1. 교대당 윤활(8시간 생산 주기) 압력 롤러 베어링: 약간 넘칠 때까지 4시간마다 고온 2호 리튬계 그리스를 추가합니다. 교대마다 메인 샤프트 베어링과 컨디셔너 베어링에 그리스를 보충하여 건식 연삭 및 베어링 소손을 방지합니다.
바이오매스 펠렛 생산의 품질은 초기 원료 가공에 달려 있습니다. 통나무, 가지, 짚, 나무껍질, 과일 껍질 등의 재료는 크기가 다양하고 거칠기가 고르지 않아 직접 건조 및 펠렛화 시 불완전 건조, 압축 시 미끄러짐 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.
I. 인건비(자동화 수준에 따라 결정)1. 자동화 수준간단한 소규모 라인: 수동 로딩, 언로딩 및 포장; 3명의 작업자가 필요합니다. 완전 자동화된 라인(적재, 냉각, 포장): 1~2명의 직원만 필요합니다.2. 지역 임금률Tier-1 cit에서는 노동력이 비쌉니다.
바이오매스 펠렛 공급원료는 짚, 톱밥, 나뭇가지, 왕겨와 같은 농업 및 임업 부산물에서 추출됩니다. 작물은 매년 경작되고 수확되며 숲은 지속적인 가지치기와 관리를 받기 때문에 이러한 자원은 자연적으로 자라고 주기적으로 재생됩니다.
1. 새 기계/새 링 다이: 점진적 길들이기 새 다이 및 압력 롤러를 즉시 전체 부하 생산에 투입해서는 안 됩니다. 먼저, 고유량 톱밥과 저이송 재료를 사용하여 2~4시간 동안 길들이고 접촉면이 순간적으로 찢어지는 것을 방지하기 위해 점차적으로 용량을 늘려 영구적으로 사용합니다.
잘 형성된, 고밀도, 비산란 바이오매스 펠릿을 생산하기 위해 회전식 드럼 건조기는 전체 생산 라인에서 없어서는 안될 구성 요소입니다. 짚, 톱밥, 가지, 대나무 부스러기와 같은 신선한 원료는 일반적으로 수분 함량이 대부분 30%~60% 사이로 높습니다. 밥을 먹이다
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