1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины.

 Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажной древесины,Система оборудования для переработки бревен в пеллеты из биомассы представляет собой полный комплект оборудования, преобразующего кусковые бревна в плотные пеллеты посредством ряда физических процессов. Его основным принципом является непрерывный процесс «дробление – сушка – формование». Каждый этап процесса работает синергетически, изменяя форму и свойства сырья.Общий принцип и логика: Бревна → (дробление) → Щепа → (дробление) → Щепа → (сушка) → Квалифицированная щепа → (грануляция) → Горячие пеллеты → (охлаждение + сортировка) → Готовые пеллеты.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из сырой древесной биомассы.

(1) Высокая адаптируемость к сырью, совместимая с различными типами биомассы.

 Широкий спектр возможностей переработки: перерабатываемое сырье включает древесину (бревна, щепу, опилки), сельскохозяйственные культуры (солома, рисовая шелуха, кукурузные початки), травы (тростник, кормовая трава) и т. д. Регулируя параметры дробления и измельчения, можно адаптироваться к сырью с различной твердостью и содержанием волокон (например, лиственная древесина требует более высокой дробящей способности, а солома должна контролировать размер частиц при измельчении, чтобы предотвратить агломерацию).

 Четкие требования к предварительной обработке сырья: содержание влаги в сырье должно контролироваться на уровне 8–15 % (слишком высокое может привести к прилипанию и засорению формы, слишком низкое приведет к недостаточной прочности частиц), а размер частиц обычно должен составлять 1–3 мм. Поэтому в систему оборудования часто входят модули сушки и просеивания, чтобы гарантировать соответствие сырья стандартам. 

(2) Модульность основного оборудования и непрерывный производственный процесс.

Модульная комбинация: Типичная производственная линия состоит из «дробильное оборудование (грубое дробление) → измельчительное оборудование (тонкое дробление) → сушильное оборудование (контроль влажности) → грануляционное оборудование (формование) → охлаждающее оборудование (охлаждение) → просеивающее оборудование (выбор) → упаковочное оборудование». Каждый модуль можно гибко увеличивать или уменьшать в зависимости от требований производственной мощности (например, для небольших производственных линий можно отказаться от некоторого вспомогательного оборудования).

Непрерывная работа: благодаря соединению различных звеньев, таких как конвейерные ленты и шнековые питатели, достигается автоматизированное непрерывное производство от загрузки сырья до выпуска готовой продукции. Часовая производственная мощность одной производственной линии может составлять от нескольких сотен килограммов до

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из сырой древесины.

(1)Деревоперерабатывающие предприятия

Мебельные фабрики и фабрики по производству картона производят большое количество влажных опилок и отходов (влажность 40-50%). Они перерабатываются в пеллеты с помощью вспомогательного технологического оборудования и непосредственно используются в качестве топлива для котлов завода (для отопления и сушки плит), реализуя «утилизацию отходов ресурсов» и снижая затраты на приобретение энергии.

(2)Лесные базы

Влажные ветки и стволы (влажность 50-60%), полученные после лесозаготовок, измельчаются, сушатся и гранулируются вблизи лесного массива с помощью мобильного перерабатывающего оборудования, что позволяет избежать транспортировки влажных материалов на большие расстояния (высокие транспортные затраты и легкое гниение). Пеллеты можно экспортировать на электростанции, работающие на биомассе, или в тепловые компании.

(3)Заводы по производству пеллет из биомассы

В целях расширения источников сырья (снижения зависимости от сухого сырья) профессиональные заводы по производству пеллет оснащаются оборудованием для влажной переработки древесины, позволяющим перерабатывать покупные влажные древесные отходы и производить пеллеты, соответствующие промышленным стандартам (тепловая способность 18-22 МДж/кг) для поставок таким потребителям, как промышленные котельные и распределенные электростанции. 

(4)Проекты экономики замкнутого цикла в сельском и лесном хозяйстве

В рамках проекта «Утилизация отходов сельского и лесного хозяйства» влажная древесина (например, ветки фруктовых деревьев, солома и смешанные древесные отходы) перерабатывается в пеллеты для использования в центральном сельском отоплении, отоплении домов или в качестве вспомогательного топлива для производства органических удобрений (замена угля и снижение загрязнения).

