Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Küspe Pelet Hattı

2. Kapasite: 14-16T/Saat

3.TONY Marka 14-16Ton/Saat Islak Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 1950KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1.Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

(1) Isıtma ve yumuşatma:Peletleme işlemi sırasında şeker kamışı küspesi biyokütle pelet makinesine beslenir ve ligninin yumuşama noktasına (120-160°C) kadar ısıtılır. Bu sıcaklıkta lignin yumuşar ve yapışkan hale gelir ve doğal bir yapıştırıcı görevi görür. Selüloz ve hemiselüloz bir iskelet görevi görerek yumuşatılmış lignin ile birleşerek stabil bir pelet yapısı oluşturur.

(2) Sıkıştırma kalıplama:Biyokütle pelet makinesinde şeker kamışı küspesi tozu, yüksek sıcaklık ve basınç altında peletler halinde sıkıştırılır. Kalıp ve silindirler arasındaki basınç ve sıcaklık kontrolü, peletlerin yoğunluğunu ve gücünü garantileyen temel faktörlerdir. En iyi kalıplama etkisini elde etmek için halka kalıbın sıkıştırma oranının hammaddenin özelliklerine göre ayarlanması gerekir.

2. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Dişli tahriki, güçlü ekstrüzyon kuvveti:Büyük dişli tahrik sistemi, peletlerin yoğunluğunu ve kalitesini sağlamak için güçlü ekstrüzyon kuvveti sağlar.

(2)Düşük enerji tüketimi, yüksek çıktı:Ekipman tasarımı enerji verimliliğine odaklanır ve daha düşük enerji tüketimiyle daha yüksek çıktı elde edebilir.

(3)Kullanımı kolay:Biyokütle pelet işleme ekipmanı genellikle işçilerin çalışması için uygun olan basit ve anlaşılması kolay bir çalışma arayüzüne ve sürecine sahiptir.

(4)Güçlü uyarlanabilirlik:Şeker kamışı hammaddelerinin farklı tür ve formlarına uyum sağlayabilmektedir.

(5)Kolay bakım:Ekipman yapısı tasarımı, aşınan parçaların kolay değiştirilmesi gibi günlük bakımın rahatlığını dikkate alır.

(6) Yüksek güvenlik:Ekipman tasarımına, metal gibi sert nesnelerin girişini önleyen cihazlar ve acil durdurma düğmeleri vb. gibi çeşitli güvenlik koruma önlemleri dahil edilmiştir.

3. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Şeker kamışı ürün fabrikalarında yerinde işleme

Uygulama modeli: Şeker kamışı ürün fabrikaları, üretim sırasında oluşan şeker kamışı atıklarını doğrudan pelet haline getirmek için fabrikaları içinde küçük pelet üretim hatları ile donatılmıştır.

(2)Şeker kamışı atıklarının merkezi olarak işlenmesi

Uygulama modeli: Şeker kamışı kaynaklarının bol olduğu bölgelerde, şeker kamışı atıklarını çiftçilerden ve küçük bambu işleme tesislerinden satın almak ve bunları partiler halinde peletler halinde işlemek için bir "merkezi şeker kamışı atık işleme merkezi" inşa edilir.

TONY Marka 14-16Ton/Saat Islak Küspe Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak ıslak küspeyi alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 14-16Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak küspe

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Küspe Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 14-16 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD85-250-250KW, Döner Tamburlu Kurutucu-2.5-24m, TONY Pelet Makinesi-TYJ860-Ⅲ-250KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3D Şekil Şekil 1-Uzunluk ve Genişlik

3D Şekil Şekil 2-Yüksek

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Çift vidalı bisiklet silosu
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD85-250-250KW * 2 takım 3. kapasite: 8-10ton/saat/set	1.%40 küspeyi %10-15 küspe içine kurutmak için.   2.Model: THGD2.5-24*2 takım 3. Kapasite: 7-8Ton/Saat/Ayar	1.Pelet Makinesinden Önce Küspeyi Stroajlamak İçin; Pelet Makinesine Giren Küspenin Hızını Ayarlayın 2.Model: TLC-8*2 takım 3. Kapasite: 7-8Ton/Saat/Ayar
Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Ton paketleme makinesi
1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-250KW*4 takım 3. Kapasite: 3.5-4.5Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-4*2setler  3. kapasite: 14-16ton/saat	1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek 2.Model: TBD * 2 takım 3. kapasite: 14-16ton/saat

3 boyutlu diyagram Şekil 3

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B. Kapasite: 16-20Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD85-250-250KW*2sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Islak Küspe Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak küspeyi %40'tan %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B. Kapasite: 14-16ton/saat.

