1. 습식의 작동 원리 - 목재 바이오 매스 펠렛 가공 장비
습식 - 목재 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 습식 나무 및 기타 바이오 매스 원료의 번들 또는 패킷을 펠렛 연료로 자르고 압축하는 데 사용됩니다. 그것의 원칙은 먼저 파쇄기 및 기타 전처리 장비를 통해 습식 목재 원료를 자르는 것입니다. 그런 다음 펠릿 화 기계를 통해 눌러지고 마지막으로 품질 표준을 충족하는 펠렛 바이오 매스 연료가 생산됩니다.
2. 습식의 특성 - 목재 바이오 매스 펠렛 가공 장비
(1) 습식 - 목재 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 고효율과 에너지 소비가 적습니다. 바이오 매스 원료를 연료 펠릿으로 빠르게 처리하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(2) 바이오 매스 펠렛 기계는 강한 물질 적응성을 가지며 다양한 바이오 매스 원료의 성형에 적합합니다. 펠렛 기계에는 다양한 사양의 곰팡이가 장착되어 있습니다. 상이한 바이오 매스 원료에 따르면, 대응하는 곰팡이는 가공을 위해 선택되어 가공의 적응성을 향상시킬 수있다.
(3) 습식 - 목재 바이오 매스 펠렛 가공 장비의 설계는 성숙합니다. 완성 된 펠릿에는 안정적인 성형, 안정적인 출력 및 고품질이 있습니다.
(4) 바이오 매스 펠릿 가공 장비는 작동하기 간단하고 사용하기 쉽고 자동화가 높으며 노동력이 적고 노동 강도를 효과적으로 줄이며 생산을 향상시킵니다.
3. 습식의 적용 시나리오 - 목재 바이오 매스 펠렛 가공 장비
(1) 국내 고형 연료 :습식 - 목재 펠렛 연료는 활용률이 높고 저장 및 사용에 편리하며 위생적이고 안전합니다. 가정 난방에 사용할 수 있습니다.
(2) 산업 보일러의 주요 견고한 연료 :원수 석탄, 중유 및 가스를 대체하여 대기 오염을 줄일 수 있습니다. 10,000 톤의 바이오 매스 연료가 연소 될 때마다 7,000 톤의 표준 석탄을 대체하고, 165 톤, 연기 및 먼지 배출량을 80 톤, 이산화탄소 배출량을 14,400 톤으로 줄일 수 있습니다.
(3) 열전 발전 :연료 칼로리 값은 3400-6000 kcal에 도달 할 수 있습니다.
간단히 말해서, 습식 - 목재 바이오 매스 펠렛 연료는 "환경 친화적 인", "에너지 - 절약", "재생 가능"및 "제로 탄소 배출"으로 설명 할 수 있습니다. 바이오 매스 연료는 석탄을 대체하기위한 최고의 재생 에너지 원입니다. 비용, 에너지 절약 및 환경 보호의 관점에서 바이오 매스 연료는 석탄에 대한 더 나은 대안입니다.
Tony Brand 8-10 톤/시간 습식 - 목재 펠렛 제조 공장은 젖은 목재, 다양한 유형의 목재 - 가지, 작은 직경 통나무 및 목재 부스러기와 같은 다양한 유형의 바이오 매스 재료를 주요 원료로 젖은 목재로 섭취 할 수 있습니다. 전처리 및 가공 후, 고밀도 목재 펠렛 연료로 고형화됩니다. 이 연료는 석탄과 석유를위한 이상적인 대체물이며 에너지 절약 및 배출 감소에 중요한 역할을합니다. 현재, 그것은 목재 자원이 풍부한 지역에서 널리 사용되었습니다.
1. 용량 : 8-10 톤/시간
2. 원료 : 젖은 나무, 가지, 작은 직경 통나무, 목재 부스러기 등
3. 수분 : 습식, 약 40%.
4. 응용 : 펠렛 생산에 적합한 모든 종류의 목재 - 기반 바이오 매스 재료.
적절한 고객 : 녹색 에너지 회사, 임업 기업 및 개인 목재 - 목재 원자재에 이점이있는 가공 워크샵.
5. 완성 된 펠릿 시장 : 대형 발전소 (국내 고객, 일본 및 한국과 같은 일부 이웃 국가, 한국이 주요 소비자가되면 국내 난방, 산업 난방, 연소 열, 난방 시스템, 학교 매점, 파운드리 가열원.
