1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 5-6 тонн/час

3.Процесс проекта линии производства пеллет торговой марки TONY 5-6 тонн/час

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 360 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Стадия кормления:Сырье входит в оборудование через порт подачи и готовы к следующему этапу обработки.

Сжатие высокого давления:После того, как сырье попадает в камеру сжатия, они подвергаются сильной силе сжатия и сжимаются в полоски или другие формы, чтобы усилить силу связывания между гранулами.

Высокотемпературное лечение:Сжатое сырье попадает в высокотемпературную печь для термообработки, чтобы способствовать пиролизу и полимеризации компонентов, таких как лигнин, и еще больше улучшить калорий и коррозионную стойкость гранул.

Охлаждение и формование:Сырье после высокотемпературной обработки необходимо охлаждать системой охлаждения, чтобы предотвратить перегрев, деформацию или сгорание, а затем формировать в обычное гранулированное твердое топливо под действием плесени или экструзионной пластины.

Стадия разрядки:Формованные гранулы разряжаются через разрядную порт, чтобы стать конечным топливным топливом биомассы.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1) Износостойкая и ударопрочная конструкция, адаптированная к твердости шелухи подсолнечника.

Форма и прижимные ролики изготовлены из высокоизносостойких материалов (таких как подшипниковая сталь, науглероженная и закаленная) с твердостью HRC55-60 и выше, способных противостоять износу и воздействию на лузгу подсолнечника и продлевать срок службы уязвимых деталей. Поверхность прижимных роликов в основном снабжена противоскользящими зубьями или канавками, чтобы усилить силу прижима к шелухе подсолнечника и избежать «проскальзывания и затруднений при подаче», вызванных полой и гладкой поверхностью рисовой шелухи.

(2) Точный контроль температуры для обеспечения формования без клея.

Оснащен независимой системой контроля температуры для удовлетворения требований к размягчению лигнина в шелухе подсолнечника, устраняя необходимость в клеях и достигая «формования с естественным склеиванием», снижая затраты и делая его более экологически чистым.

Размер отверстия формы обычно составляет 6–12 мм (обычно используется 8 мм), что обеспечивает полное сжатие и уплотнение рисовой шелухи внутри формы с плотностью частиц 1,1–1,3 г/см³, тем самым повышая эффективность сгорания.

(3) Компактная конструкция, удобство эксплуатации и обслуживания:

В большинстве из них используется вертикальная кольцевая матрица (обычно используемая на производственных линиях малого и среднего размера, обеспечивающая высокую производительность и высокую стабильность), занимающая небольшую площадь и допускающая гибкую установку, подходящая для сельских кооперативов, небольших перерабатывающих заводов и подобных мест.

Основные компоненты (матрицы, прижимные ролики) легко разбираются; ежедневная очистка и замена уязвимых частей не требуют сложных инструментов, что приводит к низким затратам на техническое обслуживание; некоторое оборудование оснащено автоматической системой смазки для уменьшения механического износа.

(4) Высокая выходная адаптируемость и разумное энергопотребление:

Модель машины может быть гибко выбрана в зависимости от поставок сырья; мощность двигателя разумно согласована и ниже, чем энергопотребление при добыче и транспортировке обычного ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ.

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Установки по производству пеллет из биомассы являются основным сценарием применения этого оборудования, специализирующегося на крупномасштабном производстве и продаже пеллет из биомассы. Особенности применения оборудования следующие:

(1) Согласование мощности:Большинство из них используют полностью автоматизированные производственные линии (от гранулирования до упаковки) для удовлетворения оптового спроса рынка на гранулы из биомассы.

(2) Использование продукта:Производимые пеллеты из скорлупы семян подсолнечника в основном реализуются теплоснабжающим предприятиям, населению и промышленным предприятиям в качестве экологически чистого топлива для замены угля и природного газа.

(3) Характеристики выбора места:Обычно они располагаются рядом с районами производства семян подсолнечника (например, заводами по переработке орехов или крупными фермами), что снижает затраты на транспортировку скорлупы семян подсолнечника и упрощает хранение сырья.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 5-6 тонн в час может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. емкость: 5-6 тонн/час

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 5-6 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ760-III-160 кВт, охладитель оцинкованных гранул, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

Блок-схема 2

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ760-Ⅲ-160 кВт *2 комплекта

C.Производительность: 5-6 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 1 комплект

C.Производительность: 5-6 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

картина

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

Машина двойной упаковки бренда B.TONY* 1 компл.

C.Производительность: 5-6 тонн/час.

Основные части: 

(1) Новая двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Sew Machine, покупатель также может выбрать для выбранного машины для горячего уплотнения, чтобы подтвердить с Тони для разницы в ценах. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

Проект по производству пеллет из биомассы из шелухи подсолнечника — это проект по использованию ресурсов, в котором в качестве сырья для переработки в топливо из биомассы высокой плотности используются сельскохозяйственные отходы (шелуха подсолнечника). Его основные преимущества заключаются в легкой доступности сырья, сильной политической поддержке и стабильном рыночном спросе, что делает его пригодным для внедрения в основных регионах производства подсолнечника. Проект можно разделить на три модели: небольшие семейные мастерские, средние городские перерабатывающие заводы и крупные промышленные производственные линии.

Фонд проекта – Сырьевое снабжение

1. Источники сырья:

В первую очередь от заводов по переработке подсолнечника, крупных кооперативов по выращиванию подсолнечника или индивидуальных фермеров.

2. Требования к сырью:

Должны быть обеспечены стабильные ежегодные поставки. Мелкомасштабные проекты (10 тонн пеллет в день) требуют около 15 000 тонн лузги подсолнечника в год; проекты среднего размера (30 тонн в день) требуют более 45 000 тонн лузги подсолнечника в год.

3. Затраты на сырье:

Цена покупки лузги подсолнечника обычно низкая. Рекомендуется сохранять радиус перевозки в пределах 50 километров; в противном случае затраты на транспортировку значительно возрастут.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

Основная ценность пеллет из лузги подсолнечника заключается в их превосходных энергетических характеристиках, способных удовлетворить потребности в энергии в различных сценариях.

1. Соответствует стандартам теплотворной способности, заменитель угля среднего качества:

Пеллеты из лузги подсолнечника имеют более низкую теплотворную способность, примерно 4000-4500 ккал/кг, что близко к угле среднего качества (4500-5000 ккал/кг). Во время сгорания его тепловыделение стабильно, что позволяет использовать его непосредственно в промышленных котлах, бытовых отопительных печах и другом оборудовании без необходимости внесения изменений в систему сгорания, демонстрируя высокую адаптируемость в качестве заменителя угля.

2. Высокая эффективность сгорания и низкий остаток:

Плотность пеллет достигает 1,1-1,3 г/см³, что значительно превышает плотность насыпной лузги подсолнечника (0,1-0,2 г/см³). Во время сгорания менее вероятно возникновение «воздушного горения» или «коксования», при этом эффективность сгорания достигает более 85% (по сравнению с примерно 60% для сыпучей лузги подсолнечника). Уровень золы после сгорания составляет всего 5–8%, а остаток золы легко очищается, что снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.

3. Низкое содержание влаги и стабильное хранение:

Во время обработки содержание влаги в лузге подсолнечника контролируется на уровне 8–12%, что намного ниже, чем в натуральной лузге подсолнечника (12–20%). Он менее подвержен плесени и комкованию при хранении и может храниться при комнатной температуре более 6 месяцев без специальных влагозащитных средств, что снижает сложность хранения и потери.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10 фотографий

картина

11.Изображения

картина