1. Картинки

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

(1) Этап кормления:Сырье входит в оборудование через порт подачи и готовы к следующему этапу обработки.

(2) Сжатие высокого давления:После того, как сырье попадает в камеру сжатия, они подвергаются сильной силе сжатия и сжимаются в полоски или другие формы, чтобы усилить силу связывания между гранулами.

(3)Высокотемпературная обработка:Сжатое сырье попадает в высокотемпературную печь для термообработки, чтобы способствовать пиролизу и полимеризации компонентов, таких как лигнин, и еще больше улучшить калорий и коррозионную стойкость гранул.

(4)Охлаждение и формование:Сырье после высокотемпературной обработки необходимо охлаждать системой охлаждения, чтобы предотвратить перегрев, деформацию или сгорание, а затем формировать в обычное гранулированное твердое топливо под действием плесени или экструзионной пластины.

(5) Этап разгрузки:Формованные гранулы разряжаются через разрядную порт, чтобы стать конечным топливным топливом биомассы.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.т

(1)Оборудование для переработки пеллет из лузги подсолнечника отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Он может быстро перерабатывать сырье биомассы в топливные гранулы, что повышает эффективность производства.

(2) Машина для производства пеллет имеет формы с различными характеристиками и может выбирать соответствующие формы для обработки в соответствии с различным сырьем биомассы, что повышает адаптируемость обработки.

(3)Оборудование для переработки пеллет из биомассы отличается высокой степенью автоматизации и хорошей безопасностью, что эффективно снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.

(4) Гранулированное топливо из биомассы, переработанное на оборудовании для переработки пеллет из лузги подсолнечника, имеет стабильное качество и характеристики, соответствующие требованиям производственных стандартов. 

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

В крупных районах производства семян подсолнечника или в сценариях с большим скоплением семенной оболочки это оборудование используется для «очистки отходов на месте + утилизации ресурсов». Типичные области применения включают в себя:

(1) Заводы по переработке орехов:Некоторые крупные заводы по переработке семян подсолнечника оснащены небольшим оборудованием для гранулирования биомассы для непосредственной переработки оболочки семян подсолнечника, образующейся в процессе производства, в пеллеты для обогрева собственных цехов (например, сушки семян подсолнечника или отопления цехов), добиваясь «самопользования отходов» и снижения затрат на электроэнергию.

(2) Сельские кооперативы/поселковые предприятия:В поселках, где сконцентрировано выращивание семян подсолнечника, кооперативы могут централизованно закупать у фермеров семенную оболочку и перерабатывать ее в пеллеты с использованием мелкого и среднего оборудования. Это решает проблему загрязнения, вызванного беспорядочной утилизацией скорлупы семян подсолнечника, и обеспечивает местный район дешевым чистым топливом, увеличивая доходы фермеров.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 24-30 тонн в час может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 24-30 тонн/час.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

Фотографии сырья и готовой продукции

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 24-30 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ860-III-280 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

блок-схема.

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ860-Ⅲ-280kw *6 комплектов

C. Производительность: 24-30 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 2 комплекта

C.Производительность: 24-30 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

Тонна чартерный рейс

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.Производительность: 24-30 тонн/час.

Тоннная упаковочная машина C.TONY * 2 комплекта

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

1. Обзор проекта 

Шелуха подсолнечника, сельскохозяйственные отходы, может быть переработана в топливные пеллеты, известные как «зеленый уголь». Сырье широко доступно и недорого; золу после сгорания можно использовать в качестве удобрения. Это возобновляемый источник энергии, который может заменить традиционные виды топлива, такие как уголь и природный газ.

2. Рыночные приложения

(1)Основные сценарии:Промышленные котлы, электростанции на биомассе и отопление жилых домов.

(2) Теплотворная способность:Примерно 4000 ккал/тонну, что сопоставимо со стандартным углем.

3. Рекомендации проекта

(1) Безопасность сырья:Сотрудничайте с предприятиями пищевой промышленности, чтобы обеспечить стабильные поставки отходов, таких как скорлупа семян подсолнечника. (Поставщик предприятий пищевой промышленности)

(2) Выбор оборудования:Отдайте предпочтение высокоавтоматизированным грануляторам, таким как грануляторы TONY, чтобы снизить затраты на рабочую силу.

(3) Соответствие экологическим нормам:Включите устройства для удаления пыли и автоматической заправки, чтобы обеспечить соответствие выбросов стандартам.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

Гранулы из лузги подсолнечника отвечают экологическим требованиям политики «двойного углерода», при этом выбросы загрязняющих веществ на протяжении всего жизненного цикла намного ниже, чем у ископаемого топлива.

1. Чрезвычайно низкие выбросы загрязняющих веществ:

При горении почти не образуется черного дыма; выбросы диоксида серы ниже 50 мг/м³ (только 1/10-1/5 угля), выбросы оксидов азота ниже 200 мг/м³, а выбросы твердых частиц можно контролировать ниже 30 мг/м³. Для соответствия национальным экологическим стандартам не требуется никакого сложного оборудования по очистке отходящих газов, что делает его особенно подходящим для промышленных предприятий и жилых зданий со строгими требованиями по выбросам.

2. Чистые нулевые выбросы углеродного цикла:

Лузга подсолнечника – это сельскохозяйственные отходы. Углекислый газ, поглощаемый во время его роста, по существу уравновешивается углекислым газом, выделяемым во время сгорания, что делает его «углеродно-нейтральным» топливом. Это помогает пользователям достичь своих целей по сокращению выбросов углекислого газа и помогает смягчить давление, вызванное политикой «двойного углерода».

3. Пепел можно использовать как ресурс:

Зола после сгорания богата такими элементами, как кремний и калий, которые можно непосредственно использовать в качестве органического удобрения для возврата в поле (для улучшения проницаемости почвы) или перерабатывать в кремниевые и калийные удобрения, реализуя переработку «топлива-золы-удобрения» и избегая загрязнения отходами.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10.Изображения

11.Изображения

Карта посещения клиентов