3TPH_습식 대나무 펠렛 라인_바이오매스 펠렛 공장

프로젝트 간단한 소개 :

1.제품:습식 대나무 펠렛 라인

2.용량: 3T/시간

3.TONY 브랜드 3Ton /Hour 습식 대나무 펠릿 라인 프로젝트 프로세스

4. 주요 기계 : 목재 칩퍼, 해머 밀, 로터리 드럼 건조기, TONY 펠렛 기계 TYJ760-III-200KW, 펠렛 쿨러, 포장 기계 및 벨트 컨베이어

5. 총 전력 : 약 440KW

6.필요 지역: 약 640㎡ L:40M W: 16M H:6.488M

고객을 위한 프로젝트 레이아웃:

1. 습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 작동 원리

바이오매스 펠릿 가공에는 일련의 물리적, 기계적 공정을 통해 느슨한 농업 및 임업 폐기물(나무 조각, 짚, 왕겨, 대나무 등)을 고밀도의 규칙적인 모양의 펠렛 연료로 변환하는 작업이 포함됩니다. 핵심 프로세스에는 원료 전처리(분쇄 및 분쇄), 건조, 성형의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 재료의 물리적 상태를 변환하기 위한 특수 장비가 필요합니다.

2. 습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 특성

습식 대나무 펠렛 처리 장비(즉, 목재 바이오매스 펠렛 기계 및 지원 생산 라인)는 톱밥, 대나무 및 가지와 같은 목재 재료를 고밀도 펠렛으로 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

(1) 다양한 목재 재료와 호환됩니다.톱밥, 나무 조각, 부스러기, 톱밥, 대나무 부스러기, 잘게 썬 가지 및 폐목재. 침엽수(소나무, 전나무 등)와 활엽수(참나무, 자작나무 등) 모두 전처리(분쇄 및 분쇄) 후에 효율적으로 가공할 수 있습니다.

(2)원료 수분 변동 관리:전용 건조 장비(예: 드럼 건조기)는 목재 원료의 수분 함량을 10%~15%(목재 펠릿 생산을 위한 최적 수분 범위)로 제어하여 과도한 수분으로 인한 막힘 및 느슨한 펠릿과 같은 문제를 방지합니다.

(3) 유연한 입자 크기 제어:함께 제공되는 분쇄기는 목재 원료를 톱밥 크기로 분쇄하여 펠릿 기계의 정밀도 요구 사항을 충족하고 균일한 펠렛을 보장할 수 있습니다.

3.습식 대나무 바이오매스 펠릿 가공 장비의 적용 시나리오

(1) 민간용 고체 연료:습식 대나무 바이오매스 펠릿 연료는 이용률이 높고 보관 및 사용이 용이하며 위생적이고 안전하며 가정 난방에 사용할 수 있습니다.

(2) 산업용 보일러의 주요 고체 연료:석탄, 중유, 가스 등을 대체할 수 있어 대기오염을 줄일 수 있다. 바이오매스 연료 10,000톤을 태울 때마다 표준 석탄 7,000톤을 대체할 수 있어 이산화황 배출량을 165톤, 매연 배출량을 80톤, 이산화탄소 배출량을 14,400톤 줄일 수 있습니다.

(3)화력발전:연료 발열량은 3,400-6,000kcal에 도달할 수 있습니다.

간단히 말해서, 습식 대나무 바이오매스 펠릿 연료는 "환경 친화적", "에너지 절약", "재생 가능", "탄소 배출 제로"로 설명할 수 있습니다. 석탄을 대체할 수 있는 최고의 재생에너지원이다. 비용, 에너지 절약, 환경 보호 측면에서 바이오매스 연료는 석탄보다 더 나은 대안입니다.

TONY 브랜드 3Ton/Hour 습식 대나무 펠릿 제조 공장은 습식 대나무를 주요 원료로 사용할 수 있습니다. 전처리 및 가공 후 고밀도 대나무 펠릿 연료로 고형화됩니다. 이 연료는 석탄과 석유를 대체할 수 있는 이상적인 연료이며 에너지 절약 및 배출 감소에 중요한 역할을 합니다. 현재 대나무 자원이 풍부한 지역에서 널리 사용되고 있습니다.

1. 용량 : 3Ton/Hour

2. 원료 : 젖은 대나무

3. 수분 : 습식, 약 40%.

