렛 화를 위해 약 10-20%를 줄인 후, 사전 건조 된 젖은 빨대는 파쇄기 및 기타 전처리 장비에 의해 다져 있습니다. 그런 다음 펠렛 화기를 통해 눌렀습니다. 프레스 과정에서 건조 - 밀짚 가공과 비교하여 나머지 수분이 재료의 소성 및 흐름성에 영향을 줄 수 있기 때문에 압력 및 온도 조정이 필요할 수 있습니다. 마지막으로, 품질 표준을 충족하는 펠렛 바이오 매스 연료가 생산됩니다.

2. 습식 밀짚 바이오 매스 펠렛 가공 장비의 특성

(1) 습식 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 일반적으로 에너지 소비가 비교적 높습니다. 습식 밀짚 가공에 필수적인 건조 과정은 상당한 양의 에너지를 소비합니다. 그러나 에너지 - 펌프 - 펌프 - 보조 건조 및 폐기물과 같은 효율적인 건조 기술의 개발로 인해 열 이용 건조 시스템, 에너지 소비를 최적화하기위한 노력이 이루어지고 있습니다. 높은 에너지 - 소비 건조 단계에도 불구하고, 젖은 빨대가 제대로 건조되고 가공되면, 연료 펠렛으로 효율적으로 바뀔 수 있지만, 건조 - 밀짚 가공의 경우 전체 에너지 입력은 더 높습니다.

(2) 젖은 빨대를위한 바이오 매스 펠렛 기계는 또한 좋은 물질 적응성을 갖는다. 젖은 빨대는 수분으로 인한 건조와 비교하여 물리적 특성이 다르지만 펠렛 기계는 여전히 처리 할 수 있습니다. 다양한 사양의 곰팡이가 장착되어 있습니다. 습식 짚을 다룰 때는 수분과 두께 특성에 의해 부드러워 질 수있는 섬유 구조를 고려할 때 적절한 몰드를 선택할 수 있습니다. 젖은 빨대의 수분은 재료를 특정한 방식으로 더 응집력있게 만들 수 있지만 가공 중에 곰팡이 고착과 같은 문제를 일으킬 가능성이 높습니다. 그러나, 적절한 금형 설계 및 공정 제어를 사용하면 안정적인 펠렛 형성을 달성 할 수 있습니다.

(3) 습식 밀짚 바이오 매스 펠렛 가공 장비의 설계는 습식 물질에 의해 제기 된 문제를 고려해야한다. 습식 환경은 금속 부품의 부식을 쉽게 유발할 수 있기 때문에 특수한 안티 부식 조치가 장비에 채택됩니다. 건조, 도마 및 펠렛 화 과정은 안정적인 출력과 고품질 완성 된 펠릿을 보장하기 위해 조정해야합니다. 사전 건조 공정은 젖은 빨대를 펠렛 화 기계의 압축 과정에 적합하게 만드는 데 중요한 역할을합니다. 습식 밀짚 가공이 더 어렵지만 장비의 성숙한 설계는 이러한 과제를 크게 극복 할 수있어 펠릿에 안정적인 성형을 갖고 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

(4) 습식 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 어느 정도의 자동화를 가지고 있지만, 건조 - 밀짚 가공에 비해 작업이 더 복잡합니다. 작업자는 건조 장비를 작동하고 수분 함량을 정확하게 모니터링하며 젖은 빨대의 상태에 따라 펠릿 화 기계의 매개 변수를 조정하도록 훈련해야합니다. 이 장비는 가능한 한 많이 작동을 단순화하도록 설계되었지만 습식 재료의 취급에는 여전히 더 많은주의와 작동 단계가 필요합니다. 예를 들어, 젖은 빨대의 공급 속도는 부드러운 가공을 보장하기 위해 수분 함량에 따라 조정해야 할 수 있습니다.

3. 젖은 밀짚 바이오 매스 펠릿 가공 장비의 적용 시나리오

(1) 국내 고형 연료 :펠릿으로의 적절한 가공 후, 습식 밀짚 연료를 가정 난방에 사용할 수 있습니다. 밀짚의 초기 습식 상태는 저장에 어려움을 겪을 수 있지만 가공 된 펠릿은 보관하고 사용하기가 비교적 쉽습니다. 장기 용어 사용 가능성을 보장하려면 건조하고 잘 통풍이 잘되는 곳에 보관해야합니다. 가공 된 습식 밀짚 펠릿은 위생적이며 가정용으로 안전합니다. 그들은 특히 풍부한 젖은 밀짚 자원이있는 지역에서 농촌 및 교외 가정에 깨끗하고 편리한 가열 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

