1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 3-4 тонны в час

3. Марка TONY 3-4 тонны/час Процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 255 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Высушенная лузга подсолнечника сама по себе отвечает требованиям по влажности для формования. Их способность связываться и формироваться зависит главным образом от двух основных механизмов:

(1) Физическая экструзия под высоким давлением:Огромное давление валков и кольцевой матрици гранулятора сжимает целлюлозу, гемицеллюлозу и другие компоненты семенной оболочки в компактное состояние, образуя физическую связь и предотвращая расшатывание частиц.

(2) Фрикционное тепловое размягчение лигнина:В процессе экструзии трение между материалом, матрицей и роликами приводит к нагреванию, превышающему 100°C, что размягчает лигнин в семенных оболочках и создает липкость, действуя как «естественный клей» для дальнейшего повышения твердости и прочности частиц.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1) Высокая адаптируемость:Это оборудование подходит для прессования материалов, которые трудно связать и придать форму, таких как рисовая шелуха, скорлупа семян подсолнечника, скорлупа арахиса и скорлупа различных фруктов и овощей, а также различные древесные отходы, такие как ветки, стволы и кора.

(2) Разумная конструкция конструкции:Форма расположена вертикально, что обеспечивает вертикальную подачу, предотвращает выгибание и способствует рассеиванию тепла. Форма неподвижна, а прижимной ролик вращается, благодаря чему материал центробежно распределяется равномерно по периметру. Пресс-форма имеет два слоя, что позволяет использовать ее двойного назначения, что обеспечивает высокую производительность и экономию энергии.

(3) Гарантированная скорость формирования окатышей:Отдельная смазка и фильтрация под высоким давлением обеспечивают чистый и беспрепятственный поток. Отдельный преобразователь частоты гарантирует скорость формирования окатышей.

(4) Высокая степень автоматизации:В оборудовании используется автоматическая подача, что исключает необходимость ручного труда и снижает затраты на рабочую силу клиента.

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

В крупных районах производства семян подсолнечника или в сценариях с большим скоплением семенной оболочки это оборудование используется для «очистки отходов на месте + утилизации ресурсов». Типичные области применения включают в себя:

(1) Заводы по переработке орехов:Некоторые крупные заводы по переработке семян подсолнечника оснащены небольшим оборудованием для гранулирования биомассы для непосредственной переработки оболочки семян подсолнечника, образующейся в процессе производства, в пеллеты для обогрева собственных цехов (например, сушки семян подсолнечника или отопления цехов), добиваясь «самопользования отходов» и снижения затрат на электроэнергию.

(2) Сельские кооперативы/поселковые предприятия:В поселках, где сконцентрировано выращивание семян подсолнечника, кооперативы могут централизованно закупать у фермеров семенную оболочку и перерабатывать ее в пеллеты с использованием мелкого и среднего оборудования. Это решает проблему загрязнения, вызванного беспорядочной утилизацией скорлупы семян подсолнечника, и обеспечивает местный район дешевым чистым топливом, увеличивая доходы фермеров.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 3-4 тонны в час может перерабатывать высушенную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. емкость: 3-4 тонны/час

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

Фотографии сырья и готовой продукции

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 3-4 тонны в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ551-III-110 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

блок-схема.

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ551-Ⅲ-110kw *2 комплекта

C.Производительность: 3-4 тонны/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 1 комплект

C.Производительность: 3-4 тонны/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

Полуавтоматическая упаковочная машина

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

Полуавтоматическая упаковочная машина марки B.TONY* 1 комплект.

C.Производительность: 3-4 тонны/час.

Основные части: 

(1) Новая полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Sew Machine, покупатель также может выбрать для выбранного машины для горячего уплотнения, чтобы подтвердить с Тони для разницы в ценах. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

Основные преимущества проекта по переработке пеллет из биомассы из лузги подсолнечника:

1. Преимущество сырья: 

Лузга подсолнечника является отходным ресурсом, имеющим широкую доступность (орехово-перерабатывающие заводы, пищевые комбинаты, фермеры и т.д.), что приводит к чрезвычайно низким затратам на закупку (иногда даже бесплатно). Транспортировка и хранение также относительно просты, что значительно снижает производственные затраты.

2. Преимущество политики: 

Сильная поддержка развития энергетики на биомассе, при этом многие регионы предлагают субсидии для проектов по производству гранул из биомассы (например, субсидии на покупку оборудования и налоговые льготы). Пеллетное топливо также пользуется льготной политикой «чистой энергетики», что приводит к низким барьерам входа на рынок.

3. Преимущество рынка: 

Гранулы биомассы могут заменить уголь и природный газ для промышленного отопления, отопления жилых домов и производства электроэнергии. В условиях все более строгой экологической политики спрос на замену топлива на рынке отопления, а также на малых и средних предприятиях продолжает расти, обеспечивая стабильное рыночное пространство.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

Физическая морфология и состав гранул биомассы из лузги подсолнечника обеспечивают им превосходную эффективность сгорания и стабильность по сравнению с традиционным топливом из биомассы:

1. Высокая плотность энергии: 

После экструзионного формования плотность гранул может достигать 1,1-1,3 г/см³, что в 6-8 раз превышает плотность сыпучей лузги подсолнечника (плотность примерно 0,15-0,2 г/см³). Это приводит к увеличению энерговыделения при том же объеме и снижению затрат на хранение и транспортировку (каждая тонна пеллет содержит только 1/6 объема насыпной оболочки семян подсолнечника).

2. Более полное сгорание:

Однородная и плотная структура пеллет снижает вероятность образования мостиков и шлаков при горении. Термический КПД может достигать более 85 %, что на 40 % выше эффективности сгорания шелухи семян подсолнечника (приблизительно 60 %), что позволяет сократить отходы топлива и снизить фактические эксплуатационные расходы. 

3. Стабильное и легко контролируемое горение: 

Пламя стабильное, теплотворная способность при горении пеллет равномерная (низкая теплотворная способность около 16-18 МДж/кг, близка к углем среднего качества). Интенсивность горения можно точно контролировать, регулируя скорость подачи. Он совместим с различным оборудованием, таким как котлы на биомассе, камины и генераторы, без необходимости внесения серьезных изменений в исходное оборудование.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10.Изображения

11.Изображения

Карта выставки