1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 0,8-1,2 тонны/час

3. Марка TONY 0,8-1,2 тонны/час Процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 80 кВт

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Основной принцип работы оборудования для переработки сушеной лузги подсолнечника в гранулы из биомассы заключается в преобразовании лузги подсолнечника в топливные гранулы высокой плотности посредством предварительной обработки, механического экструзионного формования и последующей обработки без необходимости использования связующих веществ с использованием собственного лигнина материала для размягчения и связывания гранул.

(1) Кольцевая матрица:Диаметр матрицы определяет размер гранул (обычно 6–12 мм). Кольцевая матрица неподвижна, а прижимной ролик вращается, что обеспечивает центробежное и равномерное распределение материала.

(2) Прижимной ролик:Обеспечивает давление экструзии, генерируя тепло за счет трения о матрицу, что способствует размягчению лигнина. Используются высоколегированные износостойкие материалы; некоторые модели позволяют ремонтировать прижимной ролик 2-3 раза, продлевая срок его службы.

(3) Система подачи:Контролирует скорость подачи материала для обеспечения равномерного распределения. Конструкция с вертикальной подачей (например, гранулятор с кольцевой матрицей TONY) уменьшает засорение материала и подходит для легких материалов, таких как шелуха подсолнечника.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1) Высокая эффективность формования:В оборудовании используется конструкция вертикальной подачи с формой в сочетании с технологией центробежного распределения, которая позволяет избежать сгибания легких материалов, таких как лузга подсолнечника, обеспечивая равномерную подачу и степень формования более 90%. Двухслойная конструкция пресс-формы обеспечивает «одну форму для двух применений», увеличивая производительность (на 20 % выше, чем у традиционного оборудования) и одновременно снижая затраты на замену пресс-форм.

(2) Потребление энергии и контроль затрат:Независимый преобразователь частоты точно регулирует скорость вращения в соответствии с низким содержанием влаги в лузге подсолнечника, снижая энергопотребление установки на 15–20%. В системе смазки используется технология фильтрации под высоким давлением, которая снижает механический износ, продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание на 30%.

(3) Защита окружающей среды и применимость:Оборудование работает без необходимости использования клея, полагаясь на силу самоклеяния волокон шелухи подсолнечника для формования. Готовые пеллеты горят без черного дыма, а выбросы серы и азота соответствуют национальным стандартам. Помимо шелухи подсолнечника, он также может обрабатывать трудно склеиваемые материалы, такие как рисовая шелуха и скорлупа арахиса, что делает его пригодным для заводов по производству топлива из биомассы, электростанций и других сценариев.

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

(1) Заводы по производству пеллет из биомассы и компании по торговле энергией.

Характеристики выбора участка: Расположение рядом с основными районами производства семян подсолнечника (такими как заводы по переработке орехов и базы посадки семян подсолнечника), что снижает затраты на транспортировку сырья и облегчает сбор большого количества шелухи семян подсолнечника.

Назначение продукции: Производимые пеллеты реализуются в основном теплоэнергетическим предприятиям, промышленным предприятиям и бытовым потребителям в качестве экологически чистого топлива для замены угля и природного газа.

2) Крупные заводы по переработке семян подсолнечника, сельские кооперативы и поселковые коллективы.

Основная цель: с одной стороны, обработка большого количества шелухи семян подсолнечника, образующейся в процессе производства, избегая загрязнения окружающей среды; с другой стороны, перерабатывать их в пеллеты для отопления в собственных цехах (например, сушка семян подсолнечника и отопление заводов) или для использования местными фермерами, что снижает затраты на электроэнергию.

(3) Заводы пищевой промышленности, текстильные фабрики, а также малые и средние электростанции, работающие на биомассе.

Основные преимущества: Заменяет традиционное угольное топливо, соответствует политике охраны окружающей среды (снижение выбросов пыли и диоксида серы); в то же время используется дешевое сырье из шелухи семян подсолнечника, что снижает долгосрочные затраты на закупку топлива и превращает отходы в энергию.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 0,8-1,2 тонны в час может перерабатывать высушенную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 0,8-1,2 тонны/час.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

Фотографии сырья и готовой продукции

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 0,8-1,2 т/ч.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ450-Ⅱ-55 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

блок-схема.