Завод по производству пеллет из влажных бревен марки TONY 36-45 тонн/час может принимать влажную древесину, различные виды древесных материалов биомассы, такие как ветки, бревна небольшого диаметра и древесную стружку, причем влажная древесина является основным сырьем. После предварительной обработки и переработки он превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 36-45 тонн/час

2. Сырье: влажные бревна, ветки, бревна небольшого диаметра, ветки и т. д.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: все виды материалов биомассы на основе древесины, подходящих для производства гранул.

Подходящие клиенты: компании Green Energy, лесные предприятия и частные деревянные семинары, которые имеют преимущества в деревянном сырье.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству древесных пеллет из сырой древесины.

2. Сырье: все виды бревен из влажной древесины.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 36-45 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс хранения опилок - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: Комплексная измельчительная машина TPC1600-1000-315KW, Эффективная молотковая мельница TFD100-200-315KW, Большой гидравлический силос для хранения TONY, Ротационная барабанная сушилка-3,2-24 м, Машина для производства пеллет TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, Охладитель пеллет, Тонная упаковочная машина и лента Конвейеры

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Большой гидравлический хранение силос	Роторная барабанная сушилка
1. Измельчение бревен φ ≤40 см В щепу размером 25-55 мм.   2.Модель: TPC1600-1000-315KW с 6 лезвиями*3 комплекта   3. Производительность: 36-45 тонн/час.	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD100-200-315KW*4 комплекта 3. Емкость: 9-12 тонн/час/комплект	1. Хранение опилок перед сушилкой. Контроль потока опилок, поступающих в сушилку. Модель: TCY-30*4 комплекта 2.TONY использует оцинкованный материал.	1. Высушить 40% опилок до 10-15% опилок.  2. Модель: THGD3.2-24*4 комплекта 3. Емкость: 9-12 тонн/час/комплект
Вертикальное кольцо.	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-280KW*9 компл.с 3. Любость: 4-5тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-10*3sets 3. Производительность: 36-45 тонн/час	1. Упаковать пеллеты в мешки по 1 тонне. 2. Модель: подлежит уточнению*3sets 3. Производительность: 36-45 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Завета: 80 см*28 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1.Процесс измельчения древесины:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бревен диаметром менее 40 см на щепу размером 25-55 мм. Размер готовой древесной щепы можно регулировать, меняя различные размеры просеивающих устройств и добавляя летающие ножи внутрь измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1600-1000-315KW с 6 летающими лезвиями:

Основные части: 

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Wild Chips прекрасный процесс раздавливания:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 36-45 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница C.TONY TFD100-200-315KW*4 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс хранения поставки:

A. Этот процесс в основном используется для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Это гидравлический оцинкованный бункер, который более стальной, и опилки в нем нелегко заблокировать. 

B. Хранилище опилок марки TONY для хранения опилок, поступающих из молотковой мельницы. Этот процесс может быть выбран клиентом по желанию. Если клиент не выбрал бункер для хранения, он может хранить опилки непосредственно на земле, что может потребовать некоторой рабочей силы.

Основные части:

(1) Новый контейнер для хранения опилок TONY.

(2) С винтами внутри контейнера для хранения, чтобы предотвратить блокировку опилок.

4. Процесс сушки сдачи:

А. Этот процесс в основном используется для сушки опилок от 40% до 10-15%.