4. 응용: 펠렛 생산에 적합한 모든 종류의 대나무 재료.

적합한 고객: 대나무 제품 가공 회사, 대규모 농장, 농업/임업 공원, 대나무 자원 밀도가 높은 지역, 바이오매스 에너지 회사/연료 거래자, 녹색 환경 보호 기술 회사 및 기타 대나무 원료가 장점이 있는 장소

5. 완성 된 펠릿 시장 : 대형 발전소, 국내 난방, 산업 난방, 연소 열, 난방 시스템, 보일러 실, 학교 매점, 토단 열원.

1. 프로젝트명: 습식 대나무 펠릿 생산 라인

2. 원료: 온갖 젖은 대나무

3. 원료의 수분 함량 : 40%

4. 용량 : 시간당 3톤

5. 공정 : 파쇄 공정 - 미세 파쇄 공정 - 건조 공정 - 펠릿화 공정 - 냉각 공정 - 포장 공정

6. 주요 장비: 우드 치퍼 TPQ216 - 55KW, 효과적인 해머 밀-TFD75-100-90kw, 로터리 드럼 건조기-1.8-15m, TONY 펠렛 기계 TYJ760-III-200KW, 아연 도금 펠렛 냉각기, 반자동 포장기 및 벨트 컨베이어

TONY 펠렛 생산 라인을 사용하여 젖은 대나무로 펠렛을 만드는 방법은 무엇입니까?

이 과정에는 주로 다음 단계와 장비가 포함됩니다.

1. TONY 우드 칩퍼를 사용하여 직경 20cm 미만의 젖은 대나무를 길이 25~55mm의 대나무 칩으로 자릅니다.

2. TONY 효과적인 해머밀을 사용하여 25-55mm 대나무 칩을 8-14mm 대나무 가루로 분쇄합니다.

3. TONY 로터리 드럼 건조기를 사용하여 수분 함량 40%의 대나무 가루를 수분 함량 10~15%까지 건조시킵니다.

4. TONY 수직 링 다이 펠렛 기계를 사용하여 직경 6-8mm의 펠렛을 생산합니다.

5. TONY 아연 도금 펠릿 냉각기를 사용하여 펠렛을 80-90°C에서 20-30°C로 냉각합니다.

6. TONY 반자동 포장기를 사용하여 각각의 무게가 15-50kg인 펠릿을 백에 포장합니다.

자세한 정보 및 인용문은 Tony에 문의하십시오.

Tony는 위에서 언급 한 모든 제품을 경쟁력있는 가격과 우수한 품질로 제공 할 수 있습니다.

메인 머신리스트
아니요	이름	모델	수량	상표
1	우드 치퍼	TPQ216	1	토니
2	효과적인 해머 공장	TFD75-100	1	토니
3	로타리 드럼 건조기	THGD1.8-15	1	토니
3	펠렛 기계	TYJ760-III-200	1	토니
4	아연 도금 펠릿 쿨러	TCN-2.5	1	토니
5	반자동 포장 기계	TBF-50	1	토니
6	모든 벨트 컨베이어	TSP 시리즈	5	토니
7	el.cabinets	TDD	6	토니

다음으로 Tony는 전체 펠렛 생산 라인에 사용될 필요한 모든 기계를 소개합니다. 일부 머신은 고객의 세부 요구에 따라 고객이 사용자 정의 할 수 있습니다. 견적 및 레이아웃을 포함한 자세한 내용은 Tony에게 문의하십시오.

우드 치퍼	효과적인 해머 공장	로타리 드럼 건조기
1. 대나무 Φ ≤20cm를 25-55mm 대나무 칩으로 갈아줍니다. 2.Model: 2개의 Baldes*1set를 가진 TPQ216-55KW 3. 용량: 4-7Ton/Hour.	1. 25-55mm 대나무 칩을 8-14mm 대나무 먼지로 분쇄합니다. 2.모델: TFD75-100-90KW*1set 3.용량: 3톤/시간/세트	1. 40% 대나무 가루를 10-15% 대나무 가루로 건조시킵니다. 2.모델: THGD1.8-15*1set 3.용량:3톤/시간/세트