C.TONY, bu işlem için 2 takım 2,5*24m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava ocağı, ateş tuğlası tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 14-16Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW*4sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine Çift Vidalı Bisiklet Silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 14-16Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu * 2 takım

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 14-16Ton/Saat. 

C.TONY marka ton paketleme makinesi * 2 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Ton Paketleme Makinası

(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi

(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları

(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir

Islak şeker kamışı küspesi biyokütle pelet projesinin temel değeri:

1.Hacim azaltma:

Yaş şeker kamışı küspesi atığı pelet haline getirildikten sonra hacmi orijinal boyutunun 1/4-1/5'ine düşürülür. Başlangıçta kiralık bir alanda depolanması gereken atıklar artık depolama için kompakt peletlere dönüştürülerek depolama maliyetlerinden tasarruf edilebiliyor;

2.Kaynak bazlı gelir yaratma:

Peletlerin kendi kendine kullanım için kullanılması durumunda (fabrika kazanının ısıtılması ve bambu ürünlerinin kurutulması gibi), satın alınan yakıtın yerini alabilir ve enerji maliyetlerini azaltabilir; biyokütle enerji santrallerine ve akaryakıt bayilerine satılmaları halinde “atık-ürün-gelir” şeklinde ek bir kar noktası oluşturabilirler.

3.Çiftçilerin gelir artışını teşvik edin:

Çiftçiler ek geliri artırmak için önceden atılan şeker kamışını işleme merkezine satabilir;

4. Kırsal çevreyi iyileştirin:

Çiftçilerin şeker kamışı atıklarını keyfi olarak yakmasından kaynaklanan hava kirliliğinden kaçının ve atıkların istiflenmesinden kaynaklanan sivrisinek üremesi ve yangın gibi güvenlik tehlikelerinden kaçının;

5.Kırsal canlanmaya yardımcı olun:

Merkezi işleme merkezi, yerel emeği (hammadde tedariki, ekipman operasyonu ve pelet satışı gibi) emerek "şeker kamışı küspesi kaynakları-işleme-satış" kırsal bir endüstriyel zinciri oluşturabilir.

1.Temiz Emisyonlar:

Yanma sırasındaki kükürt dioksit ve nitrojen oksit emisyonları kömürden çok daha düşüktür, daha az toz kirliliğine sahiptir, katı çevresel emisyon standartlarını karşılar ve hava kirliliğini azaltır.

2.Karbon Nötr Döngüsü:

Şeker kamışı büyümesi sırasında emilen karbondioksit, esas olarak pelet yanması sırasında açığa çıkan karbondioksit ile dengelenerek "sıfır karbon emisyonu" elde ediliyor ve ikili karbon hedefleriyle uyumlu hale getiriliyor.

3.Atık Kaynak Kullanımı:

Şeker kamışı işleme atıklarının hammadde olarak kullanılması, küspenin gelişigüzel bertaraf edilmesi veya yakılmasından kaynaklanan çevre sorunlarını önler ve tarımsal atıkların geri dönüştürülmesini sağlar.

4.Yüksek Yanma Verimliliği:

4.000-4.500 kcal/kg'lık sabit bir kalorifik değere sahip olan peletler, tamamen ve sürdürülebilir bir şekilde yanar ve gevşek küspeden %30'un üzerinde termal verimlilik elde eder.

5.Yüksek Uyarlanabilirlik:

Peletlerin düzenli bir morfolojiye sahip olması (6-10 mm çapında, 10-30 mm uzunluğunda), bu da onları büyük değişikliklere gerek kalmadan endüstriyel kazanlar, konut tipi ısıtma sobaları ve biyokütle jeneratörleri gibi mevcut ekipmanlara doğrudan uyarlanabilir hale getiriyor.

6. Basit İşlem Sonrası:

Yanma sonrası kül içeriği %5'ten azdır, bu da minimum kalıntı ve düşük temizleme sıklığı sağlar. Ayrıca kül, potaslı gübre olarak tarlalara geri döndürülebilir ve böylece kaynak kullanımı daha da iyileştirilebilir.

7.Düşük Hammadde Maliyeti:

Şeker kamışı küspesi, şeker ve etanol rafinerilerinin bir yan ürünü olduğundan elde edilmesi ucuzdur. Hatta bazı bölgelerde düşük maliyetle veya hiç maliyet olmadan geri dönüştürülebilir, böylece hammadde maliyetleri azalır.

8. Kontrol Edilebilir Kullanım Maliyeti:

Piyasa fiyatı genellikle kömür ve doğal gazdan daha düşüktür ve hammadde tedariği büyük şeker kamışı üretim alanlarında yoğunlaşmıştır, bu da fiyat dalgalanmalarının minimum düzeyde olmasını ve enerji maliyetlerinin istikrarlı olmasını sağlar.