B. Емкость: 36-45 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 4 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 3,2*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

5. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 36-45 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-III-280KW*9 комплектов

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

6. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃                                                                      

B.3 комплекта оцинкованного сепаратора охладителя TONY                                        

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный сепаратор-охладитель TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

7. ПРОЦЕССКИЙ ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.3 комплекта упаковочной машины TONY ton

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Предыстория проекта и цели проекта

1. Предыстория проекта

На фоне глобальных усилий по решению проблемы изменения климата и содействию устойчивому развитию разработка и использование чистой энергии приобрели решающее значение. Энергия биомассы, как чистый, возобновляемый источник энергии, привлекла широкое внимание. Древесные пеллеты, изготовленные из отходов деревообработки (таких как опилки, стружка и отходы), обработанных с помощью специального оборудования, представляют собой гранулированное топливо. Они обладают высокой теплотворной способностью, низким уровнем загрязнения, легко хранятся и транспортируются. Они широко используются в промышленных котлах, отоплении жилых помещений и производстве электроэнергии на биомассе и имеют многообещающие рыночные перспективы. Кроме того, разработка проектов по производству древесных гранул поможет улучшить комплексное использование древесных ресурсов и снизить загрязнение окружающей среды отходами, что приведет к значительным экономическим, экологическим и социальным выгодам.

2.Цели проекта

Целью этого проекта является создание современной, эффективной и экологически чистой линии по производству древесных гранул. Благодаря строгому контролю качества и расширению рынка, продукт будет представлен в различных промышленных и жилых секторах. Удовлетворяя рыночный спрос на чистую энергию, это также принесет компании положительную экономическую отдачу и внесет положительный вклад в местное «зеленое» развитие.

3. Преимущества проекта

Инвестиционные проекты по переработке биомассы в древесине имеют хорошие перспективы развития и экономические выгоды.

(1) Поддержка политики:В рамках стратегии «Двойной углерод» страна поощряет развитие возобновляемых источников энергии. Пеллеты из биомассы, как экологически чистое топливо, соответствуют направлению трансформации энергетики и могут получать поддержку в виде политических субсидий, налоговых льгот и т. д.

(2) Обильное сырье:Обрезки, опилки, стружка и т. д., образующиеся при переработке древесины, а также отходы лесного хозяйства, такие как порубочные остатки, могут быть использованы в качестве сырья для производства гранул из биомассы. Они широко доступны и относительно недороги.

(3) Большой рыночный спрос:Пеллеты из биомассы можно использовать в промышленных котлах, отопительных установках, на электростанциях, работающих на биомассе, и т. д. С улучшением требований по охране окружающей среды использование традиционных видов ископаемого топлива ограничивается. В качестве альтернативного источника энергии рыночный спрос на пеллеты из биомассы продолжает расти.

(4) Значительные экономические выгоды:Согласно исследованиям рынка, чистая прибыль на тонну пеллет весьма значительна, а рентабельность инвестиций высокая.

Характеристики горения древесных пеллет

1. Чистый и экологически чистый, с низким уровнем выбросов загрязняющих веществ.

Как источник энергии из биомассы, выбросы углерода во время сгорания близки к «углеродно-нейтральным» (CO₂, поглощаемый в процессе роста древесины, в основном уравновешивается CO₂, выделяемым во время сгорания), что может снизить выбросы парниковых газов более чем на 70% по сравнению с углем.

Содержание серы и азота крайне низкое (обычно сера <0,05%, азот <0,1%), при горении почти не образуется диоксид серы и оксиды азота. Не требуется сложное оборудование для десульфурации и денитрификации, и оно соответствует экологическим стандартам по выбросам (например, стандарту ЕС EN 14961-2).

Зольность низкая (качественные древесные пеллеты имеют зольность <0,5%), при сжигании остается мало остатка, что снижает частоту очистки золы и затраты на переработку отходов. 

2. Высокая эффективность сгорания и стабильная тепловая энергия.

Низкая теплотворная способность обычно составляет 16-19 МДж/кг (приблизительно 3800-4500 ккал/кг), что близко к показателю угля среднего качества (4000-5000 ккал/кг), но он сгорает более полно (степень выгорания > 95%) и может достигать термического КПД более 85% (намного выше, чем 50-60% прямого сжигания сыпучей древесной щепы).

Процесс горения стабилен, а пламя однородно, что делает его пригодным в качестве топлива непрерывного действия для котлов, каминов и электростанций, работающих на биомассе. Подачу энергии можно точно регулировать с помощью автоматической системы управления.