1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

Суть переработки древесных гранул заключается в том, чтобы «использовать механическое давление и термопластические свойства лигнина для физического рекомбинирования рыхлых древесных волокон в предварительно сформированное топливо высокой плотности и прочности». Весь процесс без химических добавок превращает отходы в стандартизированные гранулы в три этапа: предварительная обработка (дробление и сушка), механическая экструзия (нагрев для смягчения волокон), а также формование и охлаждение. Это не только сохраняет теплотворную способность древесины, но и решает проблему громоздкости сырья и сложности его транспортировки.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1) Укрепление возможностей предварительной обработки для адаптации к сырью с высокой влажностью.

Оснащенная высокоэффективным дробильным оборудованием (таким как ножевые дробилки и молотковые дробилки), влажная древесина (включая ветки, кора, влажные опилки и т. д.) может быть измельчена до однородных мелких частиц, чтобы предотвратить засорение формовочной машины крупными кусками материала.

Используйте барабанную сушилку, чтобы напрямую снизить влажность на этапе предварительной обработки и снизить последующее давление формования.

(2)Специальная конструкция формовочного механизма для улучшения антиадгезионной и износостойкости.

Пресс-форма и прижимное колесо изготовлены из износостойких материалов (таких как чугун с высоким содержанием хрома, науглероженная легированная сталь), а качество поверхности улучшено, чтобы уменьшить явление «прилипания формы», вызванное высокой вязкостью влажных материалов, и продлить срок службы изнашиваемых деталей.

Отверстие формы обычно большое (8-12 мм), а степень сжатия (отношение длины формы к отверстию) низкая (обычно 3-5:1), что снижает сопротивление течению влажных материалов в форме и позволяет избежать засорения. В некотором оборудовании используются «формы переменного диаметра» с большим отверстием на входе и маленьким отверстием на выходе, постепенно увеличивая давление для адаптации к характеристикам пластичности влажных материалов.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Деревоперерабатывающие предприятия

Мебельные фабрики и фабрики по производству картона производят большое количество влажных опилок и отходов (влажность 40-50%). Они перерабатываются в пеллеты с помощью вспомогательного технологического оборудования и непосредственно используются в качестве топлива для котлов завода (для отопления и сушки плит), реализуя «утилизацию отходов ресурсов» и снижая затраты на приобретение энергии.

(2)Лесные базы

Влажные ветки и стволы (влажность 50-60%), полученные после лесозаготовок, измельчаются, сушатся и гранулируются вблизи лесного массива с помощью мобильного перерабатывающего оборудования, что позволяет избежать транспортировки влажных материалов на большие расстояния (высокие транспортные затраты и легкое гниение). Пеллеты можно экспортировать на электростанции, работающие на биомассе, или в тепловые компании.

(3)Заводы по производству пеллет из биомассы

В целях расширения источников сырья (снижения зависимости от сухого сырья) профессиональные заводы по производству пеллет оснащаются оборудованием для влажной переработки древесины, позволяющим перерабатывать покупные влажные древесные отходы и производить пеллеты, соответствующие промышленным стандартам (тепловая способность 18-22 МДж/кг) для поставок таким потребителям, как промышленные котельные и распределенные электростанции.

(4)Проекты экономики замкнутого цикла в сельском и лесном хозяйстве

В рамках проекта «Утилизация отходов сельского и лесного хозяйства» влажная древесина (например, ветки фруктовых деревьев, солома и смешанные древесные отходы) перерабатывается в пеллеты для использования в центральном сельском отоплении, отоплении домов или в качестве вспомогательного топлива для производства органических удобрений (замена угля и снижение загрязнения).

