1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час

3. Бренд TONY 5,5-6,5 тонн/час Процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 410 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Материал формируется за счет взаимодействия давления экструзии и трения матрицы между формой и прижимным роликом. Оборудование для переработки сушеной лузги подсолнечника не требует при переработке добавок и связующих веществ, укрепляет клеточные стенки и связывает целлюлозу. Лигнин преимущественно распространен, нерастворим ни в каких растворителях при комнатной температуре, не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения. Когда температура достигает определенного уровня, лигнин размягчается, его сила связывания увеличивается и под определенным давлением формирует материал.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1)Высокая производственная мощность:Чтобы удовлетворить рыночный спрос на сушеную лузгу подсолнечника, перерабатывающее оборудование обычно отличается высокой производительностью. Например, некоторые крупномасштабные линии по переработке сушеной рисовой лузги могут перерабатывать несколько тонн или даже десятков тонн сушеной рисовой лузги в час. За счет оптимизации конструкции оборудования и рабочих параметров, таких как увеличение скорости гранулирования и эффективности транспортировки материала, достигается высокая производственная мощность, что позволяет снизить затраты на производство единицы продукции и повысить экономическую выгоду компании.

(2) Стабильность и надежность:Стабильная работа оборудования имеет решающее значение для обеспечения непрерывного производства и стабильного качества продукции. В оборудовании для переработки сушеной лузги подсолнечника приоритет отдается качеству и надежности ключевых компонентов при проектировании и производстве. Например, высокопрочные материалы используются для изготовления легко изнашиваемых деталей, таких как прижимные ролики грануляторов, что повышает их износостойкость и срок службы. Одновременно современные автоматизированные системы управления контролируют рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, включая такие параметры, как температура, давление и ток. При возникновении отклонений срабатывают своевременные сигналы тревоги и принимаются соответствующие меры, обеспечивающие стабильную и надежную работу оборудования, минимизирующие простои из-за выхода оборудования из строя. 

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

(1) Альтернатива ископаемому топливу:Гранулы из переработанной сушеной лузги подсолнечника имеют высокую теплотворную способность (около 3000-4000 ккал/кг) и относительно чистое и стабильное сгорание, что делает их высококачественным твердым топливом из биомассы.

(2)Промышленные котлы:Обеспечение паром или теплом текстильных фабрик, пищевых фабрик, химических заводов, бумажных фабрик и т. д., заменяя уголь или природный газ, сокращая выбросы углекислого газа и затраты на электроэнергию.

(3) Электростанции, работающие на биомассе:Непосредственное сжигание пеллет из биомассы для выработки электроэнергии, важного компонента возобновляемой энергии.

(4)Районное отопление:Обеспечение топливом централизованного отопления в школах, больницах и населенных пунктах.

(5) Жилое отопление:Подходит для бытовых печей на гранулах из биомассы, обеспечивая чистый метод отопления для сельских или городских домохозяйств.

(6)Сырье для газификации/сжижения биомассы:Гранулы сушеной лузги подсолнечника могут служить высококачественным сырьем для более продвинутой газификации биомассы (с получением горючих газов) или пиролизного сжижения (с получением бионефти) с дальнейшим преобразованием ее в чистую энергию.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 5,5-6,5 тонн в час может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 5,5-6,5 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства гранул TONY-TYJ760-III-185 кВт, охладитель оцинкованных гранул, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

Блок-схема 2

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ760-Ⅲ-185kw *2 комплекта

C.Производительность: 5,5-6,5 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 1 комплект

C.Производительность: 5,5-6,5 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

картина

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

Машина двойной упаковки бренда B.TONY* 1 компл.

C.Производительность: 5,5-6,5 тонн/час.

Основные части: 

(1) Новая двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Sew Machine, покупатель также может выбрать для выбранного машины для горячего уплотнения, чтобы подтвердить с Тони для разницы в ценах. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

Рынок пеллет из биомассы переживает быстрый рост (объем мирового рынка к 2025 году превысит 200 миллиардов долларов). Текущие колебания цен на ископаемое топливо (ожидается, что цены на уголь останутся высокими в 2025 году) заставляют компании более склонны приобретать недорогие пеллеты из биомассы. В то же время повышение экологической осведомленности потребителей (инвестиционный бум ESG ожидается в 2025 году) приводит к повышению премий на экологически чистые продукты.                                                                    

1. Энергетический сектор:

Пеллеты как экологически чистое топливо продаются электростанциям или отопительным компаниям (например, высокий спрос на зимнее отопление в северных регионах). По прогнозам, к 2025 году мощность производства электроэнергии на биомассе в Китае достигнет 40 ГВт, а дефицит пеллет составит около 5 миллионов тонн в год.

2. Кормовой сектор:

Обработанные гранулы можно использовать в качестве добавок к кормам для животных (скорлупа семян подсолнечника богата клетчаткой) для комбикормовых заводов или ферм (например, New Hope Group).

3. Экспортные возможности:

Спрос на зеленые пеллеты растет в ЕС и Японии (импортная цена 1200-1500 юаней/тонна). Используя китайскую инициативу «Пояс и путь», можно изучить зарубежные каналы.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

Преимущество в стоимости сырья и сертификационная ценность сушеных пеллет из лузги подсолнечника по снижению выбросов углекислого газа очевидны. Основными преимуществами гранул из сушеной биомассы из лузги подсолнечника являются их выдающиеся экологические характеристики, низкая стоимость сырья, широкие сценарии применения, а также совместимость и безопасность.

1. Возобновляемая энергия:

Гранулы высушенной биомассы лузги подсолнечника получают из сельскохозяйственных отходов (лузги подсолнечника), относящихся к возобновляемым источникам энергии. По сравнению с ископаемым топливом, углекислый газ, образующийся при его сжигании, может реабсорбироваться растениями, что приводит к меньшему воздействию на окружающую среду.

2. Добавленная стоимость как побочный продукт для нефтяных компаний:

Каждая тонна пеллет приносит прибыль в размере 200-400 юаней, образуя замкнутую производственную цепочку «добыча нефти – отходы скорлупы – топливо – зольный остаток, возвращаемый на месторождение».

3. Поддержка политики субсидий:

Субсидия китайского проекта по отоплению биомассой увеличится до 180-350 юаней/тонну к 2025 году, а топливо из биомассы будет освобождено от пошлин ЕС на выбросы углерода.

4. Преимущества производительности:

Теплотворная способность стабильна и составляет 4200-4500 ккал/кг, что близко к показателю угля среднего качества, с высокой эффективностью сгорания, удовлетворяющей основные потребности, такие как промышленное отопление и бытовое использование. Частицы имеют высокую плотность, хорошую формуемость и их нелегко сломать. Они горят без открытого огня и производят мало дыма, что делает их пригодными для существующих котлов на биомассе, не требуя серьезных модификаций оборудования.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10 фотографий

картина

11.Изображения

картина