1. Картинки

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Основной принцип переработки лузги подсолнечника в гранулы из биомассы заключается в использовании физических свойств лузги подсолнечника в сочетании с внешним давлением и температурой для достижения плотного формования. Весь процесс не зависит от внешних клеев, а в основном зависит от естественной силы связывания, образующейся в результате размягчения лигнина в шелухе подсолнечника при высоких температурах.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1) Износостойкая и ударопрочная конструкция, адаптированная к твердости шелухи подсолнечника.

Форма и прижимные ролики изготовлены из высокоизносостойких материалов (таких как подшипниковая сталь, науглероженная и закаленная) с твердостью HRC55-60 и выше, способных противостоять износу и воздействию на лузгу подсолнечника и продлевать срок службы уязвимых деталей. Поверхность прижимных роликов в основном снабжена противоскользящими зубьями или канавками, чтобы усилить силу прижима к шелухе подсолнечника и избежать «проскальзывания и затруднений при подаче», вызванных полой и гладкой поверхностью рисовой шелухи.

(2) Точный контроль температуры для обеспечения формования без клея.

Оснащен независимой системой контроля температуры для удовлетворения требований к размягчению лигнина в шелухе подсолнечника, устраняя необходимость в клеях и достигая «формования с естественным склеиванием», снижая затраты и делая его более экологически чистым.

Размер отверстия формы обычно составляет 6–12 мм (обычно используется 8 мм), что обеспечивает полное сжатие и уплотнение рисовой шелухи внутри формы с плотностью частиц 1,1–1,3 г/см³, тем самым повышая эффективность сгорания.             

(3) Компактная конструкция, удобство эксплуатации и обслуживания:

В большинстве из них используется вертикальная кольцевая матрица (обычно используемая на производственных линиях малого и среднего размера, обеспечивающая высокую производительность и высокую стабильность), занимающая небольшую площадь и допускающая гибкую установку, подходящая для сельских кооперативов, небольших перерабатывающих заводов и подобных мест.

Основные компоненты (матрицы, прижимные ролики) легко разбираются; ежедневная очистка и замена уязвимых частей не требуют сложных инструментов, что приводит к низким затратам на техническое обслуживание; некоторое оборудование оснащено автоматической системой смазки для уменьшения механического износа.

(4) Высокая выходная адаптируемость и разумное энергопотребление:

Модель машины может быть гибко выбрана в зависимости от поставок сырья; мощность двигателя разумно согласована и ниже, чем потребление энергии при добыче и транспортировке обычного ископаемого топлива, такого как уголь и природный газ.продукт.

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Технологическое оборудование обеспечивает топливо (в качестве альтернативы углю и маслу) для заводских котлов и печей, таких как паровые котлы на текстильных и пищевых предприятиях, а также нагревательные печи в керамической промышленности и промышленности строительных материалов. Стабильное производство пеллет обеспечивает энергоснабжение.

(1)Выработка электроэнергии:

Электростанции, работающие на биомассе, требуют большого количества стандартизированных пеллет в качестве топлива. Крупномасштабное технологическое оборудование может удовлетворить строгие требования электростанций к теплотворной способности и плотности пеллет, обеспечивая эффективное сжигание и стабильное производство электроэнергии.

(2) Жилое отопление:

Для пеллет, используемых в домашних каминах и обогревателях, технологическое оборудование должно контролировать размер и твердость пеллет в соответствии с бытовым оборудованием для сжигания. Точность производства оборудования напрямую влияет на удобство использования этих гранул.

(3)Защита окружающей среды и управление отходами:

На заводах по переработке отходов и сточных вод технологическое оборудование перерабатывает органические отходы (например, осадок и пищевые отходы) в топливные гранулы для восстановления ресурсов. Решающее значение имеют конструкции, устойчивые к коррозии и засорению.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 20-25 т/ч компании TONY может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 20-25 тонн/час.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

Фотографии сырья и готовой продукции

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 20-25 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ860-III-280 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

блок-схема.

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ860-Ⅲ-280kw *5 комплектов

C. Производительность: 20-25 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 2 комплекта

C. Производительность: 20-25 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

Тонна чартерный рейс

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.Производительность: 20-25 тонн/час.

Тоннная упаковочная машина C.TONY * 2 комплекта

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

Проект по производству пеллет из биомассы из шелухи подсолнечника — это проект по использованию ресурсов, в котором в качестве сырья для переработки в топливо из биомассы высокой плотности используются сельскохозяйственные отходы (шелуха подсолнечника). Его основные преимущества заключаются в легкой доступности сырья, сильной политической поддержке и стабильном рыночном спросе, что делает его пригодным для внедрения в основных регионах производства подсолнечника. Проект можно разделить на три модели: небольшие семейные мастерские, средние городские перерабатывающие заводы и крупные промышленные производственные линии.

Фонд проекта – Сырьевое снабжение

1. Источники сырья:

В первую очередь от заводов по переработке подсолнечника, крупных кооперативов по выращиванию подсолнечника или индивидуальных фермеров.

2. Требования к сырью:

Должны быть обеспечены стабильные ежегодные поставки. Мелкомасштабные проекты (10 тонн пеллет в день) требуют около 15 000 тонн лузги подсолнечника в год; проекты среднего размера (30 тонн в день) требуют более 45 000 тонн лузги подсолнечника в год.

3. Затраты на сырье:

Цена покупки лузги подсолнечника обычно низкая. Рекомендуется сохранять радиус перевозки в пределах 50 километров; в противном случае затраты на транспортировку значительно возрастут.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

Основная ценность пеллет из лузги подсолнечника заключается в их превосходных энергетических характеристиках, способных удовлетворить потребности в энергии в различных сценариях.

1. Соответствует стандартам теплотворной способности, заменитель угля среднего качества:

Пеллеты из лузги подсолнечника имеют более низкую теплотворную способность, примерно 4000-4500 ккал/кг, что близко к угле среднего качества (4500-5000 ккал/кг). Во время сгорания его тепловыделение стабильно, что позволяет использовать его непосредственно в промышленных котлах, бытовых отопительных печах и другом оборудовании без необходимости внесения изменений в систему сгорания, демонстрируя высокую адаптируемость в качестве заменителя угля.

2. Высокая эффективность сгорания и низкий остаток:

Плотность пеллет достигает 1,1-1,3 г/см³, что значительно превышает плотность насыпной лузги подсолнечника (0,1-0,2 г/см³). Во время сгорания менее вероятно возникновение «воздушного горения» или «коксования», при этом эффективность сгорания достигает более 85% (по сравнению с примерно 60% для сыпучей лузги подсолнечника). Уровень золы после сгорания составляет всего 5–8%, а остаток золы легко очищается, что снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.

3. Низкое содержание влаги и стабильное хранение:

Во время обработки содержание влаги в лузге подсолнечника контролируется на уровне 8–12%, что намного ниже, чем в натуральной лузге подсолнечника (12–20%). Он менее подвержен плесени и комкованию при хранении и может храниться при комнатной температуре более 6 месяцев без специальных влагозащитных средств, что снижает сложность хранения и потери.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10.Изображения

11.Изображения

Карта посещения клиентов