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY 28-35 тонн/час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 28-35 тонн/час

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 28-35 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс хранения опилок - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: комплексная измельчительная машина TPC1400-700-250 кВт, эффективная молотковая мельница TFD85-250-250 кВт, большой гидравлический силос для хранения TONY, вращающаяся барабанная сушилка 2,2-24 м, машина для гранулирования TONY TYJ860-Ⅲ-280 кВт, охладитель гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Большой гидравлический хранение силос	Роторная барабанная сушилка
1. Для измельчения бревен φ ≤35 см в щепу толщиной 25–55 мм.   2. Модель: TPC1400-700-250KW с 6 лезвиями*2 комплекта    3. Производительность: 28-35 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD85-250-250KW*5 комплектов 3. Емкость: 5,5-7 тонн/час/комплект	1. Хранение опилок перед сушилкой. Контроль потока опилок, поступающих в сушилку. 2. Модель: TCY-45*2 комплекта 3.TONY использует оцинкованный материал.	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.   2. Модель: THGD2.2-24*5 комплектов 3. Емкость: 5,5-7 тонн/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-280KW*7 комплектов 3. Любость: 4-5тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-10*2 комплекта 3. Производительность: 28-35 тонн/час	1. Упаковать пеллеты в мешки по 1 тонне. 2. Модель: подлежит уточнению*2 комплекта 3. Производительность: 28-35 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*28 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 35 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1400-700-250KW с 6 летающими лезвиями:

Основные части:

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 28-35 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD85-250-250KW*5 комплектов

Основные части: 

(1) Тони Эффективный молот -мельница.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс хранения поставки:

A. Этот процесс в основном используется для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Это гидравлический оцинкованный бункер, который более стальной, и опилки в нем нелегко заблокировать.

B. Хранилище опилок марки TONY для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Этот процесс может быть выбран клиентом по желанию. Если клиент не выбрал бункер для хранения, он может хранить опилки непосредственно на земле, что может потребовать некоторой рабочей силы.

Основные части:

(1) Новый контейнер для хранения опилок TONY.

(2) С винтами внутри контейнера для хранения, чтобы предотвратить блокировку опилок.

4. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 28-35 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 5 комплектов вращающихся барабанных сушилок размером 2,2*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основное корпус роторной сушилки Тони.  (Редакторы с двигателями и пипсами.)

(2)Горячая печь ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

5. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 28-35 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-III-280KW*7 комплектов

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

6. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

B.2 комплекта оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

7. ПРОЦЕССКИЙ ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.2 комплекта упаковочной машины TONY ton

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Преимущества проекта: рыночная конкурентоспособность и экологическая ценность.

1. Отличные характеристики продукта и высокая конкурентоспособность на рынке.

Пеллеты из биомассы обладают множеством превосходных характеристик. Их теплотворная способность высока, обычно 4200-4800 ккал/кг, близка к углям среднего качества и может обеспечить достаточное количество тепла; они имеют низкую зольность, и после сгорания остается очень мало золы, что снижает затраты на очистку и загрязнение окружающей среды; у них низкий уровень выбросов, чрезвычайно низкое содержание серы (обычно <0,05%) и низкое содержание азота. Уровень загрязняющих веществ, таких как SO₂ и NOₓ, образующихся при сжигании, намного ниже, чем при сжигании угля, что соответствует строгим стандартам защиты окружающей среды и пользуется большой популярностью у клиентов с высокими требованиями к защите окружающей среды. Кроме того, пеллеты из биомассы имеют правильную форму, преимущественно цилиндрические пеллеты диаметром 6-12 мм и длиной 20-50 мм. Плотность может достигать 0,8-1,2 г/см³, высокая твердость, ее нелегко сломать, ее легко хранить и транспортировать, что еще больше повышает рыночную конкурентоспособность продукта.

2. Значительные экологические преимущества и высокая социальная ценность.

Развитие промышленности по производству пеллет из биомассы призвано «превратить отходы в сокровища» для сельскохозяйственных и лесных отходов, реализовать переработку ресурсов и уменьшить загрязнение окружающей среды отходами. В то же время в процессе сгорания гранул биомассы выбросы углекислого газа в основном уравновешиваются углекислым газом, поглощаемым во время роста растений, достигая «углеродной нейтральности», помогая смягчить парниковый эффект и улучшить качество воздуха. Это не только соответствует национальной политике охраны окружающей среды, но и создает хороший корпоративный имидж для предпринимателей, обеспечивая высокую социальную репутацию и потенциальные возможности для бизнеса».