(2) 산업 보일러의 주요 견고한 연료 :습식 밀짚 바이오 매스 펠릿은 산업용 보일러의 원시 석탄, 헤비 오일 및 가스를 대체하여 대기 오염을 줄이는 데 기여할 수 있습니다. 드라이 - 밀짚 바이오 매스 연료와 유사하게, 젖은 밀짚 펠릿은 또한 유황 함량이 비교적 낮습니다. 펠렛으로 가공 된 후, 10,000 톤의 습식 밀짚 바이오 매스 연료가 연소 될 때마다 일정량의 표준 석탄을 대체 할 수 있습니다. 정확한 대체 비 및 방출 감소 데이터는 건조와 비교하여 습식 밀도의 밀도 및 연소 특성이 다른 다른 에너지 - 밀도 및 연소 특성으로 인해 달라질 수 있지만, 여전히 SOS 배출, 연기 및 먼지 배출 및 이산화탄소 배출을 감소시키는 역할을합니다. 산업용 보일러 응용 분야에서 습식 밀짚 바이오 매스 펠릿의 안정적인 공급은 산업 기업이 환경 보호 요구 사항을 충족하면서 연료 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

(3) 열전 발전 :습식 밀짚 펠릿의 연료 칼로리 값은 수분 함량과 빨대의 유형에 영향을받을 수 있지만 특정 범위에 도달 할 수 있습니다. 젖은 밀짚 자원이 풍부한 지역에서는 열 발전 옵션으로 간주 될 수 있습니다. 사전 건조 공정은 발전에 사용되기 전에 습식 짚의 칼로 특이 적 값을 향상시키는 데 도움이됩니다. 가공 기술 및 연소 조건을 최적화함으로써 습식 밀짚 바이오 매스 펠릿은 발전 산업의 지속 가능한 개발에 기여할 수 있습니다. 발전소는 습식 밀짚 바이오 매스 펠릿을 보충 또는 대체 연료 공급원으로 사용하여 전통적인 화석 연료에 대한 의존도를 줄이고보다 다양한 에너지 구조를 촉진 할 수 있습니다.

간단히 말해서, 습식 밀짚 바이오 매스 펠릿 연료는 또한 "환경 친화적 인", "에너지 - 절약"(건조에 대한 초기 에너지 입력이 높음), "재생 가능"및 "저탄소 배출량"의 특성을 가지고 있습니다. 젖은 빨대로 만든 바이오 매스 연료는 석탄을 대체하는 데 중요한 역할을 할 수있는 재생 가능한 에너지 원입니다. 비용의 관점 (특히 원료가 풍부한 경우), 장기의 에너지 절약 및 환경 보호, 적절한 가공을 가진 습식 밀짚 바이오 매스 연료는 석탄에 대한 경쟁 대안이 될 수 있습니다.  

Tony Brand 5-6tph 말린 짚 라인은 건조 된 빨대 및 농업 폐기물과 바이오 매스 펠릿으로 관련된 다양한 바이오 매스 재료를 처리 할 수 있습니다. 바이오 매스 펠릿으로의 밀짚 가공에는 광범위한 용도가 있습니다. 연료 : 밀짚 펠릿 연료는 발전소, 산업용 보일러, 민간 난방 및 기타 필드의 보일러 연료로 사용할 수 있습니다. 열량 값은 석탄과 비슷하지만 가격은 낮으며 연소 과정은 오염 물질을 줄이고 환경 친화적 인 연료입니다. 공급 : 밀짚 펠렛 가공으로 가공 된 밀짚 펠릿은 가축의 사료로 사용될 수 있습니다. 이 방법은 작물 밀짚을 최대한 활용하고 사료 비용을 줄이며 밀짚 처리 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 용도는 농업 폐기물을 효과적으로 사용하고 환경 오염을 줄일뿐만 아니라 경제적 이점을 창출하고 지속 가능한 농업 개발을 촉진 할 수 있습니다.

1. 용량 : 5-6 톤/시간

2. 원료 : 젖은 옥수수 짚, 젖은 밀짚, 젖은면 짚, 젖은 아마 빨대, 젖은 사탕무 짚, 알팔파 빨대 및 기타 농업 짚과 잔디를 포함한 젖은 빨대

3. 수분 : 약 30-35%

4. 응용 : 펠렛 생산에 적합한 모든 종류의 바이오 매스 재료.

적절한 고객 : 녹색 에너지 회사, 농업 협동 조합 및 습식 밀짚 및 관련 농업 잔류 물에 접근 할 수있는 소규모 농촌 가공 장치.

5. 완성 된 펠릿 시장 : 대형 발전소, 농촌 및 교외 지역의 국내 난방 시스템, 농촌 기반 산업의 산업 난방 시설, 지역 제조 시설의 연소 열 응용, 농촌 학교 및 지역 사회 센터의 난방 시스템, 소규모 농촌 기업의 보일러 객실, 농촌 교육 기관의 보일러 객실, 농장, 농장, 농장, 공급원.