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ450-Ⅱ-55kw *1 компл.

C.Производительность: 0,8-1,2 тонны/час.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 1 комплект

C.Производительность: 0,8-1,2 тонны/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

Полуавтоматическая упаковочная машина

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

Полуавтоматическая упаковочная машина марки B.TONY* 1 комплект.

C.Производительность: 0,8-1,2 тонны/час.

Основные части: 

(1) Новая полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Sew Machine, покупатель также может выбрать для выбранного машины для горячего уплотнения, чтобы подтвердить с Тони для разницы в ценах. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

Проект по производству пеллет из биомассы из лузги подсолнечника может активизировать экономические свойства этого «неиспользуемого ресурса», принося ощутимую выгоду различным заинтересованным сторонам и формируя благотворный экономический цикл.

1. Увеличение доходов поставщиков сырья: 

Заводы по переработке семян подсолнечника и фермеры, которым раньше приходилось тратить деньги на утилизацию лузги подсолнечника, могут превратить ее в «товарное сырье». Это может обеспечить местным фермерам или малому бизнесу стабильный источник дополнительного дохода, особенно в крупных регионах производства семян подсолнечника.

2. Получение прибыли для владельцев проектов: 

Проект производит пеллеты из биомассы по принципу «дешевое сырье + недорогая переработка» при стабильных поставках сырья и четком рыночном спросе, что обеспечивает устойчивую и прибыльную бизнес-модель.

3. Снижение затрат для последующих пользователей: 

Для последующих потребителей, таких как промышленные предприятия и отопительные компании, стоимость использования гранул биомассы обычно на 30% ниже, чем у природного газа, и на 50% ниже, чем у электрического отопления, что значительно снижает их затраты на электроэнергию и косвенно повышает конкурентоспособность перерабатывающих отраслей.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

1. Широкий спектр источников сырья: 

Заводы по переработке орехов, фермеры и пищевые компании производят большое количество лузги подсолнечника, обеспечивая стабильные поставки, сконцентрированные в определенных регионах. Это устраняет необходимость в дальних закупках, сокращая транспортные расходы.

2. Простая обработка сырья: 

Лузга подсолнечника рыхлая по консистенции, не имеет запаха и не требует сложной предварительной обработки. Им можно придать форму просто путем экструзии, что упрощает обработку и еще больше снижает производственные затраты и сложность.

3. Удобное хранение и транспортировка: 

При плотности частиц 1,1-1,3 г/см³, что в 6-8 раз превышает плотность сыпучей лузги подсолнечника, они имеют меньший объем при той же энергии. Их можно хранить в мешках или навалом без необходимости использования специальных влагозащищенных складов (влажность <12 %, достаточна естественная вентиляция). При транспортировке не образуется пыли и запаха, что позволяет осуществлять транспортировку обычными грузовыми автомобилями. Затраты на логистику более чем на 50% ниже, чем при транспортировке биомассы. 

4. Стабильное и легко контролируемое горение: 

Частицы имеют равномерную теплоту сгорания (низшая теплота сгорания 16-18 МДж/кг, близка к углям среднего качества), что обеспечивает стабильное пламя и отсутствие шлакования при горении. Интенсивность горения можно точно контролировать, регулируя скорость подачи. Никаких модификаций существующих котлов, каминов или другого оборудования, работающих на биомассе, не требуется; его можно использовать сразу после введения, что делает работу очень простой.

5. Широкий спектр применения:

 Он может полностью заменить уголь и природный газ для промышленного отопления (например, подачи пара на предприятиях пищевой и текстильной промышленности), отопления жилых домов, а также для производства электроэнергии на малых и средних предприятиях. Он может удовлетворить потребности как крупномасштабного промышленного использования, так и мелкого домашнего потребления.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10.Изображения

11.Изображения

Карта посещения клиентов