수직 링 다이 펠렛 기계	아연 도금 펠릿 쿨러	반자동 포장 기계
1. 건조된 대나무 먼지를 6-8mm 바이오매스 펠릿으로 압축하려면 2.모델: TYJ760-III-200KW*1set 3.용량:3톤/시간/세트 4. NEW 304SS 유형	1.80-90℃에서 20-30℃로 펠릿을 냉각시키려면 2.모델: TCN-2.5*1set 3.용량:3톤/시간	1. 펠렛을 15-50Kg/가방으로 포장합니다. 2.모델: TBF-50*1set 3.용량: 3톤/시간

1. 대나무 칩 공정에 젖은 대나무:

A. 이 공정은 주로 직경이 20cm 미만인 대나무를 25~55mm 크기의 대나무 칩으로 분쇄하는 데 사용됩니다. 마감 대나무 칩 크기는 다양한 크기의 스크리너를 변경하고 목재 칩퍼 내부에 플라잉 나이프를 추가하여 조정할 수 있습니다.

B.TONY 브랜드 우드 칩퍼 TPQ216-55KW, 2개의 플라잉 블레이드 유형*1 세트 포함

C. 용량: 4-7Ton/Hour.

주요 부분 :

(1)토니의 우드 치퍼.

(2) 카드 재료를 방지하기 위한 공급 및 배출 벨트 주파수 제어

(3) 더 두꺼운 재료에 유압 시스템 제어를 사용할 수 있습니다.

(4) 전자 제어 시스템을 통해 장비를 정상적으로 사용할 수 있습니다.

견적과 함께 자세한 내용은 Tony에게 문의하세요.

2. 램버 칩 미세 분쇄 과정 :

A. 이 공정은 주로 25-55mm 대나무 칩을 8-14mm 대나무 가루로 분쇄하는 데 사용됩니다.

B. 용량 : 3Ton / Hour.

C.TONY 브랜드 효과적인 해머밀 TFD75-100-90KW*1set

주요 부분 :

(1)토니 효과적인 해머밀.

(2) 아연 도금 먼지 수집기.

(3) 톱밥 운송 팬 송풍기.

(4) 에어 록이있는 사이클론.

(5) 전기 캐비닛.

3.대나무 먼지 건조 공정:

A. 이 공정은 주로 대나무 가루를 40%에서 10~15%까지 건조하는 데 사용됩니다.

B. 용량 : 3Ton / Hour.

C.TONY는 이 과정을 위해 1.8*15m 회전식 드럼 건조기 1세트를 사용합니다. TONY 열풍 스토브는 프레임으로 H 강판을 사용하는 내화 벽돌 팬, 쉘로 만들어집니다. 내부에는 3겹의 방화 장치가 있어 화재가 회전식 건조기에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 고객은 폐목재, 바이오매스 펠릿, 천연 가스 등을 열풍로의 연료로 사용하도록 선택할 수 있습니다.

TONY 드라이어는 나선형 튜브 소재를 사용하여 쉽게 변형되지 않습니다.

철판 스 플라이 싱 용접이있는 다른 제조업체와 달리 변형이 매우 쉽습니다.

주요 부분 :

(1)TONY의 로터리 드럼 건조기 본체. (모터와 핍이 있는 감속기)

(2)토니의 핫스토브.

(3) 에어 록이있는 팬 송풍기+사이클론.

4. 펠릿 화 과정 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 φ6-8mm로 생성하는 데 사용됩니다.

B. 용량 : 3Ton / Hour.

C.TONY 브랜드 수직 링 다이 펠렛 기계 TYJ760-III-200KW*1 세트

주요 부분 :

(1) Tony의 새로운 수직 링 다이 펠릿 기계.

(2) 사이클론과 가방 먼지 수집기.

(3) 자동 윤활 시스템.

(4) 전기 캐비닛.

TONY 신형 SS304 펠릿 기계를 선택할 수 있습니다.

5. 쿨링 프로세스 :

A.이 프로세스는 주로 펠렛을 80-90 ℃에서 20-30에서 냉각시키는 데 사용됩니다.

B. 용량 : 3Ton / Hour.

C.TONY 브랜드 아연 도금 펠릿 쿨러 *1세트

주요 부분 :

(1) Tony의 새로운 아연 도금 펠릿 진동 스크린이있는 쿨러.

(2) 사이클론 및 가방 집진기.

(3) 팬 송풍기.

(4) 파이프를 연결하십시오.

6. 포장 과정 :

A.이 공정은 주로 펠릿을 15-50Kg/Bags로 포장하는 데 사용됩니다.