1. 프로젝트 이름 : 습식 나무 펠릿 생산 라인
2. 원료 : 젖은 나무 다발
3. 원료의 수분 함량 : 40%
4. 용량 : 시간당 8-10 톤
5. 프로세스 : 연삭 공정 - 미세 분쇄 공정 - 건조 공정 - 펠렛 화 프로세스 - 냉각 공정 - 포장 공정
6. 주요 장비 : 목재 치퍼 TPC1300-600-132KW, 다기능 해머 밀 Mill-TFD75*132-132KW, 로타리 드럼 건조기, Tony Pellet Machine TYJ551- ⅲ 132kW, 펠렛 쿨러, 듀얼 포장 기계 및 벨트 컨베이터
Tony Pellet 생산 라인을 사용하여 젖은 나무에서 펠릿을 만드는 방법? 이 과정에는 주로 다음 단계와 장비가 포함됩니다. 1. Tony Wood Chipper TPC1300을 사용하여 젖은 목재를 30cm 미만의 직경으로 25-55mm로 잘라냅니다. 2. 다기능 망치 공장을 사용하여 더 큰 25-55mm 조각을 8-14mm 톱밥으로 분쇄하십시오. 3. Tony Rotary Drum Dryer를 사용하여 40%수분 함량으로 부스러기를 10%-15%의 수분 함량으로 건조시킵니다. 4. Tony 수직 고리 다이 펠렛 기계를 작동하여 직경이 8-10mm 인 펠렛을 생산합니다. 5. Tony Agalvanized Cooler를 사용하여 펠릿을 80-90 ° C에서 20-30 ° C에서 냉각시킵니다. 5. Tony를 사용하십시오 더블포장 기계를 포장하여 펠렛을 가방에 포장하여 각 무게는 15-50kg입니다. 자세한 정보 및 인용문은 Tony에 문의하십시오. Tony는 위에서 언급 한 모든 제품을 경쟁력있는 가격과 우수한 품질로 제공 할 수 있습니다. |
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다음으로 Tony는 전체 펠렛 생산 라인에 사용될 필요한 모든 기계를 소개합니다. 일부 머신은 고객의 세부 요구에 따라 고객이 사용자 정의 할 수 있습니다. 견적 및 레이아웃을 포함한 자세한 내용은 Tony에게 문의하십시오.
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포괄적 인 치퍼 | 높은 효과적인 해머 공장 | 로타리 드럼 건조기 | Tony Dual Screw Storage Bin |
1. 목재 직경 <30cm를 25-55mm 목재 칩으로 갈아냅니다. 2. 모델 : TPC1300-600-132KW-6 BALDES. 3. 용량 : 8-10ton/시간. |
1. 30-40mm 목재 칩을 8-14mm 톱밥으로 쇄도합니다. 2. 모델 : TFD75-132-132KW *2SETS 3. 용량 : 8-10ton/시간/세트 |
1. 40-55% 톱밥을 10-15% 톱밥으로 말리십시오. 2. 모델 : THGD2.5*24 3. 용량 : 8-10ton/시간/세트 |
1. 펠렛 기계 전에 원료를 밟습니다. 2. 모델 : TLC-4 3. 용량 : 8-10ton/시간/세트 |
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수직 링 다이 톱밥 펠렛 기계 | 아연 도금 냉각기 분리기 | 더블 포장 기계 | 벨트 컨베이어 |
1. 모델 : TYJ551-III-132KW*4SETS 2. 용량 : 8-10ton/hour/2sets 3. NEW 304SS 유형 |
1. 80-90 ℃에서 20-30 ℃에서 펠릿을 식히기 위해 2. 모델 : TCN-2.5 3. 용량 : 8-10ton/시간 |
1. 펠렛을 15-50kg/백으로 포장합니다. 2. 모델 : TPZ-50 3. 용량 : 8-10ton/시간 |
1. 목재 칩, 톱밥, 펠렛을 전송합니다. 2.width : 80cm *12sets 3. 용량 : 전체 라인으로 설계되었습니다 |
1. 과정 교환 : A.이 프로세스는 주로 Tony 포괄적 인 치퍼를 사용하여 나무를 25-55mm 목재 칩으로 갈아줍니다. 마무리 목재 칩 크기는 다양한 크기의 스크리너를 변경하고 목재 치퍼 내부에 비행 나이프를 추가하여 조정할 수 있습니다. B.이 고객은 6 개의 비행 Baldes 유형과 함께 Tony Brand TPC1300-600-132KW 모델을 사용합니다. 주요 부분 : 1) .tony의 새로운 포괄적 인 목재 치퍼. 2). 카드 재료를 방지하기위한 피드 및 언로드 벨트 주파수 제어 3). 더 많은 두께의 원료에 대한 유압 시스템 제어 4). 전자 제어 시스템은 장비를 정상적으로 사용할 수 있습니다. 5). 인용문에 대한 자세한 내용은 토니를 연락하십시오. |
