1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 18-20 тонн/час

3. Бренд TONY 18-20 тонн/час Процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 1200 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Процесс производства гранул биомассы из сушеной шелухи подсолнечника преобразует сыпучие отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства (такие как опилки, солома, рисовая шелуха и сушеная шелуха подсолнечника) в топливные гранулы высокой плотности правильной формы посредством ряда физических и механических процессов. Суть этого процесса состоит из трех ключевых этапов: формование, охлаждение и упаковка. Каждый этап требует специального оборудования для изменения физического состояния материала.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

Оборудование для гранулирования лузги подсолнечника — это производственная линия, специально разработанная для лузги подсолнечника. Его основной особенностью является индивидуальное производство, основанное на характеристиках сырья, обеспечивающее эффективность производства и оптимизирующее качество готовой продукции. На этапе гранулирования лузга подсолнечника прессуется в гранулы высокой плотности. Стадии охлаждения и просеивания стабилизируют свойства окатышей и удаляют бракованную продукцию. Оборудование на каждом этапе работает совместно, превращая сырье в готовый продукт.

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Технологическое оборудование обеспечивает топливо (в качестве альтернативы углю и маслу) для заводских котлов и печей, таких как паровые котлы на текстильных и пищевых предприятиях, а также нагревательные печи в керамической промышленности и промышленности строительных материалов. Стабильное производство пеллет обеспечивает энергоснабжение.

Производство электроэнергии:Электростанции, работающие на биомассе, требуют большого количества стандартизированных пеллет в качестве топлива. Крупномасштабное технологическое оборудование может удовлетворить строгие требования электростанций к теплотворной способности и плотности пеллет, обеспечивая эффективное сжигание и стабильное производство электроэнергии.

Жилое отопление:Для пеллет, используемых в домашних каминах и обогревателях, технологическое оборудование должно контролировать размер и твердость пеллет в соответствии с бытовым оборудованием для сжигания. Точность производства оборудования напрямую влияет на удобство использования этих гранул.

Охрана окружающей среды и управление отходами:На заводах по переработке отходов и сточных вод технологическое оборудование перерабатывает органические отходы (например, осадок и пищевые отходы) в топливные гранулы для восстановления ресурсов. Решающее значение имеют конструкции, устойчивые к коррозии и засорению.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 18-20 т/ч компании TONY может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 18-20 тонн/час.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

Фотографии сырья и готовой продукции

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 18-20 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ860-III-280 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

Блок-схема 1

блок-схема.

5.Изображения

Сырье + диаграмма частиц

Схема частица + машина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

Комплект окатышей из четырёх частей с сырьем, схема окатышей

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ860-Ⅲ-280kw *4 комплекта

C. Производительность: 18-20 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

Оцинкованный охладитель + диаграмма частиц

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 2 комплекта

C.Производительность: 18-20 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

Тонна чартерный рейс

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.Производительность: 18-20 тонн/час.

Тоннная упаковочная машина C.TONY * 2 комплекта

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

6.Изображения

Диаграмма производственного случая клиента

7.Изображения

Рисунок Скорлупа семечек + гранулятор

Для инвесторов более разумным является отдавать приоритет регионам с богатыми сырьевыми ресурсами и сильной политической поддержкой. Обеспечивая поставки сырья, улучшая загрузку мощностей и выходя на рынки высокого класса (такие как экспорт и потребительские товары), можно еще больше сократить цикл возврата инвестиций, что приведет к более быстрой прибыльности.

Инвестиционные затраты на переработку пеллет из лузги подсолнечника

1. Инвестиции в оборудование:

Инвестиции в оборудование существенно варьируются в зависимости от масштаба проекта и выбранного оборудования. Небольшая полуавтоматическая производственная линия может стоить всего от десятков до сотен тысяч юаней, тогда как большая полностью автоматизированная производственная линия может стоить миллионы или даже больше.

2. Затраты на установку и площадку:

Соответствующие затраты на завод и площадку необходимо выбирать в зависимости от масштаба производства. Стоимость аренды или строительства варьируется в зависимости от региона.

3.Затраты на закупку и транспортировку сырья:

На стоимость сырья влияют такие факторы, как регион, сезон и вид сырья, а на транспортные расходы – объемы закупки сырья и реализации продукции.

4. Экологические и другие затраты:

Эти затраты включают инвестиционные и эксплуатационные расходы на оборудование для защиты окружающей среды, счета за воду и электричество, а также заработную плату сотрудников.

8.Изображения

Изображение скорлупы семян подсолнечника плюс изображение частиц

В качестве источника энергии из биомассы пеллеты из лузги подсолнечника обеспечивают значительные экологические преимущества и энергоэффективность. С экологической точки зрения, в производственном процессе не используются химические добавки, а горение бездымно и без запаха, не вызывает загрязнения и соответствует требованиям по охране окружающей среды. По сравнению с традиционным углем он снижает выбросы углекислого газа на 97,91%, выбросы диоксида серы на 99,15% и выбросы диоксида азота на 72,09%, достигая почти нулевых выбросов загрязняющих веществ. Кроме того, ее сырьем являются в основном отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как ветки, опилки, солома, рисовая шелуха и гранулы из лузги подсолнечника, которые являются возобновляемыми источниками энергии, что эффективно обеспечивает переработку ресурсов. С точки зрения энергоэффективности, теплотворная способность пеллет из лузги подсолнечника составляет 3400-4000 ккал/кг, а при использовании специального нагревателя на биомассе его тепловой КПД может достигать более 85%, демонстрируя высокую плотность энергии.

9. Картинки

Зеленая Земля + Сырье + Карта частиц

10.Изображения

11.Изображения

Карта посещения клиентов