B. 용량 : 3Ton / Hour.

C.TONY 브랜드 반자동 포장기*1 세트

주요 부분 :

(1)TONY 반자동 포장기.

(2) 재봉틀, 구매자는 가격 차이를 Tony에게 확인하기 위해 선택한 핫 씰 기계를 선택할 수도 있습니다.

(3) 가방 운송 컨베이어.

(4) 먹이 흡입 사일로.

(5) 전기 캐비닛.

1. 우수한 환경 성능과 낮은 탄소 배출

(1) 탄소 중립:대나무 펠렛 연료는 대나무 가공 폐기물(예: 대나무 칩 및 대나무 스트립)에서 추출되며 바이오매스 에너지원입니다. 식물 성장 중에 흡수된 이산화탄소는 연소 중에 방출되는 이산화탄소와 대략 균형을 이루므로 이를 "탄소 중립" 에너지원으로 만들고 온실 효과에 대한 기여도를 크게 줄입니다.

(2) 낮은 오염 물질 배출:석탄에 비해 대나무 펠렛 연소로 생성되는 이산화황, 질소산화물과 같은 오염 물질의 함량은 매우 낮고(보통 환경 기준보다 훨씬 낮음) 먼지 배출도 낮아 대기 오염을 효과적으로 줄이고 점점 더 엄격해지는 환경 규제를 충족합니다.

2. 광범위한 원자재 공급원 및 통제 가능한 비용

(1)풍부한 원료:주요 원료는 대나무 가공 과정에서 발생하는 스크랩, 대나무 칩, 대나무 스트립 및 브러시 처리된 재료입니다. 이러한 재료는 대나무 젓가락 공장, 가구 공장, 대나무 판 공장에서 얻어지고 안정적입니다. 매립이나 소각이 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 "보물"로 변할 수도 있습니다.

(2) 비용 이점:원자재는 대부분 산업 폐기물이며 조달 비용이 상대적으로 저렴합니다. 또한 일부 지역에서는 바이오매스 에너지 프로젝트에 보조금을 제공하여 생산 및 사용 비용을 더욱 절감합니다. 천연가스, 연료유 등 다른 에너지원과 비교하여 바이오매스 에너지는 경제적 이점을 가지고 있습니다.

3. 높은 연소 효율과 높은 에너지 이용 효율

(1)고밀도:대나무 펠릿은 압축 및 성형되며 밀도는 통나무나 톱밥보다 훨씬 높습니다(보통 1.1-1.3톤/입방미터). 연소 중에 쉽게 풀리지 않고 연소 상태가 안정적이며 화염이 지속됩니다. 높은 열 효율(보통 85% 이상, 대량 장작은 40%-50%에 불과함)

(2)안정적인 연소:펠릿은 모양이 규칙적이고 크기가 균일하여 자동 공급 및 연소 제어에 편리합니다. 에너지 낭비를 줄이기 위해 적합한 펠렛 스토브로 정밀하게 조정할 수 있으며 안정적인 열원이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

4. 편리한 보관 및 운송

(1)소량:압축된 펠렛의 부피는 원래 톱밥의 1/5-1/8에 불과하므로 저장 공간이 크게 절약됩니다. 특별한 보관시설이 필요 없이 가방에 담거나 대용량으로 보관할 수 있어 가정, 기업 등 다양한 환경에 적합합니다.

(2) 낮은 운송 비용:밀도가 높을수록 단위 부피당 수송에너지가 높아져 수송효율이 향상되고 수송비용이 절감됩니다. 또한, 펠릿은 방습 처리(일부 제품은 습기 방지 처리)되어 있어 운송 중 손실을 최소화할 수 있습니다.

5.다양한 적용 시나리오

(1)민간 사용:가정 난방 및 요리에 사용할 수 있습니다(예: 펠렛 벽난로 및 펠렛 스토브 사용). 작동 및 청소가 쉽고 기존 석탄 및 장작을 대체하여 실내 환경을 개선할 수 있습니다.

(2) 산업 응용:공장, 호텔, 병원에 증기나 온수를 공급하기 위한 보일러 연료로 사용할 수 있습니다. 농업분야에서는 온실가열 및 농산물(곡물, 약재 등)의 건조에 활용될 수 있습니다.

(3)발전:바이오매스 발전소는 연료로 활용되거나, 석탄과 혼합되거나 단독으로 연소되어 전기를 생산할 수 있어 에너지 구조의 변화에 기여합니다.