1. 프로젝트 이름 : 습식 밀짚 생산 라인

2. 원료 : 젖은 빨대의 베일

3. 원료의 수분 함량 : 30-35%

4. 용량 : 시간당 5-6 톤

5. 프로세스 : 연삭 프로세스 - 미세 분쇄 공정 - 드링 공정 펠렛 화 프로세스 - 냉각 공정 - 포장 공정

6. 주요 장비 : 밀짚 절단기 TPX2500-90KW, 효과적인 해머 밀 TFD75-160-160KW, 로타리 드럼 건조기 토니 펠렛 머신 TYJ760-III-160KW, 아연 도금 펠릿 냉각기, 반자동 포장 기계 및 벨트 컨베이어

다음으로 Tony는 전체 펠렛 생산 라인에 사용될 필요한 모든 기계를 소개합니다. 일부 머신은 고객의 세부 요구에 따라 고객이 사용자 정의 할 수 있습니다. 견적 및 레이아웃을 포함한 자세한 내용은 Tony에게 문의하십시오.
밀짚 절단기	효과적인 해머 공장	로타리 드럼 건조기
1. 젖은 빨대 베일 직경 <2200mm 60-70mm 젖은 빨대 조각 2. 모델 : TPX2500-90KW-2BLADES-24HAMMERS*2SETS 3. 용량 : 1-7ton/시간/세트.	1. 60-70mm 젖은 빨대 조각을 8-14mm 젖은 빨대 먼지로 분쇄합니다. 2. 모델 : TFD75-160-160kW*1 세트 3. 용량 : 5-6ton/시간/세트	1. 30-35%의 젖은 먼지를 10-15% 건조 된 밀짚 먼지로 말리기 위해 ..   2. 모델 : THGD1.8*20*1 세트 3. 용량 : 5-6ton/시간/세트
수직 링 다이 톱밥 펠렛 기계	아연 도금 냉각기 분리기	반자동 포장 기계
1. 직경이 6-8mm 인 밀짚 펠릿을 생산합니다 2. 모델 : TYJ760-III-160kW*2SETS 3. 용량 : 2.5-3ton/시간/세트 4. NEW 304SS 유형	1. 80-90 ℃에서 20-30 ℃에서 펠릿을 식히기 위해 2. 모델 : TCN-2.5*1 세트  3. 용량 : 5-6ton/시간	1. 펠렛을 15-50kg/백으로 포장합니다. 2. 모델 : TBF-50*1 세트 3. 용량 : 5-6ton/시간

5. 쿨링 프로세스 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 80-90 ℃에서 20-30에서 냉각시키는 데 사용됩니다.                                                                      

B. 고객은 4-5ton/시간 용량으로 Tony Agalvanized Pellets Cooler의 1 세트를 선택했습니다.                                                      

주요 부분 :                                                                                                                                   

(1) Tony의 새로운 아연 도금 펠릿 냉각수 분위기 진동 스크린.

(2) 사이클론과 가방 먼지 수집기.  

(3) 팬 송풍기.

(4) 파이프를 연결하십시오.

6. 포장 과정 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 15-50kg/백으로 포장하는 데 사용됩니다. 

B. 고객은 1 세트의 Tony 브랜드 반자동 포장 기계를 선택했습니다.

주요 부분 : 

(1) Tony의 새로운 Tony Semi-Automatic Packing Machine.

(2) Sew Sew Machine, 구매자는 또한 선택할 수있는 핫 씰 기계를 선택하여 Tony와 함께 가격 차이를 확인할 수 있습니다. 

(3) 가방 운송 컨베이어.

(4) 흡입 사일로 공급 1㎥.

(5) 전기 캐비닛.

쿠소 머 인자 크기에 따른 5-6ton/시간 습식 밀짚 라인에 대한 상세한 크기의 Tony 상세한 디자인 3D 레이아웃

1. 점점 더 심각한 에너지와 환경 위기로 인해 재생 가능하고 청정 에너지 원인 바이오 매스 에너지는 주목을 받고 있습니다. 자르기 짚을 예로 들어 보면 깊이 개발 가능성은 엄청납니다. 바이오 매스를 이용하는 다양한 방법이 있으며, 바이오 매스를 압축 펠렛 연료로 처리하는 것은 바이오 매스 이용에 대한 고급 접근법입니다. 바이오 매스 펠렛 연료의 황 함량은 석탄의 10 분의 1 미만입니다. 석탄 연소를 IT로 대체하면 대기에서 이산화황의 방출을 효과적으로 감소시킬 수 있으며 연소 후 생성 된 재는 우수한 천연 비료입니다. 현재, 바이오 매스 펠렛의 가스화 연소는 깨끗하고 환경 친화적 인 연소 모드이며, 이는 오염 배출을 줄이고 대기 환경을 보호하는 데 큰 의미가 있습니다.

