1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 10-12 тонн/час

3. Бренд TONY 10-12 тонн/час Процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 700 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Суть переработки сушеной лузги подсолнечника в гранулы из биомассы заключается в отказе от первоначального процесса сушки и прямом прессовании сыпучего материала в твердые гранулы высокой плотности посредством экструзионного формования. Оборудование работает по принципу литья под высоким давлением. Материал подается в кольцевую матрицу с отверстиями формы, и прижимные ролики под высоким давлением проталкивают материал в отверстия формы, образуя столбчатое тело. Затем резак разрезает его на заданную длину (3–10 мм), чтобы окончательно сформировать гранулы биомассы.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1) Низкое энергопотребление:Нет необходимости в мощных сушилках (обычно на сушку уходит 30–40 % общего энергопотребления). Требуются лишь незначительные корректировки сушаемых материалов, что приводит к общему снижению энергопотребления более чем на 25%. Длительная эксплуатация позволяет существенно сэкономить на затратах на электроэнергию.

(2) Меньше инвестиций в оборудование:Сушилку и связанную с ней систему горячего воздуха можно исключить из процесса, что напрямую снижает затраты на закупку оборудования на 15–20%. В то же время сокращение количества оборудования снижает требуемую площадь цеха, косвенно экономя на аренде площадки или затратах на строительство.

(3) Более короткий производственный цикл:Материалы не нуждаются в длительном цикле «сушки-охлаждения». Общее время от загрузки материала до производства пеллет сокращается примерно на 30%, что приводит к увеличению производительности за те же сроки по сравнению с переработкой влажных материалов.

(4) Низкий риск отказа:Сокращение времени простоя оборудования на очистку эффективно повышает стабильность непрерывного производства и снижает потери производственной мощности из-за сбоев.

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Некоторые промышленные предприятия со стабильным спросом на энергию и ориентацией на защиту окружающей среды построят или сотрудничают для внедрения оборудования по переработке пеллет из лузги подсолнечника для собственного энергоснабжения:

(1) Промышленное отопление:Такие предприятия, как пищевая, текстильная и химическая промышленность, которым требуется стабильный пар или горячая вода, могут перерабатывать пеллеты из скорлупы семян подсолнечника в качестве котельного топлива для замены традиционного угля, удовлетворения требований экологической политики (например, сокращения выбросов диоксида серы и пыли) и снижения долгосрочных затрат на закупку топлива.

(2) Электростанции на биомассе:Несколько малых и средних электростанций, работающих на биомассе, на основе местных поставок сырья, установят оборудование для переработки пеллет из шелухи семян подсолнечника для преобразования шелухи семян подсолнечника в стандартизированные пеллеты перед отправкой их в котел для сжигания и выработки электроэнергии, обеспечивая стабильную эффективность сгорания топлива и избегая проблемы неполного сгорания сыпучей лузги подсолнечника.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 10-12 тонн в час может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. емкость: 10-12 тонн/час

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 10-12 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ760-III-160 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

картина

картина

5.Изображения

картина

картина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

картина

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ760-Ⅲ-160kw *4 комплекта

C.Производительность: 10-12 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

картина

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 1 комплект

C.Производительность: 10-12 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

картина

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.Производительность: 10-12 тонн/час.

Тонноупаковочная машина C.TONY * 1 комплект

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

6.Изображения

картина

7.Изображения

картина

Предварительные исследования по проекту производства пеллет из биомассы из лузги подсолнечника:

1. Исследование сырья: 

Подтвердите местное ежегодное производство скорлупы семян подсолнечника, каналы поставок (например, количество ореховых фабрик поблизости) и радиус транспортировки (в идеале не более 50 километров для снижения транспортных расходов), чтобы обеспечить стабильные поставки сырья.

2. Исследование рынка: 

Понять спрос на пеллеты из биомассы на местном уровне и в прилегающих районах (например, объем закупок и цены близлежащих заводов и отопительных компаний), чтобы избежать избыточных мощностей; одновременно подтвердить радиус перевозки пеллетного топлива (обычно не более 300 километров, иначе стоимость перевозки будет слишком высокой).

3. Политические исследования: 

Проконсультируйтесь с соответствующими местными департаментами, чтобы подтвердить наличие субсидий на оборудование, земельных льгот (например, одобрение низкой цены на промышленные земли) и требований экологического одобрения (например, стандартов оценки воздействия на окружающую среду) для сокращения первоначальных инвестиций.

8.Изображения

картина

По сравнению с другими видами топлива из биомассы или ископаемого топлива, пеллеты из скорлупы семян подсолнечника более удобны в использовании и хранении:

1. Широкий спектр применения: 

Они могут напрямую заменить уголь и природный газ для промышленного отопления (например, подачи пара для пищевой и текстильной фабрик), отопления жилых домов (сельские дома и самостоятельные дома в северном Китае), производства электроэнергии (малые и средние электростанции, работающие на биомассе) и даже в качестве сырья для печей газификации биомассы, адаптируясь к энергетическим потребностям различного масштаба.

2. Удобное хранение и транспортировка: 

Гранулы имеют правильную цилиндрическую форму (длиной 3-10 мм), не образуют пыли и запаха. Их можно хранить в мешках или навалом, не требуя специальных влагозащищенных складов (влажность <12%, достаточна естественная вентиляция). Они занимают мало места при транспортировке и могут перевозиться обычными грузовиками, в результате чего затраты на логистику более чем на 50% ниже, чем насыпная биомасса.

3. Низкий барьер входа: 

Никакой сложной предварительной обработки не требуется; их можно добавлять непосредственно в совместимое оборудование для сжигания. Эксплуатационная сложность намного ниже, чем у угля (который требует дробления и сортировки) или природного газа (который требует прокладки специальных трубопроводов), что делает их особенно подходящими для сельских районов, малых и средних предприятий и других сценариев с ограниченными техническими эксплуатационными возможностями. 

4. Низкая стоимость сырья: 

Лузга подсолнечника является отходом с низкой закупочной ценой, а в некоторых регионах ее можно даже получить бесплатно (например, перерабатывать на предприятиях по переработке орехов). Это намного ниже, чем стоимость угля и природного газа, стоимость сырья для которых при пересчете в эквивалентную теплоту сгорания выше.

5. Низкие общие эксплуатационные расходы: 

Хотя переработка пеллет требует инвестиций в оборудование, высокая эффективность сгорания и низкий уровень отходов приводят к сокращению затрат энергии на 20–30% для предприятий и домашних хозяйств в долгосрочной перспективе.

9. Картинки

картина

10.Изображения

картина

11.Изображения

Карта посещения клиентов