1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 6 тонн/час

3.Процесс проекта линии производства пеллет торговой марки TONY 6 тонн/час

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 440 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Сами по себе лузги подсолнечника не содержат сильных клеящих веществ; их формирование опирается прежде всего на два основных механизма:

(1) Физическая экструзия:Прижимные ролики гранулятора создают огромное давление (обычно 50-100 МПа) между собой и кольцевой матрицей, плотно сжимая целлюлозу, гемицеллюлозу и другие компоненты в шелухе, образуя физическую связь.

(2) Размягчение лигнина:В процессе экструзии материал выделяет тепло за счет трения (температура может достигать более 100°C), размягчая лигнин в шелухе и создавая вязкость, которая действует как «естественный клей», еще больше повышая твердость гранул.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1)Оборудование для переработки пеллет из лузги подсолнечника отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Он может быстро перерабатывать сырье биомассы в топливные гранулы, что повышает эффективность производства.

(2) Машина для производства пеллет имеет формы с различными характеристиками и может выбирать соответствующие формы для обработки в соответствии с различным сырьем биомассы, что повышает адаптируемость обработки.

(3)Оборудование для переработки пеллет из биомассы отличается высокой степенью автоматизации и хорошей безопасностью, что эффективно снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.

(4) Гранулированное топливо из биомассы, переработанное на оборудовании для переработки пеллет из лузги подсолнечника, имеет стабильное качество и характеристики, соответствующие требованиям производственных стандартов. 

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

В крупных районах производства семян подсолнечника или в сценариях с большим скоплением семенной оболочки это оборудование используется для «очистки отходов на месте + утилизации ресурсов». Типичные области применения включают в себя:

(1) Заводы по переработке орехов:Некоторые крупные заводы по переработке семян подсолнечника оснащены небольшим оборудованием для гранулирования биомассы для непосредственной переработки оболочки семян подсолнечника, образующейся в процессе производства, в пеллеты для обогрева собственных цехов (например, сушки семян подсолнечника или отопления цехов), добиваясь «самопользования отходов» и снижения затрат на электроэнергию.

(2) Сельские кооперативы/поселковые предприятия:В поселках, где сконцентрировано выращивание семян подсолнечника, кооперативы могут централизованно закупать у фермеров семенную оболочку и перерабатывать ее в пеллеты с использованием мелкого и среднего оборудования. Это решает проблему загрязнения, вызванного беспорядочной утилизацией скорлупы семян подсолнечника, и обеспечивает местный район дешевым чистым топливом, увеличивая доходы фермеров.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 6 тонн в час компании TONY может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 6 тонн/час

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 6 тонн в час

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ760-III-200 кВт, охладитель оцинкованных гранул, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

Блок-схема 2

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ760-Ⅲ-200 кВт *2 комплекта

C.Производительность: 6 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 1 комплект

C.Производительность: 6 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

картина

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

Машина двойной упаковки бренда B.TONY* 1 компл.

C.Производительность: 6 тонн/час.

Основные части: 

(1) Новая двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Sew Machine, покупатель также может выбрать для выбранного машины для горячего уплотнения, чтобы подтвердить с Тони для разницы в ценах. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

Проект по производству пеллет из биомассы из шелухи подсолнечника — это проект по использованию ресурсов, в котором в качестве сырья для переработки в топливо из биомассы высокой плотности используются сельскохозяйственные отходы (шелуха подсолнечника). Его основные преимущества заключаются в легкой доступности сырья, сильной политической поддержке и стабильном рыночном спросе, что делает его пригодным для внедрения в основных регионах производства подсолнечника. Проект можно разделить на три модели: небольшие семейные мастерские, средние городские перерабатывающие заводы и крупные промышленные производственные линии.

Фонд проекта – Сырьевое снабжение

1. Источники сырья:

В первую очередь от заводов по переработке подсолнечника, крупных кооперативов по выращиванию подсолнечника или индивидуальных фермеров.

2. Требования к сырью:

Должны быть обеспечены стабильные ежегодные поставки. Мелкомасштабные проекты (10 тонн пеллет в день) требуют около 15 000 тонн лузги подсолнечника в год; проекты среднего размера (30 тонн в день) требуют более 45 000 тонн лузги подсолнечника в год.

3. Затраты на сырье:

Цена покупки лузги подсолнечника обычно низкая. Рекомендуется сохранять радиус перевозки в пределах 50 километров; в противном случае затраты на транспортировку значительно возрастут.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

Гранулы из лузги подсолнечника отвечают экологическим требованиям политики «двойного углерода», при этом выбросы загрязняющих веществ на протяжении всего жизненного цикла намного ниже, чем у ископаемого топлива.

1. Чрезвычайно низкие выбросы загрязняющих веществ:

При горении почти не образуется черного дыма; выбросы диоксида серы ниже 50 мг/м³ (только 1/10-1/5 угля), выбросы оксидов азота ниже 200 мг/м³, а выбросы твердых частиц можно контролировать ниже 30 мг/м³. Для соответствия национальным экологическим стандартам не требуется никакого сложного оборудования по очистке отходящих газов, что делает его особенно подходящим для промышленных предприятий и жилых зданий со строгими требованиями по выбросам.

2. Чистые нулевые выбросы углеродного цикла:

Лузга подсолнечника – это сельскохозяйственные отходы. Углекислый газ, поглощаемый во время его роста, по существу уравновешивается углекислым газом, выделяемым во время сгорания, что делает его «углеродно-нейтральным» топливом. Это помогает пользователям достичь своих целей по сокращению выбросов углекислого газа и помогает смягчить давление, вызванное политикой «двойного углерода».

3. Пепел можно использовать как ресурс:

Зола после сгорания богата такими элементами, как кремний и калий, которые можно непосредственно использовать в качестве органического удобрения для возврата в поле (для улучшения проницаемости почвы) или перерабатывать в кремниевые и калийные удобрения, реализуя переработку «топлива-золы-удобрения» и избегая загрязнения отходами.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10 фотографий

картина

11.Изображения

картина