1. Выдающаяся защита окружающей среды и низкий уровень выбросов углекислого газа.

Углеродно-нейтральный:Топливные древесные гранулы получают из отходов деревообработки (таких как древесная щепа и опилки) и являются источником энергии из биомассы. Углекислый газ, поглощаемый во время роста растений, примерно уравновешивается углекислым газом, выделяемым при горении, что делает его «углеродно-нейтральным» источником энергии, что значительно снижает его вклад в парниковый эффект.

Низкие выбросы загрязняющих веществ:По сравнению с углем, древесные гранулы при сжигании производят чрезвычайно низкие уровни загрязняющих веществ, таких как диоксид серы и оксиды азота (часто намного ниже экологических стандартов), а также низкие выбросы пыли, что эффективно снижает загрязнение воздуха и соответствует все более строгим экологическим нормам.

2. Широкий источник сырья и контролируемые затраты.

Обильное сырье:Основным сырьем являются отходы, древесная щепа, опилки, ветки и кора, образующиеся при переработке древесины. Эти материалы легко доступны и стабильны в лесном хозяйстве, производстве мебели и производстве бумаги. Их даже можно «превратить в сокровища», уменьшив воздействие на окружающую среду свалок или сжигания.

Стоимость преимущества:Сырьем в основном являются промышленные отходы, что приводит к относительно низким затратам на закупки. Кроме того, некоторые регионы предлагают субсидии для проектов по производству энергии из биомассы, что еще больше снижает затраты на производство и использование. По сравнению с другими источниками энергии, такими как природный газ и мазут, энергия биомассы экономична.

3. Высокая эффективность сгорания и эффективное использование энергии.

Высокая плотность:Древесные пеллеты спрессовываются и формуются, в результате чего их плотность значительно выше, чем у сырой древесины или опилок (обычно 1,1-1,3 тонны/кубический метр). Они менее склонны к разрыхлению при горении, сохраняя стабильное состояние горения и длительное пламя. Они также обладают высоким термическим КПД (обычно превышающим 85% по сравнению с 40–50% у сыпучих дров).

Стабильное горение:Гранулы имеют правильную форму и одинаковый размер, что позволяет осуществлять автоматическую подачу и контроль горения. Их можно точно отрегулировать с помощью подходящей печи на гранулах, что снижает потери энергии и делает их пригодными для применений, требующих стабильного источника тепла.

4. Удобное хранение и транспортировка.

Маленький размер:Прессованные пеллеты составляют всего 1/5-1/8 объема сырых опилок, что существенно экономит место при хранении. Их можно хранить в мешках или навалом, что устраняет необходимость в специализированных складских помещениях и делает их пригодными для дома, бизнеса и других сред.

Низкие транспортные расходы:Высокая плотность позволяет транспортировать больше энергии на единицу объема, повышая эффективность транспортировки и снижая транспортные расходы. Кроме того, пеллеты устойчивы к влаге (некоторые продукты обработаны для предотвращения попадания влаги), что сводит к минимуму потери при транспортировке.

5. Разнообразные сценарии применения

Гражданские приложения:Их можно использовать для отопления дома и приготовления пищи (с использованием таких устройств, как камины на пеллетах и ​​печи на пеллетах). Они просты и чисты в эксплуатации и заменяют традиционный уголь и дрова для улучшения микроклимата в помещении.

Промышленное применение:Их можно использовать в качестве котельного топлива для обеспечения пара или горячей воды на заводах, в гостиницах и больницах. В сельском хозяйстве их можно использовать для обогрева теплиц и сушки сельскохозяйственной продукции (например, зерна и лекарственных трав).

Производство электроэнергии:Их можно использовать в качестве топлива на электростанциях, работающих на биомассе, либо смешивать с углем, либо сжигать отдельно для выработки электроэнергии, способствуя трансформации энергетической структуры.