2. 미세 분쇄 과정 : A.이 과정은 주로 Tony Hammer Mill이며 나무 칩을 8-14mm 톱밥으로 분쇄합니다. B.capacity : 8-10ton/시간. C.tony는이 프로세스에 높은 효과적인 해머 밀 TFD75-132-132KW-2Sets를 사용합니다. 주요 부분 : 1). 톤의 다기능 해머 밀. 2) .90HOLES 아연 도금 된 먼지 수집기. 3) .Sawdust 운송 팬 송풍기. 4). 에어 록이있는 사이클론. 5) 전기 캐비닛. |
3. 손잡이 건조 과정 : A.이 과정은 주로 톱밥을 40-45 %%로 10-15%로 건조시키는 데 사용됩니다. B.capacity : 8-10ton/시간. C.tony 1 세트 1 세트 2.5*24m 단일 층 회전 드럼 건조기이 프로세스를 위해이 고객은 바이오 매스 폐기 나무를 뜨거운 스토브와 함께 원료로 사용하여 55.8*2*2M을 사용합니다. Tony Hot Blast Stove는 Firebrick Pan으로 만들어졌으며 H 스틸 플레이트가있는 쉘이 프레임으로 만들어졌습니다. 내부에는 3 층의 화재 차단 장치가있어 화재가 회전식 건조기에 효과적으로 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. Tony 건조기는 심박수가 높고 변형이 쉽지 않은 나선형 튜브 재료를 사용합니다. 철판 스 플라이 싱 용접이있는 다른 제조업체와 달리 변형이 매우 쉽습니다. 주요 부분 : 1) .tony의 로타리 드럼 건조기 본체 (모터 및 핍이있는 감속기. 2). 토니의 목재 폐기물 핫 스토브. 3). 에어 록이있는 팬 송풍기+사이클론. |
4. 펠렛 팅 프로세스 : A.이 프로세스는 주로 φ8-10mm의 펠렛을 제품에 사용하는 데 사용됩니다. B.capacity : 8-10ton/시간. C. 고객은 4 세트의 Tony 브랜드 수직 반지 다이 펠렛 기계 TYJ551-III-132KW 용량 8-10ton/시간을 선택했습니다. 주요 부분 : 1) .tony의 새로운 수직 링 다이 펠릿 기계. 2). 사이클론과 가방 먼지 수집기. 3). 부유 자동 윤활 시스템. 4). 전기 캐비닛. Tony New Type SS304 Pellet Machine 또는 Old Type MS Pellet Machine을 선택할 수 있습니다. |
5. 쿨링 프로세스 :
A.이 프로세스는 주로 80-90 ℃에서 20-30에서 펠릿을 식히는 데 사용됩니다.
B. 고객은 용량 8-10ton/시간으로 Tony Agalvanized Cooler Seperator의 1 세트를 선택했습니다.
주요 부분 :
(1) 진동 스크린이있는 Tony의 새로운 아연 도금 쿨러 분리기.
(2) Cycone 및 Bags Dust Collectors.
(3) 팬 송풍기.
(4) 파이프를 연결하십시오.
6. 포장 과정 :
A.이 프로세스는 주로 펠렛을 15-50kg/백으로 포장하는 데 사용됩니다.
B. 고객은 1 세트의 Tony를 선택했습니다 더블8-10ton/시간의 포장 기계;
(1) 토니의 새로운 토니 더블포장 기계.
(2) Sew Sew Machine, 구매자는 또한 선택할 수있는 핫 씰 기계를 선택하여 Tony와 함께 가격 차이를 확인할 수 있습니다.
(3) 가방 운송 컨베이어.
(4) 흡입 사일로 공급 1 °.
(5) 전기 캐비닛.
Cusomer factor 크기에 따른 8-10ton/시간 습식 나무 펠렛 라인에 대한 상세한 크기의 Tony 상세 디자인 3D 레이아웃
1. 점점 더 심각한 에너지와 환경 위기로 인해 재생 가능하고 청정 에너지 원인 바이오 매스 에너지는 주목을 받고 있습니다. 자르기 짚을 예로 들어 보면 깊이 개발 가능성은 엄청납니다. 바이오 매스를 이용하는 다양한 방법이 있으며, 바이오 매스를 압축 펠렛 연료로 처리하는 것은 바이오 매스 이용에 대한 고급 접근법입니다. 바이오 매스 펠렛 연료의 황 함량은 석탄의 10 분의 1 미만입니다. 석탄 연소를 IT로 대체하면 대기에서 이산화황의 방출을 효과적으로 감소시킬 수 있으며 연소 후 생성 된 재는 우수한 천연 비료입니다. 현재, 바이오 매스 펠렛의 가스화 연소는 깨끗하고 환경 친화적 인 연소 모드이며, 이는 오염 배출을 줄이고 대기 환경을 보호하는 데 큰 의미가 있습니다.