2. 농업 생산에서 매우 중요한 자원으로서 농작물 밀짚은 농촌 지역에서 매우 일반적이며 대량으로 존재합니다. 오랫동안 빨대에 대한 좋은 치료 방법이 부족했습니다. 부지에서 태워지면 환경에 오염이 발생합니다. 그러나 바이오 매스 펠릿의 원료로 빨대를 선택하면 원료 비용이 매우 낮습니다. 해당 지역 안에 또는 주변에 밀짚 자원이 많으면 원료 비용이 거의 무시할 수 있습니다.

3. 바이오 매스 연료는 환경 친화적 일뿐 만 아니라 국가의 에너지 요구를위한 옵션도 제공합니다. 바이오 매스 연료에 대한 시장 수요는 끊임없이 증가하고 있으며, 빨대로 만든 바이오 매스 펠렛 에너지의 가격도 꾸준히 상승하고 있습니다. 기업가 프로젝트의 경우 상당한 이익 마진이 있습니다. 따라서 바이오 매스 펠렛을 생산하기 위해 빨대를 사용하는 것은 여러 가지 이점이 있습니다. 환경을 보호하고 고용 문제를 해결하는 것 외에도 상당한 경제적 이익을 가져오고 에너지의 지속 가능성을 보장 할 수 있습니다. 

1. 높은 열량 값

연소 후 짚 기반 바이오 매스 펠렛 연료의 칼로 특이 적 값은 더 높으며, 재 함량은 일반적으로 일부 전통적인 연료보다 낮습니다. 열량 값은 고품질 석탄보다 약간 낮을 수 있지만, 정상적인 연소 조건에서 더 철저하게 연소됩니다. 대조적으로, 실제 응용 분야에서, 밀짚 펠릿의 전반적인 에너지 방출 효율은 상당히 경쟁적 일 수있다.

2. 우수한 점화 성능

밀짚 바이오 매스 펠릿은 석탄보다 점화하기가 더 쉽습니다. 빨대의 섬유 구조는 점화 소스를 쉽게 받아들이는 것을 쉽게하여 연소 과정을 시작하는 데 필요한 점화 시간을 크게 줄입니다. 이 기능을 사용하면 다양한 난방 및 발전 시스템에 사용하기에 더 편리합니다.

3. 덜 견고한 배출

밀짚 바이오 매스 펠렛 연료의 고형 방출은 석탄의 견고한 방출량보다 훨씬 낮습니다. 고체 잔류 물은 주로 순 재로, 총 중량의 약 0.4% ~ 7.0%만을 차지합니다. 대조적으로, 석탄 연소는 재, 알칼리 및 번지지 않은 석탄의 복잡한 혼합물을 생성하며, 이는 총 중량의 약 25 ~ 40 %를 차지합니다. 견고한 배출량을 줄이면 폐기물 처리 비용을 줄일뿐만 아니라 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

4. 대기 오염과 부식이 적다

석탄의 대기 오염 및 장비 부식의 정도는 건조 밀짚 바이오 매스 펠릿 연료보다 훨씬 큽니다. 그을음은 SO2 및 CO. 밀짚 바이오 매스 펠렛 연료와 같은 다량의 과립 탄소 및 독성 부식성 가스가 포함되어 있습니다. 그 연도 가스에는 미립자 탄소가없고 이산화황 가스가 거의 없습니다. 대신, 주로 비교적 간단한 조성물로 휘발성 가스를 방출합니다. 이산화황과 이산화탄소 배출은 거의 0입니다. 연소되면 연기 색상은 링젤만 등급 1보다 작습니다. 이는 대기 오염과 이산화탄소 배출을 크게 줄이며 밀짚 바이오 매스 펠렛 연료는 에너지 분야에서 "깨끗한 연료"로 알려져 있습니다.

5. 돈과 시간을 절약하십시오

보일러 작동에 밀짚 펠릿 연료의 사용은 석탄에 비해 비용과 시간이 낮습니다. 건조한 빨대는 일반적인 농업 부산물이기 때문에 원자재 비용은 매우 낮습니다. 밀짚 자원이 풍부한 많은 농촌 지역에서는 원자재를 얻는 데 드는 비용은 거의 무시할 수 있습니다.

6. 연속 연소

밀짚 바이오 매스 펠렛 연료의 연속 연소 시간은 일반적으로 연질 벌크 재료보다 8 ~ 10 배 더 길다. 짚의 세분화 된 형태는보다 안정적이고 연속적인 연소 상태를 허용합니다. 이를 통해보다 신뢰할 수있는 에너지 공급을 보장하여 소규모 발전소 또는 산업 보일러와 같은 지속적으로 작동하는 에너지 생성 시설에 사용하기에 적합합니다.