1. Картинки

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Сами по себе лузги подсолнечника не содержат сильных клеящих веществ; их формирование опирается прежде всего на два основных механизма:

(1) Физическая экструзия:Прижимные ролики гранулятора создают огромное давление (обычно 50-100 МПа) между собой и кольцевой матрицей, плотно сжимая целлюлозу, гемицеллюлозу и другие компоненты в шелухе, образуя физическую связь.

(2) Размягчение лигнина:В процессе экструзии материал выделяет тепло за счет трения (температура может достигать более 100°C), размягчая лигнин в шелухе и создавая вязкость, которая действует как «естественный клей», еще больше повышая твердость гранул.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1). Оборудование для переработки пеллет из лузги подсолнечника отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Он может быстро перерабатывать сырье биомассы в топливные гранулы, что повышает эффективность производства.

(2) Машина для производства пеллет имеет формы с различными характеристиками и может выбирать соответствующие формы для обработки в соответствии с различным сырьем биомассы, что повышает адаптируемость обработки.

(3)Оборудование для переработки пеллет из биомассы отличается высокой степенью автоматизации и хорошей безопасностью, что эффективно снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.

(4) Гранулированное топливо из биомассы, переработанное на оборудовании для переработки пеллет из лузги подсолнечника, имеет стабильное качество и характеристики, соответствующие требованиям производственных стандартов. 

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

(1) домашнее отопление и живая энергия, чистая, без загрязнения, простые в хранении и транспортировке;

(2) промышленный котел и топливо в печи вместо угля и газа, чтобы решить загрязнение окружающей среды;

(3) может использоваться в качестве топлива для выработки электроэнергии газификации и выработки тепловой электроэнергии, чтобы решить проблему выключения небольших тепловых электростанций;

(4) Он также может быть использован в качестве корма для скота на крупных фермах для легкого хранения и транспорта.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 28-35 т/ч компании TONY может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 28-35 тонн/час.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

Фотографии сырья и готовой продукции

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 28-35 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ860-III-280 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

блок-схема.

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ860-Ⅲ-280kw *7 комплектов

C. Производительность: 28-35 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 2 комплекта

C.Производительность: 28-35 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

Тонна чартерный рейс

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.Производительность: 28-35 тонн/час.

Тоннная упаковочная машина C.TONY * 2 комплекта

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

Основные преимущества проекта по переработке пеллет из биомассы из лузги подсолнечника:

1. Преимущество сырья: 

Лузга подсолнечника является отходным ресурсом, имеющим широкую доступность (орехово-перерабатывающие заводы, пищевые комбинаты, фермеры и т.д.), что приводит к чрезвычайно низким затратам на закупку (иногда даже бесплатно). Транспортировка и хранение также относительно просты, что значительно снижает производственные затраты.

2. Преимущество политики: 

Сильная поддержка развития энергетики на биомассе, при этом многие регионы предлагают субсидии для проектов по производству гранул из биомассы (например, субсидии на покупку оборудования и налоговые льготы). Пеллетное топливо также пользуется льготной политикой «чистой энергетики», что приводит к низким барьерам входа на рынок.

3. Преимущество рынка: 

Гранулы биомассы могут заменить уголь и природный газ для промышленного отопления, отопления жилых домов и производства электроэнергии. В условиях все более строгой экологической политики спрос на замену топлива на рынке отопления, а также на малых и средних предприятиях продолжает расти, обеспечивая стабильное рыночное пространство.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

Физическая морфология и состав гранул биомассы из лузги подсолнечника обеспечивают им превосходную эффективность сгорания и стабильность по сравнению с традиционным топливом из биомассы:

1. Высокая плотность энергии: 

После экструзионного формования плотность гранул может достигать 1,1-1,3 г/см³, что в 6-8 раз превышает плотность сыпучей лузги подсолнечника (плотность примерно 0,15-0,2 г/см³). Это приводит к увеличению энерговыделения при том же объеме и снижению затрат на хранение и транспортировку (каждая тонна пеллет содержит только 1/6 объема насыпной оболочки семян подсолнечника).

2. Более полное сгорание:

Однородная и плотная структура пеллет снижает вероятность образования мостиков и шлаков при горении. Термический КПД может достигать более 85 %, что на 40 % выше эффективности сгорания шелухи семян подсолнечника (приблизительно 60 %), что позволяет сократить отходы топлива и снизить фактические эксплуатационные расходы. 

3. Стабильное и легко контролируемое горение: 

Пламя стабильное, теплотворная способность при горении пеллет равномерная (низкая теплотворная способность около 16-18 МДж/кг, близка к углем среднего качества). Интенсивность горения можно точно контролировать, регулируя скорость подачи. Он совместим с различным оборудованием, таким как котлы на биомассе, камины и генераторы, без необходимости внесения серьезных изменений в исходное оборудование.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10.Изображения

11.Изображения

Карта посещения клиентов