2. 농업 생산에서 매우 중요한 자원으로서 농작물 밀짚은 농촌 지역에서 매우 일반적이며 대량으로 존재합니다. 오랫동안 빨대에 대한 좋은 치료 방법이 부족했습니다. 부지에서 태워지면 환경에 오염이 발생합니다. 그러나 바이오 매스 펠릿의 원료로 빨대를 선택하면 원료 비용이 매우 낮습니다. 해당 지역 안에 또는 주변에 밀짚 자원이 많으면 원료 비용이 거의 무시할 수 있습니다.
3. 바이오 매스 연료는 환경 친화적 일뿐 만 아니라 국가의 에너지 요구를위한 옵션도 제공합니다. 바이오 매스 연료에 대한 시장 수요는 끊임없이 증가하고 있으며, 빨대로 만든 바이오 매스 펠렛 에너지의 가격도 꾸준히 상승하고 있습니다. 기업가 프로젝트의 경우 상당한 이익 마진이 있습니다. 따라서 바이오 매스 펠렛을 생산하기 위해 빨대를 사용하는 것은 여러 가지 이점이 있습니다. 환경을 보호하고 고용 문제를 해결하는 것 외에도 상당한 경제적 이익을 가져오고 에너지의 지속 가능성을 보장 할 수 있습니다.
바이오 매스 펠렛 연료로서 젖은 목재의 장점
습식 목재가 바이오 매스 펠렛 연료로 가공되면 환경 보호, 경제적 측면 및 사회 개발 및 에너지 구조 개선에 대한 기여뿐만 아니라 고유 한 연소 성능에도 명백한 수많은 이점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 열량 값 및 연소 잔류 물
연소 후 습식 목재 바이오 매스 펠렛 연료의 칼로 특이 적 값 및 재 함량은 중간 등급 석탄보다 약 10% 낮습니다. 그러나 습식 목재 바이오 매스 펠릿은 정상적인 작업 조건에서 완전히 타 버립니다. 대조적으로, 석탄은 완전히 불에 타 버릴 수 없으며, Cinders는 가연성 조성물이있는 전체의 10% ~ 15%를 차지합니다. 결과적으로 실제 응용 분야에서는이 둘의 효과적인 칼로 특이 적 값이 비슷합니다.
2. 점화 용이성
습식 목재 바이오 매스 펠릿 연료는 석탄에 비해 더 나은 점화 특성을 가지고 있습니다. 연소 과정을 시작하는 데 필요한 점화 시간을 현저하게 줄이면 쉽게 발화합니다.
3. 견고한 배출
습식 목재 바이오 매스 펠렛 연료의 견고한 배출량은 석탄보다 훨씬 낮습니다. 이것은 슬래그 처리 비용을 줄일뿐만 아니라 환경 오염을 줄입니다. 습식 목재 바이오 매스 펠렛 연료의 견고한 배출은 주로 재로, 총 중량의 약 0.4% -70%를 차지합니다. 대조적으로, 석탄 연소로부터의 고체 배출은 재, 알칼리 및 번지지 않은 석탄의 혼합물로, 총 중량의 약 25% ~ 40%를 차지한다.
4. 대기 오염과 부식
석탄으로 인한 대기 오염 및 보일러 부식의 정도는 습식 목재 바이오 매스 펠릿 연료보다 훨씬 큽니다. 석탄 그을음에는 많은 양의 미립자 탄소와 SO ₂ 및 CO와 같은 독성 및 부식성 가스가 포함되어 있습니다. 습식 목재 바이오 매스 펠렛 연료의 주요 성분은 유기물입니다. 연도 가스에는 미립자 탄소와 SO₂ 가스가 없습니다. 대신, 그것은 주로 C -H 휘발성 가스로 구성되며 SO₂ 및 CO 배출량은 거의 0입니다. 연소되면 연기 색상은 Ringelmann 1 레벨보다 작습니다. 이는 대기 오염과 이산화탄소 배출을 크게 줄이고 습식 목재 바이오 매스 펠렛 연료는 국제적으로 "깨끗한 연료"로 유명합니다.
5. 비용과 시간 절약
보일러 작동을 위해 습식 목재 바이오 매스 펠릿 연료를 사용하면 연소 석탄에 비해 비용과 시간이 줄어 듭니다. 예를 들어, 습식 목재 바이오 매스 펠렛 연료를 사용하는 0.5t 보일러는 석탄을 태울 때보 다 11% 저렴하고 시간의 34%를 절약합니다. 다른 경우, 0.5T 보일러의 경우, 석탄에 대한 연료 비용은 10%감소하고 절약 된 시간은 16%입니다.
6. 연속 연소
습식 목재 바이오 매스 펠렛 연료의 연속 연소 시간은 일반적으로 부드러운 벌크 재료보다 8 ~ 10 배 더 길다. 안정적이고 지속적인 연소 상태를 유지하여보다 신뢰할 수있는 에너지 공급을 보장 할 수 있습니다.
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